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操作工藝

(一)搭接焊

1、搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。宜采用雙面焊。

2、焊縫長度要符合表1規定。

3、搭接焊的焊縫高度h不應小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。

4、搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一軸線上。彎折角度控制：單面焊1：10，雙面焊1：5。

5、搭接焊時，先在離端部20mm以上部位焊接兩個定位焊縫。

6、接焊時，引弧應在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應在搭接鋼筋的端頭上。弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應熔合良好。不得燒傷主筋。

7、預埋件T型接頭電弧焊：分為貼角焊和穿孔焊。

1)鋼板厚度不小于0.6d，并不宜小于5mm。

2)鋼筋應采用Ⅰ、Ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不應小于8mm，構造錨固筋直徑不應小于6mm。錨固鋼筋直徑在6～25mm以內，可采用貼角焊，錨固鋼筋d≥28mm應采用穿孔塞焊。

3)采用Ⅰ級鋼筋時，貼角焊縫焊腳k不小于0.5d;采用Ⅱ級鋼筋時，k不小于0.6d。d為T型件錨固鋼筋直徑。

(二)幫條焊

1、鋼筋幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。宜采用雙面焊。不能進行雙面焊時，也可以采用單面焊。幫條長度同搭接焊焊縫長度。當幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規格;當幫條直徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低一個級別。

2、幫條焊焊縫厚度h不應小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應小于主筋直徑的0.7倍。

3、兩主筋端面的間隙應為2～5mm，幫條與主筋之間應用四點定位焊固定，定位焊縫與幫條端部的距離應大于等于20mm。

4、引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端部，弧坑應填滿。主焊縫與定位焊縫應熔合良好。不得燒傷主筋。

(三)應注意的問題

1、應根據鋼筋的級別、直徑、接頭型式，選擇焊條、焊接工藝。焊接參數應采用班前焊確定的參數。

2、焊接地線與鋼筋應接觸緊密，休息期間要斷開電源，以避免焊條接觸鋼筋發生電弧，燒傷鋼筋。

3、焊接過程中應及時清渣，弧坑應填滿。