單管高壓旋噴法與深層攪拌法加固地基對(duì)比分析
發(fā)布時(shí)間：2010-01-14 共1頁(yè)
隨著工程建設(shè)的發(fā)展，我國(guó)對(duì)軟土層地基加固處理方法逐步趨于多樣化且處理技術(shù)越來(lái)越成熟，單管高壓旋噴法和深層拌攪法則是加固軟土層地基中常見(jiàn)的兩種工程措施。這兩種方法現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于高層建筑、公路鐵路、港口碼頭及水電工程基礎(chǔ)處理中，并取得了很好的加固效果。
單管高壓旋噴法和深層拌攪法加固機(jī)理雖然很接近，但施工的技術(shù)難度、機(jī)械的工作原理、加固效果及造價(jià)等方面存在一定差異，筆者以工程實(shí)踐為依托，進(jìn)行較深入的對(duì)比分析，并提出一些見(jiàn)解。
1 單管高壓旋噴法
1．1 原 理
單管高壓旋噴法是高壓噴射注漿法之一，它是利用360度旋轉(zhuǎn)高壓噴射漿流連續(xù)地對(duì)加固土體產(chǎn)生切割、沖擊破碎和攪動(dòng)作用，使注入的漿液和土體混合凝固為新的圓柱狀固結(jié)體——水泥土，水泥土具有較強(qiáng)的抗壓及抗?jié)B性能，因此，采用該工法對(duì)地基進(jìn)行處理可起到強(qiáng)化地基和防水止?jié)B的作用。
1．2 適用范圍
單管高壓旋噴法適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、粘性土、粉土、黃土、砂土、人工回填土和碎石土等地基。可用于既有建筑和新建建筑的地基處理、深基坑側(cè)壁擋土或擋水、基坑底部加固、防止?jié)B漏與管涌、堤壩的加固與防水帷幕等工程。
1．3 工程實(shí)例
以某堤防工程采用單管高壓旋噴法建造高噴防滲墻為例，簡(jiǎn)述單管高壓旋噴法施工過(guò)程及取得的防滲加固效果。
該工程主要目的是提高堤壩的防洪能力，其墻體主要設(shè)計(jì)指標(biāo)為最小厚度不小于20 cm，有效厚度不小于40 cm；防滲墻滲透系數(shù)K≤i×10－7 cm／s（1＜i＜9）；抗壓強(qiáng)度R28≥2．0 MPa；允許滲透比降＞80。設(shè)計(jì)工程量為3 336 m2。
施工單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件和先導(dǎo)孔揭示的地質(zhì)情況采用單管高壓旋噴法作業(yè)。其理由有以下3方面：
（1）堤身、堤基由粉質(zhì)壤土、砂壤土、粉質(zhì)粘土以及少量的粘土組成，適用于單管高壓旋噴法作業(yè)；
（2）需處理的部位有穿堤建筑物、過(guò)堤高壓線(xiàn)、光纜線(xiàn)、橋等多處障礙物，施工設(shè)備移位頻繁，且施工空間受限制，設(shè)備最允許高度為8m，單管高壓旋噴法施工占地少、機(jī)架低、移位方便，可滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)條件限制；
（3）該工程工期短、質(zhì)量要求高，采用單管高壓旋噴法設(shè)備簡(jiǎn)單，運(yùn)輸方便，進(jìn)退場(chǎng)迅速，施工質(zhì)量易于控制。
為了確保工程質(zhì)量，在施工前先進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)，然后根據(jù)生產(chǎn)性試驗(yàn)的結(jié)果，確定施工參數(shù)。經(jīng)試驗(yàn)確定的施工參數(shù)為：①孔間距：0．5 m；②孔序：分I、II、III序；③水灰比：1；④灌漿壓力：≥22MPa；⑤漿液流量：45～55 L／min；⑥旋轉(zhuǎn)速度：18r／min；⑦提升速度：18 cm／min；⑧噴嘴直徑：2．6～2．8 mm。
單管高壓旋噴法施工的主要步驟：
（1）施工準(zhǔn)備，主要包括機(jī)械設(shè)備定位準(zhǔn)確、水電供應(yīng)正常、制漿設(shè)備及材料準(zhǔn)備就緒；
（2）造孔；
（3）下射漿管至設(shè)計(jì)深度，同時(shí)高壓泵供水，并利用噴嘴旋轉(zhuǎn)噴出的高壓水流切割、擾動(dòng)土體；
（4）從設(shè)計(jì)深度旋轉(zhuǎn)提升射漿管，同時(shí)噴射高壓水泥漿，使其與擾動(dòng)土體充分混合；
（5）旋轉(zhuǎn)提升噴漿至孔口結(jié)束噴漿，清洗漿管轉(zhuǎn)入下一孔施工。
該工程采用單管高壓旋噴法施工歷時(shí)39 d，共用315個(gè)臺(tái)班建造高噴水泥土防滲墻3 341 m2，臺(tái)班生產(chǎn)率10．6 m2，水泥用量1 628．24 t，單位面積水泥耗量487 kg。
防滲墻完成后進(jìn)行墻體開(kāi)挖和取樣檢測(cè)。開(kāi)挖顯示墻體成型規(guī)則，墻厚25～50 cm，防滲墻滲透系數(shù)K＝（3．55～3．94）×10－9 cm／s；抗壓強(qiáng)度R28＝11．6～14．7 MPa；允許滲透比降J＞80，墻體質(zhì)量完全滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。
2 深層攪拌法
2．1 原 理
深層攪拌法加固軟土層地基技術(shù)是利用水泥、石灰等材料作為固化劑的主劑，通過(guò)特制的深層攪拌機(jī)械，在地基深部就地將軟土層和固化劑強(qiáng)制拌和，利用固化劑和軟土之間所產(chǎn)生的一系列物理－化學(xué)反應(yīng)，使軟土硬結(jié)成具有整體性、水穩(wěn)定性和一定強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)地基。
2．2 適用范圍
深層攪拌法適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、粉土和含水量較高且地基承載力標(biāo)準(zhǔn)不于120 kPa的粘性土等地基。對(duì)高層建筑地基處理、深基坑加固和堤壩防滲工程效果顯著。
2．3 工程實(shí)例
同樣以某另一項(xiàng)堤防工程為例，采用深層攪拌法建造水泥土防滲墻對(duì)堤進(jìn)行垂直防滲處理，亦取得了很好的效果。
該工程設(shè)計(jì)目的與上述工程一樣，但堤本身的抗?jié)B性?xún)?yōu)于上述工程，所以墻體材料的主要設(shè)計(jì)指標(biāo)略有降低：墻厚30 cm；滲透系數(shù)K＜i×10－6cm／s（1≤i≤3）；允許滲透比降J＞50；抗壓強(qiáng)度R28＞1．0 MPa。設(shè)計(jì)工程量為51 820 m2。
由于工期短，工程量較，施工堤段連續(xù)且無(wú)障礙物，施工單位采用深層攪拌法，選用8臺(tái)SJB型深層攪拌機(jī)、8臺(tái)注漿泵和8臺(tái)制漿機(jī)進(jìn)行施工。
施工主要參數(shù)：水灰比0．5～0．7，漿液流量50L／min，攪拌頭外徑60 cm，噴漿提升速度0．2～1．0m／min，一般控制在0．8 cm／min以?xún)?nèi)。
施工的主要步驟：
（1）設(shè)備安裝、定位。按照施放的防滲墻軸線(xiàn)及樁位，準(zhǔn)確安裝攪拌機(jī)，并保證其水平、穩(wěn)固、定位可靠、移動(dòng)方便。
（2）制備水泥漿。按水灰比0．5～0．7配制水泥漿，水泥漿攪拌采用中～高速?gòu)?qiáng)制式攪拌機(jī)。攪拌時(shí)，按配合比在攪拌槽中加入定量水，然后緩緩加入定量水泥，攪拌均勻，攪拌時(shí)間約3～5 min。
（3）噴漿成樁。采用兩噴兩攪，即攪拌機(jī)噴漿下沉，噴漿提升，循環(huán)一次完成作業(yè)。水泥漿在攪拌頭旋轉(zhuǎn)下與土體均勻拌和，在施工過(guò)程中，監(jiān)測(cè)水泥漿比重指標(biāo)，符合要求后方可使用。
通過(guò)37 d使用774個(gè)臺(tái)班完成水泥土防滲墻51 846．27 m2，臺(tái)班的生產(chǎn)率為67 m2。水泥耗量7 268 t，單位面積水泥耗量140 kg。防滲墻經(jīng)開(kāi)挖和取樣檢測(cè)，最小墻厚32～37 cm；防滲墻滲透系數(shù)K＝2．87×10－6～1．05×10－8 cm／s；抗壓強(qiáng)度R28＝1．05～2．84 MPa；允許滲透比降J＞50，各項(xiàng)指標(biāo)均滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。
3 單管高壓旋噴法與深層攪拌法對(duì)比分析
3．1 單管高壓旋噴法與深層攪拌法的共同之處
（1）從加固機(jī)理來(lái)看，兩種工法都是基于水泥加固土的物理化學(xué)反應(yīng)。
（2）從加固效果來(lái)看，兩種工法都可提高地基的抗?jié)B性、穩(wěn)定性及承載力。
（3）從適用范圍來(lái)看，兩種工法均可適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、粉土和粘性土地基，但兩種工法在含有較漂石的地基加固處理中不適用。
（4）在使用材料方面，兩種工法均使用水泥和水，取材方便，并充分利用原狀土，節(jié)省材料，對(duì)水泥無(wú)特殊要求。
（5）兩種工法使用的人工數(shù)量基本相同，臺(tái)班需要人數(shù)約為7人。
3．2 單管高壓旋噴法與深層攪拌法的不同之處
（1）在施工工藝方面，單管高壓旋噴法是先利用旋轉(zhuǎn)下沉?xí)r噴嘴噴出的高壓水流切割、擾動(dòng)土體，然后再利用旋轉(zhuǎn)噴出高壓漿流沖切土體并與之拌和形成水泥土，而深層攪拌法是用攪拌機(jī)的攪拌頭機(jī)械地將水泥漿和土體強(qiáng)制拌和形成水泥土。相對(duì)而言，由于受地基土的影響，深層攪拌法形成的樁體形狀要規(guī)則一些。
（2）在加固效果方面，由于單管高壓旋噴法注漿量，被加固土體的吸漿量較飽和，而深層攪拌法注漿量相對(duì)較小，被加固土體的吸漿量不夠飽和，因此，一般來(lái)說(shuō)單管高壓旋噴樁的承載力及抗?jié)B性要優(yōu)于深層攪拌樁。
（3）在施工機(jī)械方面，單管高壓旋噴法需要高壓泵（一般要求40 MPa），設(shè)備易損壞，維修較困難，但整套設(shè)備功率較小（約70 kW），且設(shè)備巧小，適于在工作場(chǎng)地狹小的地方工作，而深層攪拌法則只需中～低壓泵，設(shè)備不易損壞，維修方便，但整套設(shè)備需要功率較（約90 kW），且設(shè)備較，支架很高，無(wú)法適應(yīng)狹小的工作場(chǎng)地。
（4）在工程造價(jià)方面，深層攪拌法要低廉得多。僅水泥耗量深層攪拌法是單管高壓旋噴法的1／4左右。一般來(lái)說(shuō)，在設(shè)計(jì)指標(biāo)相同的前提下，深層攪拌法的單價(jià)是單管高壓旋噴法單價(jià)的1／3～1／5。
（5）在成樁質(zhì)量方面，深層攪拌法易因地層的影響而使下部樁位發(fā)生偏移，樁體的垂直度難以保證，而單管高壓旋噴法是先鉆孔，孔斜度易控制，因而樁體的垂直度可得到保證
（6）施工效率不同。單管高壓旋噴法是獨(dú)立成樁，而深層攪拌法則已由單軸發(fā)展為雙軸、三軸甚至六軸，后者的施工效率是前者的3～8倍。
（7）從節(jié)約的角度講，深層攪拌法可節(jié)省材料用量，所使用的水泥可全部用于工程本身，基本沒(méi)有不必要的浪費(fèi)，而單管高壓旋噴法則有約20％的返漿，回收利用需要更的投入，不回收利用則造成很的浪費(fèi)。
（8）從環(huán)保角度講，深層攪拌法更清潔，基本沒(méi)有返漿或返漿很少，而單管高壓旋噴法則有量返漿，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的污染較。
4 結(jié) 語(yǔ)
綜上所述，單管高壓旋噴法和深層攪拌法都是很好的地基加固工程措施，技術(shù)成熟，應(yīng)用面廣泛。
當(dāng)范圍進(jìn)行地基加固、工期要求短、加固標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)不高時(shí)采用深層攪拌法較適宜，而當(dāng)進(jìn)行局部或小范圍地基處理、加固標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)較高、施工場(chǎng)地狹小時(shí)，則采用單管高壓旋噴法更為有利。
巖土工程師
單管高壓旋噴法和深層拌攪法加固機(jī)理雖然很接近，但施工的技術(shù)難度、機(jī)械的工作原理、加固效果及造價(jià)等方面存在一定差異，筆者以工程實(shí)踐為依托，進(jìn)行較深入的對(duì)比分析，并提出一些見(jiàn)解。
1 單管高壓旋噴法
1．1 原 理
單管高壓旋噴法是高壓噴射注漿法之一，它是利用360度旋轉(zhuǎn)高壓噴射漿流連續(xù)地對(duì)加固土體產(chǎn)生切割、沖擊破碎和攪動(dòng)作用，使注入的漿液和土體混合凝固為新的圓柱狀固結(jié)體——水泥土，水泥土具有較強(qiáng)的抗壓及抗?jié)B性能，因此，采用該工法對(duì)地基進(jìn)行處理可起到強(qiáng)化地基和防水止?jié)B的作用。
1．2 適用范圍
單管高壓旋噴法適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、粘性土、粉土、黃土、砂土、人工回填土和碎石土等地基。可用于既有建筑和新建建筑的地基處理、深基坑側(cè)壁擋土或擋水、基坑底部加固、防止?jié)B漏與管涌、堤壩的加固與防水帷幕等工程。
1．3 工程實(shí)例
以某堤防工程采用單管高壓旋噴法建造高噴防滲墻為例，簡(jiǎn)述單管高壓旋噴法施工過(guò)程及取得的防滲加固效果。
該工程主要目的是提高堤壩的防洪能力，其墻體主要設(shè)計(jì)指標(biāo)為最小厚度不小于20 cm，有效厚度不小于40 cm；防滲墻滲透系數(shù)K≤i×10－7 cm／s（1＜i＜9）；抗壓強(qiáng)度R28≥2．0 MPa；允許滲透比降＞80。設(shè)計(jì)工程量為3 336 m2。
施工單位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件和先導(dǎo)孔揭示的地質(zhì)情況采用單管高壓旋噴法作業(yè)。其理由有以下3方面：
（1）堤身、堤基由粉質(zhì)壤土、砂壤土、粉質(zhì)粘土以及少量的粘土組成，適用于單管高壓旋噴法作業(yè)；
（2）需處理的部位有穿堤建筑物、過(guò)堤高壓線(xiàn)、光纜線(xiàn)、橋等多處障礙物，施工設(shè)備移位頻繁，且施工空間受限制，設(shè)備最允許高度為8m，單管高壓旋噴法施工占地少、機(jī)架低、移位方便，可滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)條件限制；
（3）該工程工期短、質(zhì)量要求高，采用單管高壓旋噴法設(shè)備簡(jiǎn)單，運(yùn)輸方便，進(jìn)退場(chǎng)迅速，施工質(zhì)量易于控制。
為了確保工程質(zhì)量，在施工前先進(jìn)行生產(chǎn)性試驗(yàn)，然后根據(jù)生產(chǎn)性試驗(yàn)的結(jié)果，確定施工參數(shù)。經(jīng)試驗(yàn)確定的施工參數(shù)為：①孔間距：0．5 m；②孔序：分I、II、III序；③水灰比：1；④灌漿壓力：≥22MPa；⑤漿液流量：45～55 L／min；⑥旋轉(zhuǎn)速度：18r／min；⑦提升速度：18 cm／min；⑧噴嘴直徑：2．6～2．8 mm。
單管高壓旋噴法施工的主要步驟：
（1）施工準(zhǔn)備，主要包括機(jī)械設(shè)備定位準(zhǔn)確、水電供應(yīng)正常、制漿設(shè)備及材料準(zhǔn)備就緒；
（2）造孔；
（3）下射漿管至設(shè)計(jì)深度，同時(shí)高壓泵供水，并利用噴嘴旋轉(zhuǎn)噴出的高壓水流切割、擾動(dòng)土體；
（4）從設(shè)計(jì)深度旋轉(zhuǎn)提升射漿管，同時(shí)噴射高壓水泥漿，使其與擾動(dòng)土體充分混合；
（5）旋轉(zhuǎn)提升噴漿至孔口結(jié)束噴漿，清洗漿管轉(zhuǎn)入下一孔施工。
該工程采用單管高壓旋噴法施工歷時(shí)39 d，共用315個(gè)臺(tái)班建造高噴水泥土防滲墻3 341 m2，臺(tái)班生產(chǎn)率10．6 m2，水泥用量1 628．24 t，單位面積水泥耗量487 kg。
防滲墻完成后進(jìn)行墻體開(kāi)挖和取樣檢測(cè)。開(kāi)挖顯示墻體成型規(guī)則，墻厚25～50 cm，防滲墻滲透系數(shù)K＝（3．55～3．94）×10－9 cm／s；抗壓強(qiáng)度R28＝11．6～14．7 MPa；允許滲透比降J＞80，墻體質(zhì)量完全滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。
2 深層攪拌法
2．1 原 理
深層攪拌法加固軟土層地基技術(shù)是利用水泥、石灰等材料作為固化劑的主劑，通過(guò)特制的深層攪拌機(jī)械，在地基深部就地將軟土層和固化劑強(qiáng)制拌和，利用固化劑和軟土之間所產(chǎn)生的一系列物理－化學(xué)反應(yīng)，使軟土硬結(jié)成具有整體性、水穩(wěn)定性和一定強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)地基。
2．2 適用范圍
深層攪拌法適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、粉土和含水量較高且地基承載力標(biāo)準(zhǔn)不于120 kPa的粘性土等地基。對(duì)高層建筑地基處理、深基坑加固和堤壩防滲工程效果顯著。
2．3 工程實(shí)例
同樣以某另一項(xiàng)堤防工程為例，采用深層攪拌法建造水泥土防滲墻對(duì)堤進(jìn)行垂直防滲處理，亦取得了很好的效果。
該工程設(shè)計(jì)目的與上述工程一樣，但堤本身的抗?jié)B性?xún)?yōu)于上述工程，所以墻體材料的主要設(shè)計(jì)指標(biāo)略有降低：墻厚30 cm；滲透系數(shù)K＜i×10－6cm／s（1≤i≤3）；允許滲透比降J＞50；抗壓強(qiáng)度R28＞1．0 MPa。設(shè)計(jì)工程量為51 820 m2。
由于工期短，工程量較，施工堤段連續(xù)且無(wú)障礙物，施工單位采用深層攪拌法，選用8臺(tái)SJB型深層攪拌機(jī)、8臺(tái)注漿泵和8臺(tái)制漿機(jī)進(jìn)行施工。
施工主要參數(shù)：水灰比0．5～0．7，漿液流量50L／min，攪拌頭外徑60 cm，噴漿提升速度0．2～1．0m／min，一般控制在0．8 cm／min以?xún)?nèi)。
施工的主要步驟：
（1）設(shè)備安裝、定位。按照施放的防滲墻軸線(xiàn)及樁位，準(zhǔn)確安裝攪拌機(jī)，并保證其水平、穩(wěn)固、定位可靠、移動(dòng)方便。
（2）制備水泥漿。按水灰比0．5～0．7配制水泥漿，水泥漿攪拌采用中～高速?gòu)?qiáng)制式攪拌機(jī)。攪拌時(shí)，按配合比在攪拌槽中加入定量水，然后緩緩加入定量水泥，攪拌均勻，攪拌時(shí)間約3～5 min。
（3）噴漿成樁。采用兩噴兩攪，即攪拌機(jī)噴漿下沉，噴漿提升，循環(huán)一次完成作業(yè)。水泥漿在攪拌頭旋轉(zhuǎn)下與土體均勻拌和，在施工過(guò)程中，監(jiān)測(cè)水泥漿比重指標(biāo)，符合要求后方可使用。
通過(guò)37 d使用774個(gè)臺(tái)班完成水泥土防滲墻51 846．27 m2，臺(tái)班的生產(chǎn)率為67 m2。水泥耗量7 268 t，單位面積水泥耗量140 kg。防滲墻經(jīng)開(kāi)挖和取樣檢測(cè)，最小墻厚32～37 cm；防滲墻滲透系數(shù)K＝2．87×10－6～1．05×10－8 cm／s；抗壓強(qiáng)度R28＝1．05～2．84 MPa；允許滲透比降J＞50，各項(xiàng)指標(biāo)均滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。
3 單管高壓旋噴法與深層攪拌法對(duì)比分析
3．1 單管高壓旋噴法與深層攪拌法的共同之處
（1）從加固機(jī)理來(lái)看，兩種工法都是基于水泥加固土的物理化學(xué)反應(yīng)。
（2）從加固效果來(lái)看，兩種工法都可提高地基的抗?jié)B性、穩(wěn)定性及承載力。
（3）從適用范圍來(lái)看，兩種工法均可適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、粉土和粘性土地基，但兩種工法在含有較漂石的地基加固處理中不適用。
（4）在使用材料方面，兩種工法均使用水泥和水，取材方便，并充分利用原狀土，節(jié)省材料，對(duì)水泥無(wú)特殊要求。
（5）兩種工法使用的人工數(shù)量基本相同，臺(tái)班需要人數(shù)約為7人。
3．2 單管高壓旋噴法與深層攪拌法的不同之處
（1）在施工工藝方面，單管高壓旋噴法是先利用旋轉(zhuǎn)下沉?xí)r噴嘴噴出的高壓水流切割、擾動(dòng)土體，然后再利用旋轉(zhuǎn)噴出高壓漿流沖切土體并與之拌和形成水泥土，而深層攪拌法是用攪拌機(jī)的攪拌頭機(jī)械地將水泥漿和土體強(qiáng)制拌和形成水泥土。相對(duì)而言，由于受地基土的影響，深層攪拌法形成的樁體形狀要規(guī)則一些。
（2）在加固效果方面，由于單管高壓旋噴法注漿量，被加固土體的吸漿量較飽和，而深層攪拌法注漿量相對(duì)較小，被加固土體的吸漿量不夠飽和，因此，一般來(lái)說(shuō)單管高壓旋噴樁的承載力及抗?jié)B性要優(yōu)于深層攪拌樁。
（3）在施工機(jī)械方面，單管高壓旋噴法需要高壓泵（一般要求40 MPa），設(shè)備易損壞，維修較困難，但整套設(shè)備功率較小（約70 kW），且設(shè)備巧小，適于在工作場(chǎng)地狹小的地方工作，而深層攪拌法則只需中～低壓泵，設(shè)備不易損壞，維修方便，但整套設(shè)備需要功率較（約90 kW），且設(shè)備較，支架很高，無(wú)法適應(yīng)狹小的工作場(chǎng)地。
（4）在工程造價(jià)方面，深層攪拌法要低廉得多。僅水泥耗量深層攪拌法是單管高壓旋噴法的1／4左右。一般來(lái)說(shuō)，在設(shè)計(jì)指標(biāo)相同的前提下，深層攪拌法的單價(jià)是單管高壓旋噴法單價(jià)的1／3～1／5。
（5）在成樁質(zhì)量方面，深層攪拌法易因地層的影響而使下部樁位發(fā)生偏移，樁體的垂直度難以保證，而單管高壓旋噴法是先鉆孔，孔斜度易控制，因而樁體的垂直度可得到保證
（6）施工效率不同。單管高壓旋噴法是獨(dú)立成樁，而深層攪拌法則已由單軸發(fā)展為雙軸、三軸甚至六軸，后者的施工效率是前者的3～8倍。
（7）從節(jié)約的角度講，深層攪拌法可節(jié)省材料用量，所使用的水泥可全部用于工程本身，基本沒(méi)有不必要的浪費(fèi)，而單管高壓旋噴法則有約20％的返漿，回收利用需要更的投入，不回收利用則造成很的浪費(fèi)。
（8）從環(huán)保角度講，深層攪拌法更清潔，基本沒(méi)有返漿或返漿很少，而單管高壓旋噴法則有量返漿，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的污染較。
4 結(jié) 語(yǔ)
綜上所述，單管高壓旋噴法和深層攪拌法都是很好的地基加固工程措施，技術(shù)成熟，應(yīng)用面廣泛。
當(dāng)范圍進(jìn)行地基加固、工期要求短、加固標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)不高時(shí)采用深層攪拌法較適宜，而當(dāng)進(jìn)行局部或小范圍地基處理、加固標(biāo)準(zhǔn)相對(duì)較高、施工場(chǎng)地狹小時(shí)，則采用單管高壓旋噴法更為有利。
巖土工程師
