經(jīng)驗(yàn)交流：地基處理深層攪拌法（二）
發(fā)布時(shí)間：2010-01-14 共1頁
4.壁狀加固施工工藝流程：按柱狀加固工藝，將相鄰兩樁縱向相垂搭接成行施工，相鄰兩樁搭距按設(shè)計(jì)需要確定。形狀如“8”字型。
5.塊狀加固施工工藝流程：按深層攪拌施工工藝將相鄰的樁縱橫搭接施工，即組成塊狀加固體，兩行樁之間搭接距可按設(shè)計(jì)需要確定。
（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.保證項(xiàng)目
深層攪拌樁使用的水泥品種、標(biāo)號(hào)、水泥漿的水灰比，水泥加固土的摻入比和外加劑的品種摻量，必須符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明、合格證試驗(yàn)報(bào)告及施工記錄。
2.基本項(xiàng)目
（1） 深層攪拌樁的深度、斷面尺寸、搭接情況整體穩(wěn)定和墻體、樁身強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：
1）一般成樁后兩周內(nèi)用鉆機(jī)取樣檢驗(yàn)，開挖檢查斷面尺寸，觀察樁身搭接情況及攪拌均勻程度，樁身不能有滲水現(xiàn)象。
2）攪拌樁質(zhì)量檢驗(yàn)，使用輕便觸探，根據(jù)觸探擊數(shù)判斷各段水泥漿強(qiáng)度。
（2） 現(xiàn)場(chǎng)載荷試驗(yàn)：用此法進(jìn)行工程加固效果檢驗(yàn)，因?yàn)閿嚢铇兜馁|(zhì)量與成樁工藝、施工技術(shù)密切相關(guān)，用現(xiàn)場(chǎng)載荷試驗(yàn)所得到的承載力完全符合實(shí)際情況。
（3） 定期進(jìn)行沉降觀測(cè)，對(duì)正式采用深層攪拌加固地基的工程，定期進(jìn)行沉降觀測(cè)、側(cè)向位移觀測(cè)，是直觀檢查加固效果的理想方法。
3.允許偏差
深層攪拌樁的質(zhì)量允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的要求。檢查數(shù)量，按墻（柱）體數(shù)量抽查5%。
項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢查方法
--------------------------------------------------------
樁體樁頂位移 10（20） 用尺量檢查
樁（墻）體垂直度 0.5H/100 用測(cè)量?jī)x器吊線和尺量檢查
--------------------------------------------------------
H為樁長(zhǎng)度。
（四）施工注意事項(xiàng)
1.避免工程質(zhì)量通病
（1） 深層攪拌機(jī)應(yīng)基本保持垂直，要注意平整度和導(dǎo)向架垂直度。
（2） 深層攪拌葉下沉到一定深度后，即開始按設(shè)計(jì)配合比拌制水泥漿。
（3） 水泥漿不能離析，水泥漿要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的配合比配置，水泥要過篩，為防止水泥漿離析，可在灰漿機(jī)中不斷攪動(dòng)，待壓漿前才漿水泥漿倒入料斗中。
（4） 要根據(jù)加固強(qiáng)度和均勻性預(yù)攪，軟土應(yīng)完全預(yù)攪切碎，以利于水泥漿均勻攪拌
1）壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不能發(fā)生堵塞。
2）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)確定數(shù)據(jù)，控制噴漿、攪拌和提升速度。
3）控制重復(fù)攪拌時(shí)的下沉和提升速度，以保證加固范圍每一深度內(nèi)，得到充分?jǐn)嚢琛?
（5） 在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其它原因造成停機(jī)，使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機(jī)重新啟動(dòng)后，將深層攪拌葉下沉半米后再繼續(xù)成樁。
（6） 相鄰兩樁施工間隔時(shí)間不得超過12小時(shí)（樁狀）。
（7） 確保壁狀加固體的連續(xù)性，按設(shè)計(jì)要求樁體要搭接一定長(zhǎng)度時(shí)，原則上每一施工段要連續(xù)施工，相鄰樁體施工間隔時(shí)間不得超過24小時(shí)（壁狀）。
（8） 考慮到攪拌樁與上部結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)或承臺(tái)接觸部分受力較，因此通常還可以對(duì)樁頂板-1.5M范圍內(nèi)再增加一次輸漿，以提高其強(qiáng)度。
（9） 在攪拌樁施工中，根據(jù)摩擦型攪拌受力特點(diǎn)，可采用變摻量的施工工藝，即用不同的提升速度和注漿速度來滿足水泥漿的摻入比要求。在定量泵條件下，在軟土中摻入不同水泥漿量，只有改變提升速度，通過提升速度檢測(cè)儀檢測(cè)。
2.主要安全技術(shù)措施
（1） 深層攪拌機(jī)冷卻循環(huán)水在整個(gè)施工過程中不能中斷，應(yīng)經(jīng)常檢查進(jìn)水和回水溫度，回水溫度不應(yīng)過高。
（2） 深層攪拌機(jī)的入土切削和提升攪拌，負(fù)載荷太及電機(jī)工作電流超過額定值時(shí)，應(yīng)減慢提升速度或補(bǔ)給清水，一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象，應(yīng)切斷電源，將攪拌機(jī)強(qiáng)制提起之后，才能重啟動(dòng)電機(jī)。
（3） 深層攪拌機(jī)電網(wǎng)電壓低于380V應(yīng)暫停施工，以保護(hù)電機(jī)。
（4） 灰漿泵及輸漿管路
1）泵送水泥漿前管路應(yīng)保持濕潤，以利輸漿。
2）水泥漿內(nèi)不得有硬結(jié)塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，每日完工后，需徹底清洗一次，噴漿攪拌施工過程中，如果發(fā)生故障停機(jī)超過半小時(shí)宜見拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗。
3）灰漿泵應(yīng)定期拆開清洗，注意保持齒輪減速器內(nèi)潤滑油清潔。
（5） 深層攪拌機(jī)械及起重設(shè)備，在地面土質(zhì)松軟環(huán)境下施工時(shí)，場(chǎng)地要鋪填石塊、碎石，平整壓實(shí)，根據(jù)土層情況，鋪墊枕木、鋼板或特制路軌箱。
3.產(chǎn)品保護(hù)
深層攪拌樁施工完成后，不允許在其附近隨意堆放重物，防止樁體變形。
5.塊狀加固施工工藝流程：按深層攪拌施工工藝將相鄰的樁縱橫搭接施工，即組成塊狀加固體，兩行樁之間搭接距可按設(shè)計(jì)需要確定。
（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.保證項(xiàng)目
深層攪拌樁使用的水泥品種、標(biāo)號(hào)、水泥漿的水灰比，水泥加固土的摻入比和外加劑的品種摻量，必須符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明、合格證試驗(yàn)報(bào)告及施工記錄。
2.基本項(xiàng)目
（1） 深層攪拌樁的深度、斷面尺寸、搭接情況整體穩(wěn)定和墻體、樁身強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)方法：
1）一般成樁后兩周內(nèi)用鉆機(jī)取樣檢驗(yàn)，開挖檢查斷面尺寸，觀察樁身搭接情況及攪拌均勻程度，樁身不能有滲水現(xiàn)象。
2）攪拌樁質(zhì)量檢驗(yàn)，使用輕便觸探，根據(jù)觸探擊數(shù)判斷各段水泥漿強(qiáng)度。
（2） 現(xiàn)場(chǎng)載荷試驗(yàn)：用此法進(jìn)行工程加固效果檢驗(yàn)，因?yàn)閿嚢铇兜馁|(zhì)量與成樁工藝、施工技術(shù)密切相關(guān)，用現(xiàn)場(chǎng)載荷試驗(yàn)所得到的承載力完全符合實(shí)際情況。
（3） 定期進(jìn)行沉降觀測(cè)，對(duì)正式采用深層攪拌加固地基的工程，定期進(jìn)行沉降觀測(cè)、側(cè)向位移觀測(cè)，是直觀檢查加固效果的理想方法。
3.允許偏差
深層攪拌樁的質(zhì)量允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的要求。檢查數(shù)量，按墻（柱）體數(shù)量抽查5%。
項(xiàng)目 允許偏差（mm） 檢查方法
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樁體樁頂位移 10（20） 用尺量檢查
樁（墻）體垂直度 0.5H/100 用測(cè)量?jī)x器吊線和尺量檢查
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H為樁長(zhǎng)度。
（四）施工注意事項(xiàng)
1.避免工程質(zhì)量通病
（1） 深層攪拌機(jī)應(yīng)基本保持垂直，要注意平整度和導(dǎo)向架垂直度。
（2） 深層攪拌葉下沉到一定深度后，即開始按設(shè)計(jì)配合比拌制水泥漿。
（3） 水泥漿不能離析，水泥漿要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的配合比配置，水泥要過篩，為防止水泥漿離析，可在灰漿機(jī)中不斷攪動(dòng)，待壓漿前才漿水泥漿倒入料斗中。
（4） 要根據(jù)加固強(qiáng)度和均勻性預(yù)攪，軟土應(yīng)完全預(yù)攪切碎，以利于水泥漿均勻攪拌
1）壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不能發(fā)生堵塞。
2）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)確定數(shù)據(jù)，控制噴漿、攪拌和提升速度。
3）控制重復(fù)攪拌時(shí)的下沉和提升速度，以保證加固范圍每一深度內(nèi)，得到充分?jǐn)嚢琛?
（5） 在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其它原因造成停機(jī)，使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機(jī)重新啟動(dòng)后，將深層攪拌葉下沉半米后再繼續(xù)成樁。
（6） 相鄰兩樁施工間隔時(shí)間不得超過12小時(shí)（樁狀）。
（7） 確保壁狀加固體的連續(xù)性，按設(shè)計(jì)要求樁體要搭接一定長(zhǎng)度時(shí)，原則上每一施工段要連續(xù)施工，相鄰樁體施工間隔時(shí)間不得超過24小時(shí)（壁狀）。
（8） 考慮到攪拌樁與上部結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)或承臺(tái)接觸部分受力較，因此通常還可以對(duì)樁頂板-1.5M范圍內(nèi)再增加一次輸漿，以提高其強(qiáng)度。
（9） 在攪拌樁施工中，根據(jù)摩擦型攪拌受力特點(diǎn)，可采用變摻量的施工工藝，即用不同的提升速度和注漿速度來滿足水泥漿的摻入比要求。在定量泵條件下，在軟土中摻入不同水泥漿量，只有改變提升速度，通過提升速度檢測(cè)儀檢測(cè)。
2.主要安全技術(shù)措施
（1） 深層攪拌機(jī)冷卻循環(huán)水在整個(gè)施工過程中不能中斷，應(yīng)經(jīng)常檢查進(jìn)水和回水溫度，回水溫度不應(yīng)過高。
（2） 深層攪拌機(jī)的入土切削和提升攪拌，負(fù)載荷太及電機(jī)工作電流超過額定值時(shí)，應(yīng)減慢提升速度或補(bǔ)給清水，一旦發(fā)生卡鉆或停鉆現(xiàn)象，應(yīng)切斷電源，將攪拌機(jī)強(qiáng)制提起之后，才能重啟動(dòng)電機(jī)。
（3） 深層攪拌機(jī)電網(wǎng)電壓低于380V應(yīng)暫停施工，以保護(hù)電機(jī)。
（4） 灰漿泵及輸漿管路
1）泵送水泥漿前管路應(yīng)保持濕潤，以利輸漿。
2）水泥漿內(nèi)不得有硬結(jié)塊，以免吸入泵內(nèi)損壞缸體，每日完工后，需徹底清洗一次，噴漿攪拌施工過程中，如果發(fā)生故障停機(jī)超過半小時(shí)宜見拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗。
3）灰漿泵應(yīng)定期拆開清洗，注意保持齒輪減速器內(nèi)潤滑油清潔。
（5） 深層攪拌機(jī)械及起重設(shè)備，在地面土質(zhì)松軟環(huán)境下施工時(shí)，場(chǎng)地要鋪填石塊、碎石，平整壓實(shí)，根據(jù)土層情況，鋪墊枕木、鋼板或特制路軌箱。
3.產(chǎn)品保護(hù)
深層攪拌樁施工完成后，不允許在其附近隨意堆放重物，防止樁體變形。
