二級結構之網架工程施工組織設計
發布時間：2010-01-14 共3頁
一、工程基本情況
網架結構形式：正放四角錐螺栓球節點網架。
支撐條件：下鉉柱點支撐。
本工程用地呈“口”型，本工程平面尺寸為72m×36.8m，建筑總高23.95米，主體采用鋼筋混凝土框架結構體系，屋面結構為鋼網架，網架屋面面積約2650 ㎡.
施工條件：網架桿件及鋼球、桁條、屋面板等零部件在工廠加工制作好后，運至現場，網架安裝必須待基礎砼達到設計強度后，方進場安裝。施工現場場地必須平整夯實，柱頂預埋件要求按圖紙尺寸放置，預埋件的尺寸誤差、水平標高應在公差范圍之內。交通：運輸有能進汽車至施工現場內的道路。水電：生活用水（30 人左右）、生活用電安裝時固定支座、安裝桁條用電。
二、施工順序：
1、工廠內：圖紙會審——備料——原材料檢驗——加工制作部件（鋼球、桿件、支座）——表面防腐處理——質量檢驗——包裝發往現場——網架安裝——網架檢測——屋面安裝。
2、施工現場：場地整理——搭設臨時設施——臨時支架搭設（高至網架下弦30cm）——檢查復核測量網架預埋件尺寸、標高、標高是否符合圖紙設計要求，必要時作出相應調整，網架支座安裝——網架安裝——網架檢測——驗收。
3、復檢：加固腳手架，對現場材料清理排放，對垂直運輸材料作詳細運輸程序。
三、施工方法：
（一）材料采購與檢驗
鋼板、焊管、錐頭、封板、應符合GB700-88《碳素結構鋼》標準規定的Q235材質要求，無縫鋼管應符合GB699-88《優質碳素結構鋼》標準規定的20#鋼要求，螺栓球的材質應符合GB699-88《優質碳素結構鋼》標準規定的45#鋼要求，內螺紋尺寸和球孔角度尺寸應符合設計圖紙要求，螺釘應符合JG10-1999行業標準要求，高強度螺栓材質、性能應符合GB16939-1997標準要求。材料規格按設計圖紙要求執行。
原材料、配件進廠后，對進貨物資進行驗證，驗證合格后按順序進行尺寸、材質和性能三個方面測量。具體要求如下：尺寸測量由檢驗人員按GB2828-87I-4.0進行，并記錄測量結果；材質測量由檢驗人員負責按下述材料檢驗要求進行取樣和送樣，填寫《送樣登記表》，化驗員按《理化管理制度》要求進行化學分析并標識和保存樣件，建立《化學分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始記錄》臺帳，出據《化學分析報告單》并及時傳遞給檢驗員和資料員；性能測量由試驗員進行，建立《機械性能試驗原始記錄》或《機械性能檢測報告》，并及時傳遞給成品檢驗員和資料員；嚴格按驗收規范規定進行化學成分和性能進行抽樣檢驗，只有上述三方面均合格后方能入庫。
各種材料的檢驗要求如下：
1、碳素結構鋼材料檢驗
檢查質量證明文件，內容應包括材料數量、規格、批號、爐號、鋼的牌號、力學性能、化學成份、制造廠商、出廠日期、技術監督部門印記等；
觀察檢查鋼材的表面質量，鋼材表面不允許有裂紋、結疤、折疊、分層等缺陷；
抽樣復查鋼材的尺寸精度，抽樣數量見GB2828-87I-4.0；
抽樣檢驗化學成份，每批材料每種規格抽樣一件，化學成份應滿足GB700-88標準的要求；
對高頻焊管，應檢查供方提供的工藝性能試驗報告，其中直徑不于219.1mm的鋼管應做壓扁試驗，直徑小于50mm的鋼管可用彎曲試驗代替壓扁試驗；
產品標識：鋼板應有生產廠家作上標準號、供方名稱（廠標）、鋼號、爐罐號、批號、尺寸等印記；型鋼可由廠家采用打鋼印、噴印、掛標牌、粘標簽等方式進行標識，標識上應有供方名稱（廠標）、牌號、爐罐號、規格、重量等。
2、優質碳素結構鋼材料檢驗
檢查質量證明文件，內容應包括供方名稱或印記、發貨日期、需方名稱、合同號、產品標準號、鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態、重量、件數、規格、各項檢驗結果、技術監督部門印記等；優質碳素結構鋼的機械性能應在質量證明書中注明；對結構用無縫鋼管，應檢查供方提供的工藝性能報告，對于外徑于22mm，且壁厚與外徑比值小于或等于10%的鋼管：檢查表面質量，不得有裂紋、結疤、折疊和夾渣；抽樣復查鋼材的尺寸精度，鋼材的尺寸精度應符合碳素結構鋼材的尺寸精度要求，抽樣數量見GB2828-87I-4.0；抽樣復查化學成份，每批每種規格抽樣一件，化學成份應滿足表12的要求。復驗僅抽檢Ｃ、Ｓi、Ｍn、Ｐ、Ｓ即可，產品標識同上。
3、焊條材料
檢查質量證明書，其內容應填寫制造廠的實際檢驗結果，主要有尺寸，Ｔ型接頭角焊縫檢驗結果，溶敷金屬的化學成份，力學性能，焊縫射線探傷檢驗結果，藥皮含水量檢驗結果，技術監督部門印記等；檢查產品標識，包括標準號、焊條型號及焊條牌號、制造廠名及商標、批呈號、數量及生產日期。
4、焊絲檢驗
檢查質量證明書，其內容應填寫制造廠的實際檢驗結果，主要有焊絲的化學成份，熔敷金屬的力學性能，焊縫的射線探傷檢驗結果，技術監督部門印記等；
檢查焊絲的表面質量，應光滑、平整、無毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等；檢查焊絲的產品標識，包括標準號、焊絲型號、批號、有效期、生產日期、制造廠名及商標等。
5、網架用高強螺栓的檢驗
檢驗項目和方法參見GB16939-1997和JG10-1999，其中機械性能檢測應符合GB2828-87S-3要求。
6、螺栓球、封板、錐頭、套筒、螺釘等網架配件的檢驗
檢查產品質量證明書，其內容應包括上述配件的制造廠名稱、產品準、數量、規格、尺寸精度，所用原材料的牌號、爐號、化學成份、力學性能等；抽樣檢查上述配件的尺寸精度；抽樣檢查化學成份，上述配件每批每種規格抽樣一件，其結果應滿足原材料檢驗要求。
7、普通螺栓、錨栓、螺母檢驗
觀察檢查產品的表面質量，不得有毛刺和銹蝕。抽查產品的尺寸精度，每種規格的抽樣數量見GB2828-87I——6.5，用游標卡尺和螺紋量規檢測，其結果應滿足設計要求。
8、涂料類、稀料類的產品，一般由檢驗人員檢查產品的質量證明書和合格證，檢查產品的有效期和生產日期。檢查應結合使用情況，檢查數量按桶數的5%，且不少于3桶。
9、物資入庫后應設置專門場地存放，并進行嚴格標識，做好防護工作，避免混用、錯用現象發生，如發現有上述情況，應由質量管理人員立即組織追溯，找出原因并進行糾正。
10、生產領用時應堅持限額領料制度，做到日清日結。
網架結構形式：正放四角錐螺栓球節點網架。
支撐條件：下鉉柱點支撐。
本工程用地呈“口”型，本工程平面尺寸為72m×36.8m，建筑總高23.95米，主體采用鋼筋混凝土框架結構體系，屋面結構為鋼網架，網架屋面面積約2650 ㎡.
施工條件：網架桿件及鋼球、桁條、屋面板等零部件在工廠加工制作好后，運至現場，網架安裝必須待基礎砼達到設計強度后，方進場安裝。施工現場場地必須平整夯實，柱頂預埋件要求按圖紙尺寸放置，預埋件的尺寸誤差、水平標高應在公差范圍之內。交通：運輸有能進汽車至施工現場內的道路。水電：生活用水（30 人左右）、生活用電安裝時固定支座、安裝桁條用電。
二、施工順序：
1、工廠內：圖紙會審——備料——原材料檢驗——加工制作部件（鋼球、桿件、支座）——表面防腐處理——質量檢驗——包裝發往現場——網架安裝——網架檢測——屋面安裝。
2、施工現場：場地整理——搭設臨時設施——臨時支架搭設（高至網架下弦30cm）——檢查復核測量網架預埋件尺寸、標高、標高是否符合圖紙設計要求，必要時作出相應調整，網架支座安裝——網架安裝——網架檢測——驗收。
3、復檢：加固腳手架，對現場材料清理排放，對垂直運輸材料作詳細運輸程序。
三、施工方法：
（一）材料采購與檢驗
鋼板、焊管、錐頭、封板、應符合GB700-88《碳素結構鋼》標準規定的Q235材質要求，無縫鋼管應符合GB699-88《優質碳素結構鋼》標準規定的20#鋼要求，螺栓球的材質應符合GB699-88《優質碳素結構鋼》標準規定的45#鋼要求，內螺紋尺寸和球孔角度尺寸應符合設計圖紙要求，螺釘應符合JG10-1999行業標準要求，高強度螺栓材質、性能應符合GB16939-1997標準要求。材料規格按設計圖紙要求執行。
原材料、配件進廠后，對進貨物資進行驗證，驗證合格后按順序進行尺寸、材質和性能三個方面測量。具體要求如下：尺寸測量由檢驗人員按GB2828-87I-4.0進行，并記錄測量結果；材質測量由檢驗人員負責按下述材料檢驗要求進行取樣和送樣，填寫《送樣登記表》，化驗員按《理化管理制度》要求進行化學分析并標識和保存樣件，建立《化學分析C、S、Si、Mn、P、Cr、Ni原始記錄》臺帳，出據《化學分析報告單》并及時傳遞給檢驗員和資料員；性能測量由試驗員進行，建立《機械性能試驗原始記錄》或《機械性能檢測報告》，并及時傳遞給成品檢驗員和資料員；嚴格按驗收規范規定進行化學成分和性能進行抽樣檢驗，只有上述三方面均合格后方能入庫。
各種材料的檢驗要求如下：
1、碳素結構鋼材料檢驗
檢查質量證明文件，內容應包括材料數量、規格、批號、爐號、鋼的牌號、力學性能、化學成份、制造廠商、出廠日期、技術監督部門印記等；
觀察檢查鋼材的表面質量，鋼材表面不允許有裂紋、結疤、折疊、分層等缺陷；
抽樣復查鋼材的尺寸精度，抽樣數量見GB2828-87I-4.0；
抽樣檢驗化學成份，每批材料每種規格抽樣一件，化學成份應滿足GB700-88標準的要求；
對高頻焊管，應檢查供方提供的工藝性能試驗報告，其中直徑不于219.1mm的鋼管應做壓扁試驗，直徑小于50mm的鋼管可用彎曲試驗代替壓扁試驗；
產品標識：鋼板應有生產廠家作上標準號、供方名稱（廠標）、鋼號、爐罐號、批號、尺寸等印記；型鋼可由廠家采用打鋼印、噴印、掛標牌、粘標簽等方式進行標識，標識上應有供方名稱（廠標）、牌號、爐罐號、規格、重量等。
2、優質碳素結構鋼材料檢驗
檢查質量證明文件，內容應包括供方名稱或印記、發貨日期、需方名稱、合同號、產品標準號、鋼的牌號、爐罐號、批號、交貨狀態、重量、件數、規格、各項檢驗結果、技術監督部門印記等；優質碳素結構鋼的機械性能應在質量證明書中注明；對結構用無縫鋼管，應檢查供方提供的工藝性能報告，對于外徑于22mm，且壁厚與外徑比值小于或等于10%的鋼管：檢查表面質量，不得有裂紋、結疤、折疊和夾渣；抽樣復查鋼材的尺寸精度，鋼材的尺寸精度應符合碳素結構鋼材的尺寸精度要求，抽樣數量見GB2828-87I-4.0；抽樣復查化學成份，每批每種規格抽樣一件，化學成份應滿足表12的要求。復驗僅抽檢Ｃ、Ｓi、Ｍn、Ｐ、Ｓ即可，產品標識同上。
3、焊條材料
檢查質量證明書，其內容應填寫制造廠的實際檢驗結果，主要有尺寸，Ｔ型接頭角焊縫檢驗結果，溶敷金屬的化學成份，力學性能，焊縫射線探傷檢驗結果，藥皮含水量檢驗結果，技術監督部門印記等；檢查產品標識，包括標準號、焊條型號及焊條牌號、制造廠名及商標、批呈號、數量及生產日期。
4、焊絲檢驗
檢查質量證明書，其內容應填寫制造廠的實際檢驗結果，主要有焊絲的化學成份，熔敷金屬的力學性能，焊縫的射線探傷檢驗結果，技術監督部門印記等；
檢查焊絲的表面質量，應光滑、平整、無毛刺、劃痕、銹蝕和氧化皮等；檢查焊絲的產品標識，包括標準號、焊絲型號、批號、有效期、生產日期、制造廠名及商標等。
5、網架用高強螺栓的檢驗
檢驗項目和方法參見GB16939-1997和JG10-1999，其中機械性能檢測應符合GB2828-87S-3要求。
6、螺栓球、封板、錐頭、套筒、螺釘等網架配件的檢驗
檢查產品質量證明書，其內容應包括上述配件的制造廠名稱、產品準、數量、規格、尺寸精度，所用原材料的牌號、爐號、化學成份、力學性能等；抽樣檢查上述配件的尺寸精度；抽樣檢查化學成份，上述配件每批每種規格抽樣一件，其結果應滿足原材料檢驗要求。
7、普通螺栓、錨栓、螺母檢驗
觀察檢查產品的表面質量，不得有毛刺和銹蝕。抽查產品的尺寸精度，每種規格的抽樣數量見GB2828-87I——6.5，用游標卡尺和螺紋量規檢測，其結果應滿足設計要求。
8、涂料類、稀料類的產品，一般由檢驗人員檢查產品的質量證明書和合格證，檢查產品的有效期和生產日期。檢查應結合使用情況，檢查數量按桶數的5%，且不少于3桶。
9、物資入庫后應設置專門場地存放，并進行嚴格標識，做好防護工作，避免混用、錯用現象發生，如發現有上述情況，應由質量管理人員立即組織追溯，找出原因并進行糾正。
10、生產領用時應堅持限額領料制度，做到日清日結。
