2012年注冊安全工程師考試安全生產事故案例分析(案例分析)
發(fā)布時間：2012-07-25 共1頁
安全生產事故案例分析(案例分析)
一、案例分析
1．某年某月某日晚，某人造革廠三分廠牛津布車間發(fā)生爆燃并引發(fā)火災。造成4人死亡，2人受傷，火災燒毀車間內部分成品及半成品，燒損一套涂層生產線，火災面積達670㎡，直接經濟損失折款25萬余元。事故經過：某人造革廠三分廠牛津布車間在生產時突然發(fā)生爆燃，并引燃車間內堆放的成品及半成品，火勢迅速蔓延擴大，當班工人隨即報警。18時53分，消防大隊接警后立即派遣3輛消防車趕赴現場；19 時13分，消防車趕到現場，此時車間已是一片火海，火勢正在向鄰近廠房迫近，消防官兵迅速展開撲救。19時30分左右，消防大隊領導趕到現場，指揮滅火及救援工作。經緊急排查，認定現場還有四名職工。19時43分，進入火災現場救援人員搜尋到兩名工人，并確認已死亡；20 時寸05分，大火被徹底撲滅；20時10分，另兩名工人在火場被找到，確認也已死亡。火災中另有兩名工人受傷。
據調查，該廠生產涂層布所用涂層原料主要是丙烯酸酯樹脂涂層膠(主要成分為丙烯酸酯樹脂和甲苯，其中甲苯含量為80％-81％，經取樣測定樣品的開口閃點低于19℃)和958稀釋劑(經取樣測定樣品中含60％的甲苯，樣品的開口閃點低于19℃)混合后的膠料。事發(fā)當日下午該車間正常生產170 t涂層布，其用膠料量為每平方米布32 g，布料行走速度為每分鐘34 m。到18時左右，開始轉為生產600D涂層布，其用膠料量為每平方米布80 g，布料行走速度調至為每分鐘17 m，至事故發(fā)生時已生產600D涂層布約650 m。由于轉產600D涂層布后，用膠料量大為增加，而烘箱內加熱溫度不變，排風量不變，因而在烘箱內的揮發(fā)量增大。
經調查分析，該涂層生產線在烘干過程中，產生大量含有甲苯等可燃性混合氣體(蒸氣)，由于烘箱不能及時將烘箱內揮發(fā)出的可燃性混合氣體(蒸氣)排出，烘箱內充滿可燃性混合氣體(蒸氣)；另外整個涂層生產線沒有消靜電裝置，尤其卷料部分沒有消除靜電的措施，在涂布干燥后的卷取作業(yè)中，產生較高的靜電位。卷取端涂布的表層首先開始燃燒，火焰很快傳播至烘箱，引爆烘箱內的爆炸性混合氣體，并導致廠房內發(fā)生火災。
經調查分析，該企業(yè)對化學危險物品的采購、保管、領用等沒有規(guī)定。所購買的化學原料無危險標志、安全標簽和無安全技術說明書；企業(yè)對化學危險物品管理沒有嚴格的檢驗入庫、領用等制度，沒有對職工進行必要的化學危險物品的危害、防護、應急等知識的教育。大量成品、半成品放置在生產車間內，廠區(qū)內化學危險物品亂堆亂放情況嚴重。沒有安全操作規(guī)程，沒有安全防火責任制，沒有對職工進行三級安全教育。
1．由上述材料可知，造成事故發(fā)生的重要(間接)原因是什么?
2．根據上述材料，分析這是一起什么性質事故?
正確答案:
1．(1)企業(yè)對危險化學品缺乏應有的了解和認識。該企業(yè)的領導、各級干部和職工對生產中所使用的危險化學品的成分、物理化學特性和危險性都缺乏應有的了解和認識。無知和經濟利益的驅動是導致盲目蠻干、造成事故發(fā)生的一個重要原因。
(2)工藝設備不符合安全要求。該企業(yè)的涂層生產經涂層、刮料、烘干、卷料等工藝過程，其涂層所用原料含有大量可燃液體，并在烘干過程中蒸發(fā)為可燃氣體，該生產屬于易燃易爆危險作業(yè)，因此從工藝設計、設備裝置到運行管理都必須符合其危險性特點的安全生產要求。
(3)企業(yè)管理比較混亂。作為大量使用危險化學品的企業(yè)，對危險化學品的采購、保管、領用等沒有嚴格的規(guī)定。所購買的化學原料無危險標志、無安全標簽、無安全技術說明書；企業(yè)對危險化學品管理沒有嚴格的檢驗入庫、領用等制度，沒有對職工進行必要的危險化學品的危害、防護、應急等知識的教育。
(4)生產現場較為混亂。大量成品、半成品放置在生產車間內，廠區(qū)內危險化學品亂堆亂放情況嚴重。
(5)安全管理制度不健全。作為危險化學品使用單位沒有制訂嚴格的安全操作規(guī)程，沒有建立各級安全防火責任制，沒有對職工進行三級安全教育。
2．該事故是一起由于生產設備缺乏有效的安全裝置、嚴重違章而造成的責任事故。
