精品理论电影在线_日韩视频一区二区_一本色道精品久久一区二区三区_香蕉综合视频

我參加工作已經(jīng)15年了，漫長歲月的磨練，使我深深地體會(huì)到：實(shí)踐出真知，考試見功夫。只有將考試與實(shí)踐相結(jié)合，才能提升自我價(jià)值。

1996年，我不滿20歲，從河北工業(yè)管理學(xué)校畢業(yè)，被分配到保定天威集團(tuán)工作。

這是一家涉及輸變電行業(yè)和新能源產(chǎn)業(yè)的大型重點(diǎn)國有企業(yè)。

當(dāng)時(shí)，我負(fù)責(zé)特變電氣有限公司（集團(tuán)子公司）生產(chǎn)的變壓器中線圈、鐵芯、絕緣件三大主要部分的成本會(huì)計(jì)核算工作。領(lǐng)導(dǎo)說：“以前換過兩個(gè)人，都沒有把這部分成本核算好。現(xiàn)在，有你來了，一定要挑起這個(gè)重?fù)?dān)！”走進(jìn)100多人的部件車間，看著生產(chǎn)中用到的各種原材料，才知道學(xué)校學(xué)的遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。

在車間成本管理中，會(huì)計(jì)工作不僅僅是數(shù)字的加減乘除，更重要的是如何通過計(jì)算得出的數(shù)據(jù)查找車間在材料使用中存在的問題，為設(shè)計(jì)部門優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計(jì)和公司管理創(chuàng)新提出有說服力的建議。

我拿起小本子一一記錄、查圖紙、做報(bào)表，不懂的就虛心向師傅們請(qǐng)教，慢慢地將學(xué)到的各種成本核算方法，與工作流程結(jié)合到了一起。為了系統(tǒng)地學(xué)習(xí)會(huì)計(jì)知識(shí)，提升自己的業(yè)務(wù)能力，我從1995開始參加全國高等教育自學(xué)考試會(huì)計(jì)專業(yè)的學(xué)習(xí)，并用4年時(shí)間通過了全部13門課程。同時(shí)，我報(bào)名參加了初級(jí)會(huì)計(jì)資格考試，并一次過關(guān)。

在這期間，公司經(jīng)歷了一系列特殊規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)。抓管理，增效益，成本是關(guān)鍵。我運(yùn)用所學(xué)的會(huì)計(jì)知識(shí)做出了多角度的成本分析，滿足了公司改進(jìn)工藝的需要，達(dá)到了提高材料利用率、增加企業(yè)效益的目的。同時(shí)，我還將工作上的措施寫成文字，發(fā)表在《天威集團(tuán)報(bào)》，被秦皇島五礦天威等多家兄弟公司采納。

有了5年各項(xiàng)工作能力的鍛煉與財(cái)會(huì)專業(yè)理論知識(shí)的鞏固，也為了自己能在會(huì)計(jì)領(lǐng)域向更高的層次發(fā)展，2001年5月，我參加了中級(jí)會(huì)計(jì)資格考試，4門課程《會(huì)計(jì)實(shí)務(wù)一》、《會(huì)計(jì)實(shí)務(wù)二》、《財(cái)務(wù)管理》、《經(jīng)濟(jì)法》滾動(dòng)兩年中必須過分?jǐn)?shù)線。盡管11月是我的婚禮，但我一心系在考試上，但當(dāng)年《經(jīng)濟(jì)法》還是沒有通過，只考了53分。2002年5月，我重新報(bào)考。這是關(guān)鍵的一年，如果這落下的一門通不過，前面考過的三門就都要作廢，只能從頭再來。我從年前就開始準(zhǔn)備，把《經(jīng)濟(jì)法》背了多遍，終于，功夫不負(fù)有心人，我如愿以償?shù)啬玫搅酥屑?jí)會(huì)計(jì)資格證。

會(huì)計(jì)資格考試和自學(xué)考試，拓寬了我的知識(shí)面，《審計(jì)》、《金融貿(mào)易與實(shí)務(wù)》、《財(cái)務(wù)報(bào)表分析》等多學(xué)科的綜合知識(shí)體系開拓了我的視野，為我更好地利用會(huì)計(jì)知識(shí)參與企業(yè)管理打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

2009年，公司實(shí)行精益生產(chǎn)，精益成本管理需要整個(gè)企業(yè)的全體員工在生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行改善。成本是除了利潤指標(biāo)之外綜合程度最高的，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)最敏感的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。我們車間繼續(xù)加強(qiáng)各種材料的管理，根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，合理安排生產(chǎn)，充分利用人力資源，減少人力、設(shè)備浪費(fèi)和能源消耗；加大力度實(shí)施“6S”現(xiàn)場(chǎng)管理，減少輔助工作時(shí)間，提高工作效率；各工序認(rèn)真做好自檢、互檢，極力配合檢查員做好專檢，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少返修帶來的質(zhì)量成本；建立 “精益生產(chǎn)計(jì)劃與綜合管理”看板，使現(xiàn)場(chǎng)的物料得到了控制，降低了因庫存加大而衍生出來的采購成本、倉儲(chǔ)成本、物流成本及維護(hù)成本。

目前，我們公司漸漸發(fā)展成了擁有4個(gè)子公司（即天威集團(tuán)的孫公司），1000多人的中型企業(yè)。隨著公司生產(chǎn)任務(wù)量逐年加大，我們管理人員的工作量也越來越大。平時(shí)，我們經(jīng)常到完成月作業(yè)計(jì)劃困難的車間班組幫忙，自己手中的工作也要按時(shí)完成。每天緊張的工作過后，回到家里，還要看護(hù)不滿周歲的小寶寶。時(shí)間對(duì)我很吝嗇。我只能“見縫插針”，想方法抽出時(shí)間來學(xué)習(xí)和研究。針對(duì)企業(yè)的現(xiàn)狀，我又將管理的焦點(diǎn)轉(zhuǎn)到了占主要材料金額3/1000的輔助材料管理上。“節(jié)約每一分錢”，以降低單位變動(dòng)成本，增加企業(yè)利潤。一截白布帶、一段皺紋紙，一個(gè)螺絲螺母，都有使用標(biāo)準(zhǔn)，一年來的輔助材料管理初步見到了成效。如2008年輔助材料定額節(jié)約近20萬元。我將管理經(jīng)驗(yàn)總結(jié)成論文《降低輔助成本向管理要效益》、《抓好材料管理降低生產(chǎn)成本》，發(fā)表在國家級(jí)經(jīng)濟(jì)類中文核心期刊上。

去年，我報(bào)名并參加了高級(jí)會(huì)計(jì)師資格考評(píng)結(jié)合考試，經(jīng)過細(xì)心地準(zhǔn)備，順利通過了考試。

如今，新的工作任務(wù)又?jǐn)[在了我的面前，所用材料規(guī)格型號(hào)最多、工序最復(fù)雜的變壓器油箱外殼及其外部各組部件的生產(chǎn)成本，如何通過核算找到節(jié)材方法，為公司跨越式發(fā)展做出貢獻(xiàn)，是我的工作重點(diǎn)。我相信自己一定能找出問題的要害，并妥善解決。

從1994年考入中專學(xué)習(xí)工業(yè)會(huì)計(jì)到今年被公司聘任為高級(jí)會(huì)計(jì)師，經(jīng)歷了17個(gè)春秋。17年來，我沒有一步懈怠，一直努力在實(shí)踐中尋求解決之道，我的工作得到了領(lǐng)導(dǎo)與同事們的認(rèn)可。我深知實(shí)踐出真知，考試見功夫，而我未來的會(huì)計(jì)考場(chǎng)就設(shè)在工廠里，我相信自己能通過這一關(guān)。