發布時間:2011-08-30 共1頁
一、論述題
論述安全生產管理的方針。
二、場景及案例分析
年×月×日,某建筑公司周某在一改擴建工程施_[現場進行現場清理時,無視作業區設置的警告標志,跨過護欄進入作業管制區內進行清理。此時作業區上方一工人正在12。高的平臺上尋找工具,不慎將作業面上的一塊物料碰落滑下,正好擊中周某頭部。雖然周某帶有安全帽,但安全帽被砸破,造成周某腦部重傷,經治療和康復,出院后無法從事正常工作,周某生活基本不能自理。
(1)請指出此事故所屬性質和類型,并簡述理由。
(2)簡述建筑施工企業主要的傷亡事故類型,如何防止施工過程中發生高處墜落事故。
(3)針對此次事故,如何開展事故調查?簡述一般程序和要求。
三、安全評價模擬題
我國小氮肥行業全國現有500多家,其合成氨生產力為每年2.5萬~20萬t。合成氨生產是以白煤為原料,在煤氣發生爐內燃燒,間隙加入空氣和水蒸氣,產生伴水煤氣;在經氣柜到脫硫工段,脫出氣體中的硫;到變換工段將氣體中一氧化碳變換為二氧化碳;經壓縮機輸送到碳化工段,生產碳酸氫銨或送脫碳工段,清除并回收氣體中的二氧化碳;再到銅洗工段,清除氣體中少量有害成分;最后送合成工段,生成氨;氨再與二氧化碳合成尿素。生產工藝流程共九段,流程圖如下:
在整個合成氨生產操作過程中,始終存在著高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒等危險因素。同時,因生產工藝流程長、連續性強,設備長期承受高溫和高壓,還有內部介質的沖刷、滲透和外部環境的腐蝕等因素影響,各類事故發生率比較高,尤其是火災、爆炸和重大設備事故經常發生。通過以往經驗,造氣、合成和尿素工段的危險程度更大。
附:
表6-1造氣、合成和尿素工段生產裝置單元火災爆炸指數(F&EI)表
|
造氣 |
合成 |
尿素 |
|
物質名稱 |
CO |
H2 |
NH3 |
|
物質系數 |
21 |
21 |
4 |
|
一般工藝 |
基本系數 |
1 00 |
l 00 |
1.00 |
l放熱化學反應 |
0 5 |
0.5 |
0.3 |
|
2.吸熱化學反應 |
0 2 |
― |
― |
|
3.物料的處理和運輸 |
0.4 |
0.3 |
0 3 |
|
4.密閉式或室內工藝單元 |
0 25 |
0 25 |
0.5 |
|
5通道 |
0 2 |
0.2 |
0.2 |
|
6.排放和泄漏控制 |
0.2 |
0.2 |
0 5 |
|
特殊工藝 |
基本系數 |
l O |
1 O |
1.0 |
1毒性物質 |
0.4 |
0.3 |
0 4 |
|
2壓力 |
― |
1.O |
0.6 |
|
3易燃極不穩定物質量/kg |
0 3 |
0,3 |
0.3 |
|
4一直在燃燒范圍內 |
0 8 |
0,8 |
― |
|
5.低溫 |
― |
0.3 |
― |
|
6腐蝕與磨損 |
0.2 |
0,3 |
0 7 |
|
7.泄漏――連接和填料 |
O 1 |
0 3 |
0.3 |
|
8.使用明火設備 |
0 4 |
― |
― |
|
9轉動設備 |
0 2 |
0.5 |
0.5 |
表6-2單元補償系數表
|
造氣 |
合成 |
尿素 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C1工藝控制 |
1應急電源 |
0.98 |
0.98 |
0.98 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2.冷卻裝置 |
0.99 |
0.99 |
0.99 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3.擬爆 |
0.98 |
0.98 |
0.98 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
4.緊急切斷裝置 |
0.98 |
O 98 |
0.98 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5.計算機控制 |
0 97 |
0.97 |
0 97 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
6.惰性氣體保護 |
0 96 |
― |
0.96 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
7.操作規程 |
0.99 |
0.91 |
0.91 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
8.活性化學物質檢查 |
― |
― |
0.91 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
表6-3 F&EI及危險等級
|
問題:
(1)簡述道化學火災、爆炸危險指數評價程序;
(2)試說明道化學指數評價分析的目的;
(3)根據所述條件和數據,應用道化學火災、爆炸危險指數評價法對小氮肥廠生產中造氣工段、合成工段及尿素工段進行分析評價,要求得出火災爆炸指數及危險程度、補償后火災爆炸指數及實際危險程度、暴露半徑和暴露面積。