二、節能缺陷的控制及優化設計
節能缺陷的控制及優化設計,筆者認為應考慮以下幾個問題:
1、窗框的設計
在外框設計時單獨設計外框的排水腔、組角腔。形成多腔結構使氣密性有一個較大的提高, 從而進一步提高節能性能。
2、內開窗在設計開啟扇外側面時,應考慮兩腔結構。即將空氣腔(角碼腔)和排水腔獨立設計——開啟扇外側局部
3、窗框和窗扇閉合后形成的開放式等壓腔,由于目前國內門窗生產采用的鋁合金擠出角碼,型腔內無法注膠,必然形成角部缺陷。并且開放式腔體在北方地區氣候干燥、風沙較大的情況下,在窗框內沉積的圬物難以清理。所以在門窗的等壓腔增加一道密封,將能極大地增強門窗各項性能指標。
三、節能缺陷的工藝控制及工藝設計
一個好的門窗產品體現在安裝完成后的各項指標和參數,既滿足國家各項標準的要求。但是,有好的設計不一定是好的產品。而優秀的設計是前提,產品的最終實現要靠好的工藝來實現。即通過好的加工方式及順序來完成,也就是根據不同產品制定不同的工藝——工藝設計。要考慮不同產品加工工藝標準的特殊性、差異性、同一性和相同產品差異性,如,采用磨具加工等。盡量減少人為因素的影響。將加工和安裝的積累誤差減至最小。就是生產和安裝所需工藝控制。沒有實質性的工藝和工藝控制,這也是目前我國門窗行業的主要不足和缺憾。
四、開放式等壓腔的缺陷及改進
由于等壓腔與外界完全開放,在華北及西北地區使用的實際情況,可以看到使用過程中易形成的積塵和污垢難以清理。改進的目的有兩個:一是增加密閉式等壓腔,以減少塵垢淤積;二是因密閉式等壓腔的建立形成了一個有效的過渡腔室,使內外空氣溫度形成階段過渡,提高其保溫隔熱性能。為了極大地增強節能性能,將排水腔設置為暗排水。我們都知道塑料平開窗的節能|考試|大|性能高于隔熱鋁斷橋門窗,就其原因一是塑料型材固有的低傳導,二是密閉式等壓腔的存在,將外界的|考試|大|影響降到最低點,從而提高節能性能。等壓腔密閉后為了順利排水,必須設置氣壓平衡孔。氣壓平衡孔分為暗通式和直通式,建議均采用暗通式。在解決塵垢淤積的同時,門窗的節能性能必定也有所提高。可以看出由于增加了一道密封,在冷空氣襲來時大部分被阻擋于外,只有少部分通過型材、排水孔、氣壓平衡孔、膠條傳導或經過縫隙進入參與冷熱交換,而這種交換必須經過三個階段才能完成(室內冷熱空氣析出也需經歷此過程),故而形成了幾個不同的溫度帶,使冷熱交換減慢提高節能性能。為了較大幅度提高保溫性能應在以下幾方面進行改進。
1、在門窗型材(外側)懸壁上形成腔室儲存一定的空氣,大幅提高保溫性能。
2、阻斷鑲嵌中空玻璃槽口內的空氣對流。
3、盡可能采用20毫米以上尼龍隔條。
4、盡可能采用12毫米間隔以上中空玻璃。
5、組角部位的注膠處理,增強角部密封。
6、搭配合理的優質五金件、等壓膠條、密封膠條。
7、避免直通式排水和直通式氣壓平衡孔。
五、追求高性能的鋁合金節能門窗是門窗企業的責任
作為國內門窗企業的一員,時刻關注自身門窗綜合指標的改進和提高,使之滿足我國對能源控制的要求是我們的責任。而企業追求自主知識產權的門窗系統也是業界孜孜追求的目標,隨著國內企業技術設計與加工、安裝技術及工藝的提高實現這一目標也將指日可待。