地下連續(xù)墻施工技術(shù)要點(diǎn)的分析（四）
發(fā)布時(shí)間：2010-01-14 共1頁
3.8 下、拔砼導(dǎo)管、澆筑砼
（1）導(dǎo)管拼裝問題
導(dǎo)管在砼澆注前先在地面上每4-5節(jié)拼裝好，用吊機(jī)直接吊入槽中砼導(dǎo)管口，再將導(dǎo)管連接起來，這樣有利于提高施工速度。
（2）導(dǎo)管拆卸的問題
導(dǎo)管的拆卸問題是一個(gè)困擾我們的老問題，在倒砼的時(shí)候，我們要根據(jù)計(jì)算逐步拆卸導(dǎo)管，但由于有些導(dǎo)管拆不下來或需要很多的時(shí)間拆卸，嚴(yán)重的影響了砼的灌注工作，因?yàn)檫B續(xù)性是順利灌注砼的關(guān)鍵。其實(shí)這個(gè)問題并不難以解決，只要每次砼灌注完畢把每節(jié)導(dǎo)管拆卸一遍，螺絲口涂黃油潤滑就可以了。還應(yīng)注意在使用導(dǎo)管的時(shí)候，一定要小心，防止導(dǎo)管碰撞變形，難以拆卸。
（3）堵管的問題
由于砼的質(zhì)量問題，發(fā)生過幾次導(dǎo)管堵塞的問題，經(jīng)與拌站聯(lián)系過后沒有再發(fā)生過。導(dǎo)管堵塞后，要把導(dǎo)管整體拔出來，對(duì)斗上的鋼絲繩來說是一個(gè)考驗(yàn)，整體提高二十幾米是非常危險(xiǎn)的，萬一鋼絲繩斷掉就會(huì)造成不可估量的損失。因此拔出時(shí)應(yīng)該換用直徑的鋼絲繩。導(dǎo)管的整體拔出會(huì)因?yàn)榘慰斩斐捎倌鄪A層的事故，而且管內(nèi)的砼在泥漿液面上倒入泥漿，會(huì)嚴(yán)重污染泥漿。
（4）在鋼筋籠安置完畢后，應(yīng)馬上下導(dǎo)管
馬上下導(dǎo)管是一個(gè)工序銜接的問題，這樣做可以減少空槽的時(shí)間，防止塌方的產(chǎn)生。
（5）槽底淤積物對(duì)墻體質(zhì)量的影響
①淤積物的形成
清底不徹底，量泥渣仍然存在；清底驗(yàn)收后仍有砂礫、粘土懸浮在槽孔泥漿中，隨著槽孔停置時(shí)間加長，粗顆粒懸浮物在重力的作用下沉積到槽孔底部；槽孔壁坍方，形成量槽底淤積物。
②淤積物對(duì)墻體質(zhì)量的影響
槽孔底部淤積物是墻體夾泥的主要來源。混凝土開澆時(shí)向下沖擊力，混凝土將導(dǎo)管下的淤積物沖起，一部分懸浮于泥漿中，一部分與混凝土摻混，處于導(dǎo)管附近的淤積物易被混凝土推擠至遠(yuǎn)離導(dǎo)管的端部。當(dāng)淤積層厚度或粒徑時(shí)，仍有部分留在原地。懸浮于泥漿中淤積物，隨著時(shí)間的延長，又沉淀下來落在混凝土面上。一般情況下，這層淤泥比底部的淤積物細(xì)，內(nèi)摩擦角小，比處于塑性流動(dòng)狀態(tài)下的混凝土有更的流動(dòng)性，只要槽孔混凝土面稍有傾斜，就會(huì)促使淤泥流動(dòng)，沿著斜坡流到低洼處聚集起來，當(dāng)槽孔混凝土面發(fā)生變化或呈覆蓋狀流動(dòng)時(shí)，這些淤泥最易被包裹在混凝土中，形成窩泥。被混凝土推擠至槽底兩端的淤積物，一部分隨混凝土沿接縫向上爬升，甚至一直爬到槽孔頂部。當(dāng)混凝土擠壓力小時(shí)，還會(huì)在接縫處滯留下來形成接頭夾泥。當(dāng)多根導(dǎo)管同時(shí)澆注時(shí)，導(dǎo)管間混凝土分界面也可能夾泥，這些夾泥多來自槽底淤積物。
砼開始澆注時(shí)，先在導(dǎo)管內(nèi)放置隔水球以便砼澆注時(shí)能將管內(nèi)泥漿從管底排出。砼澆灌采用將砼車直接澆注的方法，初灌時(shí)保證每根導(dǎo)管砼澆搗有6方砼的備用量。
砼澆注中要保持砼連續(xù)均勻下料，砼面上升速度控制在4-5m／h，導(dǎo)管下口在混凝土內(nèi)埋置深度控制在1.5-6.0m，在澆注過程中嚴(yán)防將導(dǎo)管口提出砼面，導(dǎo)管下口暴露在泥漿內(nèi)，造成泥漿涌入導(dǎo)管。主要通過測量掌握砼面上升情況、澆筑量和導(dǎo)管埋入深度。當(dāng)混凝土澆搗到地下連續(xù)墻頂部附近時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土不易流出，一方面要降低澆筑速度，另一方面可將導(dǎo)管的最小埋入深度減為1m左右，若混凝土還澆搗不下去，可將導(dǎo)管上下抽動(dòng)，但上下抽動(dòng)范圍不得超過30cm。
在澆筑過程中，導(dǎo)管不能作橫向運(yùn)動(dòng)以防沉渣和泥漿混入混凝土中。同時(shí)不能使混凝土溢出料斗流入導(dǎo)溝。對(duì)采用兩根導(dǎo)管的地下連續(xù)墻，砼澆注應(yīng)兩根導(dǎo)管輪流澆灌，確保砼面均勻上升，砼面高差小于50cm。以防止因砼面高差過而產(chǎn)生夾層現(xiàn)象。
（6）砼面標(biāo)高問題
灌注砼時(shí)，一定要把砼面灌注到規(guī)定位置。因?yàn)楸韺拥捻诺馁|(zhì)量由于和泥漿的接觸是得不到保證的，做圈梁的時(shí)候把表層的砼敲掉正是這個(gè)原因。
（7）泥漿對(duì)墻體的影響
性能指標(biāo)合格的泥漿有效防止坍方，減少了槽底淤積物的形成；有很好的攜渣能力，減少和延遲了混凝土面淤積物的形成；減少了對(duì)混凝土流動(dòng)的阻力，減少了夾泥現(xiàn)象。有人用1：10的模型用直導(dǎo)管法在不同比重的膨潤土泥漿下澆注混凝土，當(dāng)泥漿比重為10.3～10.45kN/m3時(shí)，墻間混凝土交界面無夾泥，與一期槽混凝土接頭處夾泥僅0～0.7mm；當(dāng)泥漿含砂量增加，容重增加至10.6～10.8kN/m3時(shí)，接縫處夾泥顯著增加至2～3mm，底部拐角及腰部窩泥厚達(dá)2～5mm；使用12.3kN/m3，粘度為18s，夾泥相當(dāng)嚴(yán)重。由此可見，在有效護(hù)壁的前提下，泥漿比重小，夾泥和窩泥少，而泥漿比重時(shí)，夾泥嚴(yán)重。
（8）施工工藝對(duì)墻體質(zhì)量的影響
①導(dǎo)管間距
統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，導(dǎo)管在3m時(shí)，斷面夾泥很少，3～3.5m略有增加，于3.5m夾泥面積增加，因此導(dǎo)管間距不宜太。
②導(dǎo)管埋深
導(dǎo)管埋深影響混凝土的流動(dòng)狀態(tài)。埋深太小，混凝土呈覆蓋式流動(dòng)，容易將混凝土表面的浮泥卷入混凝土內(nèi)；導(dǎo)管埋深太深時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)外壓力差小，混凝土流動(dòng)不暢，當(dāng)內(nèi)外壓力差平衡時(shí)，則混凝土無法進(jìn)入槽內(nèi)。
③導(dǎo)管高差
不同時(shí)拔管造成導(dǎo)管底口高差較，當(dāng)埋深較淺的進(jìn)料時(shí)，混凝土影響的范圍小，只將本導(dǎo)管附近的混凝土擠壓上升。與相鄰導(dǎo)管澆注的混凝土面高差，混凝土表面的浮泥流到低洼處聚集，很容易被卷入混凝土內(nèi)。
④澆注速度
澆灌速度太快，使混凝土表面呈鋸齒狀，泥漿和浮泥會(huì)進(jìn)入到裂縫重嚴(yán)重影響混凝土質(zhì)量。
3.9 拔鎖口管
（1）砼的凝固情況是我們一定要注意的，因此在第一車砼到現(xiàn)場以后，現(xiàn)場取砼試塊，放置于施工現(xiàn)場，用以判斷砼的凝固情況，并根據(jù)砼的實(shí)際情部況決定鎖口管的松動(dòng)和拔出時(shí)間。
（2）鎖口管提拔一般在砼澆灌4小時(shí)后開始松動(dòng)，并確定砼試塊已初凝，開始松動(dòng)時(shí)向上提升15-30cm，以后每20分鐘松動(dòng)一次，每次提升15-30cm，如松動(dòng)時(shí)頂升壓力超過100T，則可相應(yīng)增加提升高度，縮小松動(dòng)時(shí)間。實(shí)際操作中應(yīng)該保證松動(dòng)的時(shí)間，防止砼把鎖口管固結(jié)。由于鎖口管比較新，一般情況下用100噸吊車就可以把鎖口管拔起來。
（3）鎖口管拔出前，先計(jì)算剩在槽中的鎖口管底部位置，并結(jié)合砼澆灌記錄和現(xiàn)場試塊情況，在確定底部砼已達(dá)到終凝后才能拔出。最后一節(jié)鎖口管拔出前先用鋼筋插試墻體頂部砼有硬感后才能拔出。
地下連續(xù)墻的施工工藝和管理方法還有許多值得我們學(xué)習(xí)研究的地方，有待在以后的工作中和各位同事、老師共同學(xué)習(xí)提高。
以上是對(duì)地下連續(xù)墻施工中出現(xiàn)的一些問題的一點(diǎn)個(gè)人看法，不足之處敬請(qǐng)改正。
巖土工程師站點(diǎn)
（1）導(dǎo)管拼裝問題
導(dǎo)管在砼澆注前先在地面上每4-5節(jié)拼裝好，用吊機(jī)直接吊入槽中砼導(dǎo)管口，再將導(dǎo)管連接起來，這樣有利于提高施工速度。
（2）導(dǎo)管拆卸的問題
導(dǎo)管的拆卸問題是一個(gè)困擾我們的老問題，在倒砼的時(shí)候，我們要根據(jù)計(jì)算逐步拆卸導(dǎo)管，但由于有些導(dǎo)管拆不下來或需要很多的時(shí)間拆卸，嚴(yán)重的影響了砼的灌注工作，因?yàn)檫B續(xù)性是順利灌注砼的關(guān)鍵。其實(shí)這個(gè)問題并不難以解決，只要每次砼灌注完畢把每節(jié)導(dǎo)管拆卸一遍，螺絲口涂黃油潤滑就可以了。還應(yīng)注意在使用導(dǎo)管的時(shí)候，一定要小心，防止導(dǎo)管碰撞變形，難以拆卸。
（3）堵管的問題
由于砼的質(zhì)量問題，發(fā)生過幾次導(dǎo)管堵塞的問題，經(jīng)與拌站聯(lián)系過后沒有再發(fā)生過。導(dǎo)管堵塞后，要把導(dǎo)管整體拔出來，對(duì)斗上的鋼絲繩來說是一個(gè)考驗(yàn)，整體提高二十幾米是非常危險(xiǎn)的，萬一鋼絲繩斷掉就會(huì)造成不可估量的損失。因此拔出時(shí)應(yīng)該換用直徑的鋼絲繩。導(dǎo)管的整體拔出會(huì)因?yàn)榘慰斩斐捎倌鄪A層的事故，而且管內(nèi)的砼在泥漿液面上倒入泥漿，會(huì)嚴(yán)重污染泥漿。
（4）在鋼筋籠安置完畢后，應(yīng)馬上下導(dǎo)管
馬上下導(dǎo)管是一個(gè)工序銜接的問題，這樣做可以減少空槽的時(shí)間，防止塌方的產(chǎn)生。
（5）槽底淤積物對(duì)墻體質(zhì)量的影響
①淤積物的形成
清底不徹底，量泥渣仍然存在；清底驗(yàn)收后仍有砂礫、粘土懸浮在槽孔泥漿中，隨著槽孔停置時(shí)間加長，粗顆粒懸浮物在重力的作用下沉積到槽孔底部；槽孔壁坍方，形成量槽底淤積物。
②淤積物對(duì)墻體質(zhì)量的影響
槽孔底部淤積物是墻體夾泥的主要來源。混凝土開澆時(shí)向下沖擊力，混凝土將導(dǎo)管下的淤積物沖起，一部分懸浮于泥漿中，一部分與混凝土摻混，處于導(dǎo)管附近的淤積物易被混凝土推擠至遠(yuǎn)離導(dǎo)管的端部。當(dāng)淤積層厚度或粒徑時(shí)，仍有部分留在原地。懸浮于泥漿中淤積物，隨著時(shí)間的延長，又沉淀下來落在混凝土面上。一般情況下，這層淤泥比底部的淤積物細(xì)，內(nèi)摩擦角小，比處于塑性流動(dòng)狀態(tài)下的混凝土有更的流動(dòng)性，只要槽孔混凝土面稍有傾斜，就會(huì)促使淤泥流動(dòng)，沿著斜坡流到低洼處聚集起來，當(dāng)槽孔混凝土面發(fā)生變化或呈覆蓋狀流動(dòng)時(shí)，這些淤泥最易被包裹在混凝土中，形成窩泥。被混凝土推擠至槽底兩端的淤積物，一部分隨混凝土沿接縫向上爬升，甚至一直爬到槽孔頂部。當(dāng)混凝土擠壓力小時(shí)，還會(huì)在接縫處滯留下來形成接頭夾泥。當(dāng)多根導(dǎo)管同時(shí)澆注時(shí)，導(dǎo)管間混凝土分界面也可能夾泥，這些夾泥多來自槽底淤積物。
砼開始澆注時(shí)，先在導(dǎo)管內(nèi)放置隔水球以便砼澆注時(shí)能將管內(nèi)泥漿從管底排出。砼澆灌采用將砼車直接澆注的方法，初灌時(shí)保證每根導(dǎo)管砼澆搗有6方砼的備用量。
砼澆注中要保持砼連續(xù)均勻下料，砼面上升速度控制在4-5m／h，導(dǎo)管下口在混凝土內(nèi)埋置深度控制在1.5-6.0m，在澆注過程中嚴(yán)防將導(dǎo)管口提出砼面，導(dǎo)管下口暴露在泥漿內(nèi)，造成泥漿涌入導(dǎo)管。主要通過測量掌握砼面上升情況、澆筑量和導(dǎo)管埋入深度。當(dāng)混凝土澆搗到地下連續(xù)墻頂部附近時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土不易流出，一方面要降低澆筑速度，另一方面可將導(dǎo)管的最小埋入深度減為1m左右，若混凝土還澆搗不下去，可將導(dǎo)管上下抽動(dòng)，但上下抽動(dòng)范圍不得超過30cm。
在澆筑過程中，導(dǎo)管不能作橫向運(yùn)動(dòng)以防沉渣和泥漿混入混凝土中。同時(shí)不能使混凝土溢出料斗流入導(dǎo)溝。對(duì)采用兩根導(dǎo)管的地下連續(xù)墻，砼澆注應(yīng)兩根導(dǎo)管輪流澆灌，確保砼面均勻上升，砼面高差小于50cm。以防止因砼面高差過而產(chǎn)生夾層現(xiàn)象。
（6）砼面標(biāo)高問題
灌注砼時(shí)，一定要把砼面灌注到規(guī)定位置。因?yàn)楸韺拥捻诺馁|(zhì)量由于和泥漿的接觸是得不到保證的，做圈梁的時(shí)候把表層的砼敲掉正是這個(gè)原因。
（7）泥漿對(duì)墻體的影響
性能指標(biāo)合格的泥漿有效防止坍方，減少了槽底淤積物的形成；有很好的攜渣能力，減少和延遲了混凝土面淤積物的形成；減少了對(duì)混凝土流動(dòng)的阻力，減少了夾泥現(xiàn)象。有人用1：10的模型用直導(dǎo)管法在不同比重的膨潤土泥漿下澆注混凝土，當(dāng)泥漿比重為10.3～10.45kN/m3時(shí)，墻間混凝土交界面無夾泥，與一期槽混凝土接頭處夾泥僅0～0.7mm；當(dāng)泥漿含砂量增加，容重增加至10.6～10.8kN/m3時(shí)，接縫處夾泥顯著增加至2～3mm，底部拐角及腰部窩泥厚達(dá)2～5mm；使用12.3kN/m3，粘度為18s，夾泥相當(dāng)嚴(yán)重。由此可見，在有效護(hù)壁的前提下，泥漿比重小，夾泥和窩泥少，而泥漿比重時(shí)，夾泥嚴(yán)重。
（8）施工工藝對(duì)墻體質(zhì)量的影響
①導(dǎo)管間距
統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，導(dǎo)管在3m時(shí)，斷面夾泥很少，3～3.5m略有增加，于3.5m夾泥面積增加，因此導(dǎo)管間距不宜太。
②導(dǎo)管埋深
導(dǎo)管埋深影響混凝土的流動(dòng)狀態(tài)。埋深太小，混凝土呈覆蓋式流動(dòng)，容易將混凝土表面的浮泥卷入混凝土內(nèi)；導(dǎo)管埋深太深時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)外壓力差小，混凝土流動(dòng)不暢，當(dāng)內(nèi)外壓力差平衡時(shí)，則混凝土無法進(jìn)入槽內(nèi)。
③導(dǎo)管高差
不同時(shí)拔管造成導(dǎo)管底口高差較，當(dāng)埋深較淺的進(jìn)料時(shí)，混凝土影響的范圍小，只將本導(dǎo)管附近的混凝土擠壓上升。與相鄰導(dǎo)管澆注的混凝土面高差，混凝土表面的浮泥流到低洼處聚集，很容易被卷入混凝土內(nèi)。
④澆注速度
澆灌速度太快，使混凝土表面呈鋸齒狀，泥漿和浮泥會(huì)進(jìn)入到裂縫重嚴(yán)重影響混凝土質(zhì)量。
3.9 拔鎖口管
（1）砼的凝固情況是我們一定要注意的，因此在第一車砼到現(xiàn)場以后，現(xiàn)場取砼試塊，放置于施工現(xiàn)場，用以判斷砼的凝固情況，并根據(jù)砼的實(shí)際情部況決定鎖口管的松動(dòng)和拔出時(shí)間。
（2）鎖口管提拔一般在砼澆灌4小時(shí)后開始松動(dòng)，并確定砼試塊已初凝，開始松動(dòng)時(shí)向上提升15-30cm，以后每20分鐘松動(dòng)一次，每次提升15-30cm，如松動(dòng)時(shí)頂升壓力超過100T，則可相應(yīng)增加提升高度，縮小松動(dòng)時(shí)間。實(shí)際操作中應(yīng)該保證松動(dòng)的時(shí)間，防止砼把鎖口管固結(jié)。由于鎖口管比較新，一般情況下用100噸吊車就可以把鎖口管拔起來。
（3）鎖口管拔出前，先計(jì)算剩在槽中的鎖口管底部位置，并結(jié)合砼澆灌記錄和現(xiàn)場試塊情況，在確定底部砼已達(dá)到終凝后才能拔出。最后一節(jié)鎖口管拔出前先用鋼筋插試墻體頂部砼有硬感后才能拔出。
地下連續(xù)墻的施工工藝和管理方法還有許多值得我們學(xué)習(xí)研究的地方，有待在以后的工作中和各位同事、老師共同學(xué)習(xí)提高。
以上是對(duì)地下連續(xù)墻施工中出現(xiàn)的一些問題的一點(diǎn)個(gè)人看法，不足之處敬請(qǐng)改正。
巖土工程師站點(diǎn)
