頂棚抹灰層脫落事故分析及處理
發(fā)布時間：2010-01-14 共1頁
1．工程概況
某6層商用綜合樓，混凝土框架整體式樓（屋）蓋結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)為C25商品混凝土，用多層膠合木模板成型，脫模劑采用乳化廢機油。其二、三層為洗衣、凈菜業(yè)務(wù)用房，結(jié)構(gòu)構(gòu)件處于潮濕氣環(huán)境。為防止冷凝結(jié)露帶來的危害，現(xiàn)澆混凝土樓板頂棚面層為厚20mm 1:3水泥砂漿抹灰，涂料二度刷白。水泥砂漿采用42.5R普通硅酸鹽水泥及當?shù)貎?yōu)質(zhì)河砂（中砂）。抹灰層施工時間在3月中旬，而后進行樓面面層水磨石施工。事故發(fā)生時已完成二～四層水磨石地面鋪貼，但尚未進行門窗框安裝。
2．事故現(xiàn)象
頂棚抹灰層于施工后1周內(nèi)普遍開裂，不規(guī)則裂縫寬度0.2～0.6mm不等，裂縫間距約40～60cm，且有通長裂縫。施工后不到1個月，出現(xiàn)面積空鼓、脫落。空鼓區(qū)用小錘輕擊，抹灰層即可脫落。脫落區(qū)邊緣用手指便可剝離基層。脫落的水泥砂漿層與結(jié)構(gòu)的結(jié)合面光滑平整，未見其他異常。樓層層高4m，抹灰層塊脫落幸未傷及人員。
3．事故原因分析
3.1 可排除的因素
抹灰前，現(xiàn)澆混凝土頂棚表面的凹凸處已填平或鑿去，避免了因局部抹灰過厚而產(chǎn)生的干縮開裂。經(jīng)觀察和分析，在墻體和混凝土板交接處、結(jié)構(gòu)主體部位都未出現(xiàn)裂縫，裂縫只出現(xiàn)在抹灰層，且無一定規(guī)則，因此，可以排除因地基沉陷、結(jié)構(gòu)變形、構(gòu)件撓度、錯位等引起的開裂。
工程采用配合比為1:3水泥砂漿。其中，砂的含泥量和水質(zhì)都符合要求。水泥化學分析結(jié)果表明，可排除水泥安定性不良引起的膨脹開裂。
3.2 影響因素
（1）施工準備不足。主要表現(xiàn)為：抹灰前對基層的脫模劑、油污等清理不干凈；使用膠合板模板，抹灰基層較光滑，雖采用1:1的水泥砂漿內(nèi)摻107膠并用竹絲甩到基層上的毛化處理辦法，但是甩點零星且不均勻，終凝后自然風干而未澆水養(yǎng)護；抹灰前對基層澆水不充分，導致抹灰后砂漿中水分很快被基層（或底灰）吸收而急驟干燥。從而，影響了抹灰層與基層的粘結(jié)力。
（2）抹灰操作不當。現(xiàn)澆混凝土樓板頂棚抹灰層的平均總厚度不得于15mm，水泥砂漿的每遍抹灰厚度以5～7mm為宜。本工程抹灰層厚度約為20mm，且由于搶進度，未待前一層砂漿干燥就進行后一層涂抹，每層抹灰跟進過緊，實際上近于一次抹灰，使得濕砂漿粘在一起，起不到分層作用，造成砂漿收縮率過而產(chǎn)生空鼓、裂縫，又過厚的抹灰層，使粘結(jié)面處產(chǎn)生滑移。
（3）選用水泥不當。所選用的42.5R普通硅酸鹽水泥的特點是：凝結(jié)硬化快，早期強度高，收縮，易使抹灰層產(chǎn)生收縮裂縫。另外，所用水泥中的SO3含量為2.16%，研究表明當水泥中三氧化硫含量為3.1%時，干縮最小，而其含量偏離該值時，干縮又逐漸增，加之在抹灰后澆水養(yǎng)護不夠，使收縮加劇。
（4）在頂棚抹灰完成后，開始進行各樓面水磨石的施工，施工過程中的振動也促進了板底裂縫或空鼓，并導致脫落。
從以上分析看出，施工操作不當是造成本工程事故發(fā)生的根本原因，早強水泥的使用促進了抹灰層的空鼓、裂縫。
4．處理措施
未起鼓的裂縫處，用107膠白水泥刮抹縫；對于起鼓處，則用錘確定起鼓區(qū)小，做好標準矩形畫線，采用切割機割去以避免影響相鄰部位。改用42.5普通硅酸鹽水泥，同時盡可能減少水泥用量。嚴格控制抹灰砂漿的流動性和保水性，做到砂漿隨拌隨用，在初凝前用完。返工至今已數(shù)月情況良好。具體工序操作如下。
（1）清理基面。基層上的隔離劑、油污用10%的氫氧化鈉水溶液清理干凈，掃凈殘漿、灰塵；用1:1水泥掃凈，摻10%的107膠薄抹一層。
（2）基層濕潤。常溫下在抹灰前1天進行基層噴水濕潤，抹灰時再灑水一遍。
（3）分層抹灰。抹頭道灰時，與模板木紋的方向垂直，并用鋼皮抹子用力抹實，越薄越好，底子灰抹完后，緊跟抹第二遍找平，厚度6mm左右，待六七成干時，即罩面。刮桿刮抹灰面時要用力均勻，避免粘結(jié)面錯動而起鼓。抹灰層的平均總厚度不于15mm。每遍抹灰完成時及時灑水，抹灰完成后灑水養(yǎng)護7天以上。
（4）加強管理，每道工序由專人負責，并及時檢查維修。
某6層商用綜合樓，混凝土框架整體式樓（屋）蓋結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)為C25商品混凝土，用多層膠合木模板成型，脫模劑采用乳化廢機油。其二、三層為洗衣、凈菜業(yè)務(wù)用房，結(jié)構(gòu)構(gòu)件處于潮濕氣環(huán)境。為防止冷凝結(jié)露帶來的危害，現(xiàn)澆混凝土樓板頂棚面層為厚20mm 1:3水泥砂漿抹灰，涂料二度刷白。水泥砂漿采用42.5R普通硅酸鹽水泥及當?shù)貎?yōu)質(zhì)河砂（中砂）。抹灰層施工時間在3月中旬，而后進行樓面面層水磨石施工。事故發(fā)生時已完成二～四層水磨石地面鋪貼，但尚未進行門窗框安裝。
2．事故現(xiàn)象
頂棚抹灰層于施工后1周內(nèi)普遍開裂，不規(guī)則裂縫寬度0.2～0.6mm不等，裂縫間距約40～60cm，且有通長裂縫。施工后不到1個月，出現(xiàn)面積空鼓、脫落。空鼓區(qū)用小錘輕擊，抹灰層即可脫落。脫落區(qū)邊緣用手指便可剝離基層。脫落的水泥砂漿層與結(jié)構(gòu)的結(jié)合面光滑平整，未見其他異常。樓層層高4m，抹灰層塊脫落幸未傷及人員。
3．事故原因分析
3.1 可排除的因素
抹灰前，現(xiàn)澆混凝土頂棚表面的凹凸處已填平或鑿去，避免了因局部抹灰過厚而產(chǎn)生的干縮開裂。經(jīng)觀察和分析，在墻體和混凝土板交接處、結(jié)構(gòu)主體部位都未出現(xiàn)裂縫，裂縫只出現(xiàn)在抹灰層，且無一定規(guī)則，因此，可以排除因地基沉陷、結(jié)構(gòu)變形、構(gòu)件撓度、錯位等引起的開裂。
工程采用配合比為1:3水泥砂漿。其中，砂的含泥量和水質(zhì)都符合要求。水泥化學分析結(jié)果表明，可排除水泥安定性不良引起的膨脹開裂。
3.2 影響因素
（1）施工準備不足。主要表現(xiàn)為：抹灰前對基層的脫模劑、油污等清理不干凈；使用膠合板模板，抹灰基層較光滑，雖采用1:1的水泥砂漿內(nèi)摻107膠并用竹絲甩到基層上的毛化處理辦法，但是甩點零星且不均勻，終凝后自然風干而未澆水養(yǎng)護；抹灰前對基層澆水不充分，導致抹灰后砂漿中水分很快被基層（或底灰）吸收而急驟干燥。從而，影響了抹灰層與基層的粘結(jié)力。
（2）抹灰操作不當。現(xiàn)澆混凝土樓板頂棚抹灰層的平均總厚度不得于15mm，水泥砂漿的每遍抹灰厚度以5～7mm為宜。本工程抹灰層厚度約為20mm，且由于搶進度，未待前一層砂漿干燥就進行后一層涂抹，每層抹灰跟進過緊，實際上近于一次抹灰，使得濕砂漿粘在一起，起不到分層作用，造成砂漿收縮率過而產(chǎn)生空鼓、裂縫，又過厚的抹灰層，使粘結(jié)面處產(chǎn)生滑移。
（3）選用水泥不當。所選用的42.5R普通硅酸鹽水泥的特點是：凝結(jié)硬化快，早期強度高，收縮，易使抹灰層產(chǎn)生收縮裂縫。另外，所用水泥中的SO3含量為2.16%，研究表明當水泥中三氧化硫含量為3.1%時，干縮最小，而其含量偏離該值時，干縮又逐漸增，加之在抹灰后澆水養(yǎng)護不夠，使收縮加劇。
（4）在頂棚抹灰完成后，開始進行各樓面水磨石的施工，施工過程中的振動也促進了板底裂縫或空鼓，并導致脫落。
從以上分析看出，施工操作不當是造成本工程事故發(fā)生的根本原因，早強水泥的使用促進了抹灰層的空鼓、裂縫。
4．處理措施
未起鼓的裂縫處，用107膠白水泥刮抹縫；對于起鼓處，則用錘確定起鼓區(qū)小，做好標準矩形畫線，采用切割機割去以避免影響相鄰部位。改用42.5普通硅酸鹽水泥，同時盡可能減少水泥用量。嚴格控制抹灰砂漿的流動性和保水性，做到砂漿隨拌隨用，在初凝前用完。返工至今已數(shù)月情況良好。具體工序操作如下。
（1）清理基面。基層上的隔離劑、油污用10%的氫氧化鈉水溶液清理干凈，掃凈殘漿、灰塵；用1:1水泥掃凈，摻10%的107膠薄抹一層。
（2）基層濕潤。常溫下在抹灰前1天進行基層噴水濕潤，抹灰時再灑水一遍。
（3）分層抹灰。抹頭道灰時，與模板木紋的方向垂直，并用鋼皮抹子用力抹實，越薄越好，底子灰抹完后，緊跟抹第二遍找平，厚度6mm左右，待六七成干時，即罩面。刮桿刮抹灰面時要用力均勻，避免粘結(jié)面錯動而起鼓。抹灰層的平均總厚度不于15mm。每遍抹灰完成時及時灑水，抹灰完成后灑水養(yǎng)護7天以上。
（4）加強管理，每道工序由專人負責，并及時檢查維修。
