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　　七、勞動力組織

名稱	人數	名稱	人數
施工員	1	司機	2
質檢員	1	司泵工	2
安全員	1	電工	1
指揮	1	機修工	1
普工	7	共計	17

　　上述勞動組織為攪拌樁施工班組定員，不包括項目經理部管理人員。
　　八、施工進度計劃
　　計劃工期：25天，計劃開、竣工日期：1999年1月29日～1999年2月25日。按臺班定額為60M/臺班，施工中基本按每日16小時作業，盡量趕搶工期，以保證整個單位工程工期指標的完成。
　　九、施工工藝及質量控制
　　（一）、施工參數
　　施工方法：二噴四攪（特殊情況采用三噴四攪）；
　　灰漿泵輸漿量：6m3/h；
　　泵漿工作壓力：0.5Mpa；
　　攪拌提升速度：≤0.5m/min。
　　輸漿時間：≤60s
　　單樁水泥用量：569Kg
　　單樁石膏摻量：11.4Kg
　　單樁木質素磺酸鈣用量：1.14Kg
　　（二）、施工方法
　　原則上按二噴四攪的方法，但在復雜地下土質狀況中，噴漿頭很容易被堵塞，故此采用三噴四攪的工藝，即“鉆進、攪拌”→“噴漿、提升、攪拌”→“噴漿、鉆進、攪拌”→“噴漿、提升、攪拌”的工藝進行，以提高工效。
　　1、定樁位
　　開工前施測出樁位點后，須經甲方或監理工程師復核無誤，用竹簽作好標記。鉆機對位時，作到鉆頭中心與樁位鉆桿一條線，且鉆機水平、周正穩固方可開鉆，施工中發現鉆機傾斜應立即矯正。
　　2、預攪下沉
　　待攪拌機的冷卻水循環正常后，啟動攪拌電機，放松鋼絲繩，使攪拌機沿導向桿攪拌切土下沉。如果下沉速度太慢，可從輸漿系統補給清水以利鉆進。
　　由于場地上層石塊較多，注意開始鉆進時適當調慢攪拌軸轉速，以免葉片折斷。當很難鉆進時，可重復“提升、鉆進”數次，直至順利下沉；當無法鉆進時，可與設計、監理方協調，根據基礎布置狀況，適當移位，或進行開挖處理。
　　攪拌時必須保證樁機導向架的垂直度，使攪拌樁的垂直度不超過1.0%，并檢查樁位偏差不于50mm
　　3、制備水泥漿
　　按設計要求配合比：采用普通硅酸鹽425#水泥，水灰比0.45-0.5（外摻石膏粉含量為水泥用量的2%，木質素黃酸鈣為水泥用量的2‰），并通過成樁實驗調整配比。在預攪下沉到設計深度前，制備好水泥漿。需用量按樁長每米不少于72kg準備。
　　4、噴漿攪拌提升
　　待攪拌機下沉到設計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓入地基中，樁底端噴漿必須保證30秒以上的時間。之后邊噴漿、邊攪拌、邊提升，注意提升速度不于0.5m/min。到達設計樁頂時，應停止提升，攪拌數秒。
成樁后應進行噴漿量檢查，如少于70.2kg/m，則應立即復攪補噴。
　　5、重復攪拌下沉、提升
　　為了防止攪拌頭葉片被堵住，在重復攪拌下沉時保持噴漿，這樣能有效保護噴頭，同時提高工效、保證質量。
　　6、清洗
　　7、移位
　　每次攪拌必須有專人負責記錄。
　　考慮樁頂與基礎底面接觸，受力較，可以在樁頂1-1.5m范圍內再增加一次噴漿，以提高強度。
　　（三）、質量保證技術措施
　　1.加強對水泥等原材料的檢驗，各種材料應有出廠證明或檢驗單，并根據規范和技術要求進行檢驗，合格后方能使用。
　　2.水泥漿液應嚴格按設計配合比拌制，制備好的漿液不得離析，泵送必須連貫，同時從輸漿管到噴漿口的時間不得于60S。
　　3.預攪下沉時不宜沖水，如遇較硬土層方可沖水以利下沉，但必須調整水灰比以防止成樁后強度降低。
　　4.嚴格按要求參數成樁。施工中如因故停漿應提起輸漿管，待恢復供漿后，應復攪下沉1M后再噴漿提升。
　　5.施工中派專人負責記錄。并應隨時檢查施工記錄，檢查水泥用量、樁長、攪拌提升時間、復攪次數、是否有斷樁等。對于不合格的樁應請設計院及監理、甲方到場會同解決。
　　6.按設計及規范要求進行質量檢驗。

指標名稱	單位	指標值	允許偏差
定位	Mm	準確	50
樁機就位	Mm	準確	50
樁位	Mm	準確	50
垂直度	%	垂直	1.0
水泥型號	普硅425#
樁徑	Mm	550	15
樁深	Cm	設計	±10
噴漿量	Kg/m	70.2	±2

　　十、質量檢驗結果
　　地基土承載力的檢驗委托深圳市福田建設工程質量監督檢驗站檢測。試驗按行業標準《軟土地基深層攪拌加固法技術規程》（YBJ225-91）和《深圳地區地基處理技術規范》（SJG04-96）規定執行。在施工完成的樁中，按成樁總數的0.5%，且不少于3點，選取三個點1#（A/4）、2#（B/3）、3#（B/4），做復合地基承載力試驗。試驗數據表明：各級荷載下的沉降變化比較穩定、沉降量緩慢遞增，P-S曲線無明顯的陡降段，總加載量已達設計要求值的2.0倍，累計沉降在7-9mm之間。其檢測結論為：復合地基土承載力均能滿足250Kpa的要求。
　　試驗結果分析如下：

試點號	試驗 日期	試點面 高程	壓板 面積 （M2）	最實 驗荷載（KN）	最 沉降量（MM）	卸荷后殘余 沉降量（MM）	承載力基本值f0			試驗承載力標準值（kpa）
							f0(kpa)	對應沉降（MM）	確定 方法
1# A/4	99.02 07-10	-3.55	2.70	1350	7.48	5.46	496	7.40	S/d0 =0.004	437
2# B/3	99.02 07-10	-3.55	2.70	1350	8.97	6.16	403	7.40	S/d0 =0.004
3# B/4	99.02 05-06	-3.55	2.70	1350	8.49	6.45	413	7.40	S/d0 =0.004

　　十一、技術經濟效果
　　本工程通過優化設計，排除了不可行的人工挖孔樁方案，采用了水泥深層攪拌樁的方案，避免了采取人工降水、帷幕等較復雜的施工方法，也排除了施工中量的不安全因素。同時針對場地特征，對各種機型作了優化選擇，采取了較科學的施工工藝和控制措施，保證了施工質量和工期。經過測算，采用水泥攪拌樁加柱下獨立基礎的方案，地下部分工程造價為：90萬元，而采用人工挖孔樁加樁承臺的方案，由于包含各種措施費用（降水等），造價約為125萬元。水泥深層攪拌樁在本工程因地制宜地采用，在技術和經濟上均取得了良好的效果。