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樓基礎(chǔ)底板裂縫的分析和處理

摘要：本文針對工程混凝土基礎(chǔ)底板在澆筑后出現(xiàn)裂縫的實例，分析了裂縫產(chǎn)生的原因，并采取了相應(yīng)的對策，保證了后續(xù)施工的質(zhì)量。

一、工程概況

小湯山久長花園翠柳居6號樓，基礎(chǔ)埋深2.25m，最大寬度30m，最大長度85.2m。在長度方向上設(shè)置了兩道后澆帶，分為3個施工段。混凝土整澆長度為：水平向26.1m，豎向30m，混凝土強度等級C35，水泥標(biāo)號32.5普通硅酸鹽水泥，每立方米水泥用量460kg，澆筑時，室外平均氣溫30℃，混凝土入模溫度為28℃，養(yǎng)護時蓋一層草簾。在第一施工段澆筑完畢后兩天，發(fā)現(xiàn)有細(xì)小裂縫，凝結(jié)后10d左右裂縫逐漸擴大，最后經(jīng)檢查，裂縫長度7-8cm，深0.3-1.0cm，個別裂縫長度達(dá)13-15cm，深1.5cm，寬0.3mm。本工程雖一次整澆面積較大，但底板厚度不大，僅為35cm，澆筑時雖氣溫較高，但經(jīng)測試混凝土中心溫度與表面溫度差最大僅為11℃，仍滿足要求(《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》GB50204-92第4.5.3條：混凝土內(nèi)部于表面溫度差不宜大于25℃)，在新的《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》GB50204-2002中，沒有這一規(guī)定，證明溫差并不是裂縫產(chǎn)生的決定因素。事實上就是出現(xiàn)了裂縫。后經(jīng)分析找到了裂縫的原因，對二、三施工段采取了相應(yīng)的對策，使第二、三施工段未出現(xiàn)裂縫。

二、分析與對策()

通過各種公式得到如下數(shù)據(jù)可見齡期在10～14d時，混凝土的溫度應(yīng)力值就逐步趕上及超過其抗拉強度，故在2天出現(xiàn)的干縮裂縫處逐步開展，到后期理論計算溫度應(yīng)力，雖大于混凝土抗拉強度，但因裂縫處已釋放應(yīng)力，且混凝土握裹力增加，使鋼筋參與工作，裂縫不再繼續(xù)開展。由此判斷出現(xiàn)裂縫的原因：

(1)水泥用量較大(460kg/m3)，32.5號普通硅酸鹽水泥，水化熱過高，收縮量大。

(2)由于施工當(dāng)時陽光直射，氣溫較高，風(fēng)力較大，混凝土表面僅覆蓋一層薄草簾，加之現(xiàn)場灑水養(yǎng)護不夠，水分蒸發(fā)太快，很快出現(xiàn)干縮裂縫。

(3)由于以上兩條原因，使其混凝土階段溫降過快，溫降過快即綜合溫差ΔT大，則溫度應(yīng)力就大，故會使干縮裂縫繼續(xù)開展，成其為溫度裂縫。其對策有：

(1)要求商品混凝土供應(yīng)商采取措施在不改變水泥品種和混凝土強度等條件下，降低混凝土入模溫度到25℃。選擇較適宜的氣溫澆筑混凝土，盡量避開炎熱天氣。采用低溫井水?dāng)嚢杌炷粒橇蠂娎渌F進(jìn)行預(yù)冷，對骨料進(jìn)行護蓋或設(shè)置遮陽裝置避免日光直曬，運輸混凝土?xí)r也搭設(shè)避陽設(shè)施，以降低混凝土拌合物的入模溫度。摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。在混凝土入模時，采取措施改善和加強入模的通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。

(2)澆筑混凝土后滿鋪一層塑料布，以保證水分不易蒸發(fā)，保持混凝土表面良好溫度。

(3)蓋兩層草簾放慢溫降速度，減少綜合溫差。