高壓擺噴樁施工方法
發布時間：2010-01-14 共1頁
高壓擺噴樁的施工采用鉆機鉆孔，然后插入旋噴管進行噴注水泥漿的方法來完成，其施工工序主要包括孔位放樣、鉆孔、漿液配制、擺噴注漿。
1、孔位放樣
高壓擺噴樁布置在鉆孔灌注樁的樁間外側，在鉆孔樁完成且樁芯砼達到一定強度后即可進行擺噴樁施工。因此，高壓擺噴樁的注漿孔位可按已完成的鉆孔樁位置，根據設計要求確定，如下圖所示。
2、鉆機就位
鉆機設置在設計的孔位上并應保持垂直，施工時旋噴管的允許傾斜度不得于1.5%。鉆機就位后應進行水平、垂直校正，鉆桿應與樁位吻合，偏差控制在10mm內。
3、鉆孔
采用XY-100型地質鉆機鉆注漿孔，鉆孔孔徑為97mm。鉆孔時鉆機要平衡，開孔孔位要準確，鉆孔垂直度偏差≤1%，確保旋噴管能順利導入孔底。根據鉆孔樁施工的地層情況，在砂層等不利地層處鉆孔時，采用泥漿護壁，泥漿的主要性能指標控制為：比重1.21.3，粘度2530S，含砂量5%。
4、插管
當鉆孔完成后即將旋噴管插至孔底。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力不超過1Mpa。高壓噴嘴要用塑料布包裹，以免泥土堵塞。
5、漿液配制與噴射作業
漿液用425#普通硅酸鹽水泥和自來水配制，水灰比為1:11:1.5，采用立式攪拌罐攪拌。
然后以設計要求的技術參數進行擺噴。在擺噴過程中，經常檢查高壓水泵和漿液壓力、注漿管提升速度及孔口冒漿情況，控制冒漿量可采用：在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結時間，或者適當縮小噴嘴孔徑，加快提升速度等方法，并隨時做好記錄。
由于擺噴樁止水的效果往往取決于砂層的成樁質量，因此在砂層段采取減慢提升速度或復噴的辦法，保證成樁質量。擺噴注漿如中途發生故障，立即停止提升和擺噴，待檢查排除故障后再繼續施工。
6、沖洗
噴射施工完畢后，應把注漿管等機具設備沖洗干凈，管內機內不得殘存水泥漿，通常將漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管以及軟管內的漿液全部排除。
擺噴樁鉆孔過程所產生的廢漿經沉淀處理后，廢水經處理后排入下水道，余碴堆至臨時堆碴場，擺噴注漿產生的廢漿，則排至廢漿池硬化后及時外運。
巖土工程師站點
1、孔位放樣
高壓擺噴樁布置在鉆孔灌注樁的樁間外側，在鉆孔樁完成且樁芯砼達到一定強度后即可進行擺噴樁施工。因此，高壓擺噴樁的注漿孔位可按已完成的鉆孔樁位置，根據設計要求確定，如下圖所示。
2、鉆機就位
鉆機設置在設計的孔位上并應保持垂直，施工時旋噴管的允許傾斜度不得于1.5%。鉆機就位后應進行水平、垂直校正，鉆桿應與樁位吻合，偏差控制在10mm內。
3、鉆孔
采用XY-100型地質鉆機鉆注漿孔，鉆孔孔徑為97mm。鉆孔時鉆機要平衡，開孔孔位要準確，鉆孔垂直度偏差≤1%，確保旋噴管能順利導入孔底。根據鉆孔樁施工的地層情況，在砂層等不利地層處鉆孔時，采用泥漿護壁，泥漿的主要性能指標控制為：比重1.21.3，粘度2530S，含砂量5%。
4、插管
當鉆孔完成后即將旋噴管插至孔底。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力不超過1Mpa。高壓噴嘴要用塑料布包裹，以免泥土堵塞。
5、漿液配制與噴射作業
漿液用425#普通硅酸鹽水泥和自來水配制，水灰比為1:11:1.5，采用立式攪拌罐攪拌。
然后以設計要求的技術參數進行擺噴。在擺噴過程中，經常檢查高壓水泵和漿液壓力、注漿管提升速度及孔口冒漿情況，控制冒漿量可采用：在漿液中摻加適量的速凝劑，縮短固結時間，或者適當縮小噴嘴孔徑，加快提升速度等方法，并隨時做好記錄。
由于擺噴樁止水的效果往往取決于砂層的成樁質量，因此在砂層段采取減慢提升速度或復噴的辦法，保證成樁質量。擺噴注漿如中途發生故障，立即停止提升和擺噴，待檢查排除故障后再繼續施工。
6、沖洗
噴射施工完畢后，應把注漿管等機具設備沖洗干凈，管內機內不得殘存水泥漿，通常將漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管以及軟管內的漿液全部排除。
擺噴樁鉆孔過程所產生的廢漿經沉淀處理后，廢水經處理后排入下水道，余碴堆至臨時堆碴場，擺噴注漿產生的廢漿，則排至廢漿池硬化后及時外運。
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