地庫防水砼施工質(zhì)量保證措施
發(fā)布時間：2010-01-14 共1頁
一、模板系統(tǒng)的處理
(1) 嚴(yán)格控制模板系統(tǒng)的質(zhì)量，確保模板系統(tǒng)有足夠的剛度；模板接縫要嚴(yán)密、平整，不得變形，使砼澆搗時不發(fā)生漏漿現(xiàn)象。
(2) 砼澆筑前，模板要充分濕潤，避免模板在施工中遇水后膨脹而拉裂砼面。
二、鋼筋的處理
1、鋼筋表面的油污、鐵銹等必須清除干凈。
2、鋼筋下料、加工尺寸要準(zhǔn)確。
3、鋼筋綁扎后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距、形狀等是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置是否正確。
4、保證鋼筋接頭的位置及搭接長度符合規(guī)定要求，保證鋼筋綁扎牢固，無松動等變形現(xiàn)象。
三、砼的處理
1、從提高砼內(nèi)在質(zhì)量著手，保證砼達到設(shè)計要求，使用優(yōu)質(zhì)骨料，控制含泥量（不超過1%），采用連續(xù)性級配，嚴(yán)格控制砼配合比，以提高砼抗拉性能。
2、嚴(yán)格計量控制原材料配合比和砼坍落度，做到攪拌均勻，使砼澆筑時處于最佳狀態(tài)。
3、保持砼連續(xù)澆搗，避免產(chǎn)生施工冷縫,選擇有技術(shù)的砼工進行振搗密實。
4、盡量選擇在晴天澆筑砼，避免雨天施工時對砼澆搗產(chǎn)生影響。
5、加強全面質(zhì)量管理，對于拆模后的砼質(zhì)量進行嚴(yán)格檢查。拆模后如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)及時修補。
6、模板拆模時砼強度不得低于設(shè)計強度的75%，以防拆模造成裂縫。
7、加強砼的防水養(yǎng)護。
四、后澆帶防水處理措施
后澆帶支模采用快易收口網(wǎng)加木枋作為后澆帶模板,并設(shè)300mm寬,3mm厚鋼板止水帶。見附圖5-5所示。
在底板砼澆筑完成并達到一定強度后,應(yīng)立即對底板后澆帶進行保護。方法是在底板后澆帶兩邊砌筑200mm高磚坎,然后用七夾板覆蓋后澆帶,以防止在今后施工中有雜物落下。底板后澆帶保護措施做法如下圖所示。
(1) 嚴(yán)格控制模板系統(tǒng)的質(zhì)量，確保模板系統(tǒng)有足夠的剛度；模板接縫要嚴(yán)密、平整，不得變形，使砼澆搗時不發(fā)生漏漿現(xiàn)象。
(2) 砼澆筑前，模板要充分濕潤，避免模板在施工中遇水后膨脹而拉裂砼面。
二、鋼筋的處理
1、鋼筋表面的油污、鐵銹等必須清除干凈。
2、鋼筋下料、加工尺寸要準(zhǔn)確。
3、鋼筋綁扎后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距、形狀等是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置是否正確。
4、保證鋼筋接頭的位置及搭接長度符合規(guī)定要求，保證鋼筋綁扎牢固，無松動等變形現(xiàn)象。
三、砼的處理
1、從提高砼內(nèi)在質(zhì)量著手，保證砼達到設(shè)計要求，使用優(yōu)質(zhì)骨料，控制含泥量（不超過1%），采用連續(xù)性級配，嚴(yán)格控制砼配合比，以提高砼抗拉性能。
2、嚴(yán)格計量控制原材料配合比和砼坍落度，做到攪拌均勻，使砼澆筑時處于最佳狀態(tài)。
3、保持砼連續(xù)澆搗，避免產(chǎn)生施工冷縫,選擇有技術(shù)的砼工進行振搗密實。
4、盡量選擇在晴天澆筑砼，避免雨天施工時對砼澆搗產(chǎn)生影響。
5、加強全面質(zhì)量管理，對于拆模后的砼質(zhì)量進行嚴(yán)格檢查。拆模后如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)及時修補。
6、模板拆模時砼強度不得低于設(shè)計強度的75%，以防拆模造成裂縫。
7、加強砼的防水養(yǎng)護。
四、后澆帶防水處理措施
后澆帶支模采用快易收口網(wǎng)加木枋作為后澆帶模板,并設(shè)300mm寬,3mm厚鋼板止水帶。見附圖5-5所示。
在底板砼澆筑完成并達到一定強度后,應(yīng)立即對底板后澆帶進行保護。方法是在底板后澆帶兩邊砌筑200mm高磚坎,然后用七夾板覆蓋后澆帶,以防止在今后施工中有雜物落下。底板后澆帶保護措施做法如下圖所示。
底板后澆帶保護處理圖
一般在砼澆注60天后，開始澆注后澆帶處砼,澆注砼前應(yīng)清除松動的石子及軟弱砼層,并加以充分的濕潤并沖洗干凈,且不得有積水,澆注砼的標(biāo)號應(yīng)比原標(biāo)號高一個等級,同時砼內(nèi)摻適量的UEA微膨脹劑或防水劑，并澆水養(yǎng)護不少于15天。
