鋼筋混凝土樁常見柱質(zhì)量通病原因分析
發(fā)布時(shí)間：2010-01-14 共1頁
隨著房層抗震要求的提高，以及墻體新材料的推廣使用，傳統(tǒng)的住宅磚混結(jié)構(gòu)已逐漸被框架結(jié)構(gòu)所替代，豎向承重構(gòu)件混凝土柱對(duì)房屋結(jié)構(gòu)來說就顯得萬為重要了。但通過宜賓幾次現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查以及平時(shí)質(zhì)量監(jiān)督檢查，我們發(fā)現(xiàn)，目前混凝土柱質(zhì)量狀況較混凝土梁板要差得多，一些混凝土質(zhì)量通病在混凝土柱子上反映也比較集中，需引起我們家的高度重視。
一、常見柱質(zhì)量通病原因分析
（一）混凝土強(qiáng)度偏低，勻質(zhì)性差，低于同等級(jí)的混凝土梁板，主要原因同等級(jí)的混凝土梁板，主要原因是隨意改變配合比，水灰比，坍落度；攪拌不充分均勻；振搗不均勻；過早拆模，養(yǎng)護(hù)不到位，早期脫水表面疏松。
（二）混凝土柱“軟頂”現(xiàn)象，柱頂部砂漿多，石子少，表面疏松、裂縫。其主要原因是：混凝土水灰比，坍落度，澆搗速度過快，未分層排除水分，到頂層未排除水分并二次澆搗。
（三）混凝土的蜂窩、孔洞。主要原因是配合比不正確；混凝土攪拌時(shí)間短，未攪拌均勻，一次下料過多，振搗不密實(shí)；未分層澆筑，混凝土離析，模板孔隙未堵好，或模板支撐不牢固，振搗時(shí)，模板移位漏漿。
（四）混凝土露筋，主要原因是混凝土澆筑振搗時(shí)，鋼筋的墊塊移位，或墊導(dǎo)塊太少，甚至漏放，鋼筋緊貼模板致使拆模后露筋；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋偏位過密，石子卡在鋼筋上，水泥漿不能充滿鋼筋周圍，產(chǎn)生露筋；因混凝土配合比不準(zhǔn)確，澆筋方法不當(dāng)，混凝土產(chǎn)生離析；澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋；本模板濕潤(rùn)不夠，混凝土表面失水過多，或拆模時(shí)混凝土缺棱掉角，造成露筋。
（五）混凝土麻面，缺棱掉角。主要原因模板表面粗糙或清理不干凈；澆筋混凝土前木模板未濕或濕潤(rùn)不夠；養(yǎng)護(hù)不好；混凝土振搗不密實(shí)；過早拆模，受外力撞擊或保護(hù)不好，棱角被碰掉。
二、控制措施
（一）混凝土強(qiáng)度偏低，勻質(zhì)性差的主要控制措施
1.確保混凝土原材料質(zhì)量，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料必須按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試
2.嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，按試驗(yàn)室確定的配合比及調(diào)整施工配合比，正確控制加水量及外加劑摻量。加對(duì)施工人員宣傳教育力度，強(qiáng)調(diào)混凝土樁結(jié)構(gòu)規(guī)范操作的重要性，改變其認(rèn)為柱子混凝土水灰比，易操作易密實(shí)的錯(cuò)誤觀念。
3.混凝土應(yīng)拌合充分均勻，混凝土坍落度值可以較梁板混凝土小一些，宜摻減水劑，增加混凝土的和易性，減少用水量。
4.振搗要均勻密實(shí)，截面積較小、高度較高的柱就柱模側(cè)開設(shè)洞口，分段澆筑。
5.需改變柱模過早拆除，不養(yǎng)護(hù)的傳統(tǒng)壞習(xí)慣；改變混凝土柱失水過快，表現(xiàn)疏松，強(qiáng)度降低的狀況。
（二）混凝土柱“軟頂”的主要控制措施
1.嚴(yán)格控制混凝土配合比，要求水灰比、坍落度不要過，以減少泌水現(xiàn)象。
2.摻減水劑，減少用水量，增加混凝土的和易性。
3.合理安排好澆筑混凝土柱的次序，適當(dāng)放慢混凝土的澆筑速度，混凝土澆筑至柱頂時(shí)應(yīng)二次澆搗并排除其水份和抹面。
4.連續(xù)澆筑高度較的柱時(shí)，應(yīng)分段澆筑，分層減水，尤其是商品混凝土。
（三）混凝土柱蜂窩孔間的主要控制措施
1.混凝土攪拌時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制材料的配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。
2.混凝土應(yīng)拌合充分均勻，宜采用減水劑。
3.模板縫隙拼接嚴(yán)密，柱底模四周縫隙應(yīng)用雙面膠帶密封，防止漏漿。
4.澆筑時(shí)柱底部應(yīng)先填100厚左右的同柱混凝土級(jí)配一樣的水泥砂漿。
5.控制好下料，保證混凝土澆筋時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不應(yīng)超過2m。
6.混凝土應(yīng)分層振搗，在鋼筋密集處，可采用人工振搗與機(jī)械振搗相結(jié)合的辦法，嚴(yán)防漏振。
7.防止砂石中混有粘土塊等雜物。
8.澆筋時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架墻縫等情況，若有異常，應(yīng)停止?jié)仓?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完畢。
（四）混凝土露筋的主要控制措施
1.混凝土澆筑前，應(yīng)檢查鋼筋和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。
2.混凝土截面較小，鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)選取配適當(dāng)?shù)氖印?
3.為了保證混凝土保護(hù)層厚度，必須注意固定好填塊，墊塊間距不宜過稀。
4.為了防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋，保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。
5.混凝土澆筑前，應(yīng)用清水將模板充分濕潤(rùn)，并認(rèn)真填好縫隙。
6.混凝土柱也要充分養(yǎng)護(hù)，不宜過早拆模。
（五）混凝土麻面缺棱掉角的主要控制措施
1.模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。
2.板模在混凝土澆筑前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。
3.混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏漿。
4.拆除柱模板時(shí)，混凝土也具有足夠的強(qiáng)度；拆模時(shí)不能用力過猛、過急，注意保護(hù)棱角。
5.加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多運(yùn)料等通道時(shí)，混凝土陽角要采取相應(yīng)的保護(hù)措施。
（巖土）
一、常見柱質(zhì)量通病原因分析
（一）混凝土強(qiáng)度偏低，勻質(zhì)性差，低于同等級(jí)的混凝土梁板，主要原因同等級(jí)的混凝土梁板，主要原因是隨意改變配合比，水灰比，坍落度；攪拌不充分均勻；振搗不均勻；過早拆模，養(yǎng)護(hù)不到位，早期脫水表面疏松。
（二）混凝土柱“軟頂”現(xiàn)象，柱頂部砂漿多，石子少，表面疏松、裂縫。其主要原因是：混凝土水灰比，坍落度，澆搗速度過快，未分層排除水分，到頂層未排除水分并二次澆搗。
（三）混凝土的蜂窩、孔洞。主要原因是配合比不正確；混凝土攪拌時(shí)間短，未攪拌均勻，一次下料過多，振搗不密實(shí)；未分層澆筑，混凝土離析，模板孔隙未堵好，或模板支撐不牢固，振搗時(shí)，模板移位漏漿。
（四）混凝土露筋，主要原因是混凝土澆筑振搗時(shí)，鋼筋的墊塊移位，或墊導(dǎo)塊太少，甚至漏放，鋼筋緊貼模板致使拆模后露筋；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋偏位過密，石子卡在鋼筋上，水泥漿不能充滿鋼筋周圍，產(chǎn)生露筋；因混凝土配合比不準(zhǔn)確，澆筋方法不當(dāng)，混凝土產(chǎn)生離析；澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋；本模板濕潤(rùn)不夠，混凝土表面失水過多，或拆模時(shí)混凝土缺棱掉角，造成露筋。
（五）混凝土麻面，缺棱掉角。主要原因模板表面粗糙或清理不干凈；澆筋混凝土前木模板未濕或濕潤(rùn)不夠；養(yǎng)護(hù)不好；混凝土振搗不密實(shí)；過早拆模，受外力撞擊或保護(hù)不好，棱角被碰掉。
二、控制措施
（一）混凝土強(qiáng)度偏低，勻質(zhì)性差的主要控制措施
1.確保混凝土原材料質(zhì)量，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料必須按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試
2.嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，按試驗(yàn)室確定的配合比及調(diào)整施工配合比，正確控制加水量及外加劑摻量。加對(duì)施工人員宣傳教育力度，強(qiáng)調(diào)混凝土樁結(jié)構(gòu)規(guī)范操作的重要性，改變其認(rèn)為柱子混凝土水灰比，易操作易密實(shí)的錯(cuò)誤觀念。
3.混凝土應(yīng)拌合充分均勻，混凝土坍落度值可以較梁板混凝土小一些，宜摻減水劑，增加混凝土的和易性，減少用水量。
4.振搗要均勻密實(shí)，截面積較小、高度較高的柱就柱模側(cè)開設(shè)洞口，分段澆筑。
5.需改變柱模過早拆除，不養(yǎng)護(hù)的傳統(tǒng)壞習(xí)慣；改變混凝土柱失水過快，表現(xiàn)疏松，強(qiáng)度降低的狀況。
（二）混凝土柱“軟頂”的主要控制措施
1.嚴(yán)格控制混凝土配合比，要求水灰比、坍落度不要過，以減少泌水現(xiàn)象。
2.摻減水劑，減少用水量，增加混凝土的和易性。
3.合理安排好澆筑混凝土柱的次序，適當(dāng)放慢混凝土的澆筑速度，混凝土澆筑至柱頂時(shí)應(yīng)二次澆搗并排除其水份和抹面。
4.連續(xù)澆筑高度較的柱時(shí)，應(yīng)分段澆筑，分層減水，尤其是商品混凝土。
（三）混凝土柱蜂窩孔間的主要控制措施
1.混凝土攪拌時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制材料的配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。
2.混凝土應(yīng)拌合充分均勻，宜采用減水劑。
3.模板縫隙拼接嚴(yán)密，柱底模四周縫隙應(yīng)用雙面膠帶密封，防止漏漿。
4.澆筑時(shí)柱底部應(yīng)先填100厚左右的同柱混凝土級(jí)配一樣的水泥砂漿。
5.控制好下料，保證混凝土澆筋時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不應(yīng)超過2m。
6.混凝土應(yīng)分層振搗，在鋼筋密集處，可采用人工振搗與機(jī)械振搗相結(jié)合的辦法，嚴(yán)防漏振。
7.防止砂石中混有粘土塊等雜物。
8.澆筋時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架墻縫等情況，若有異常，應(yīng)停止?jié)仓?yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完畢。
（四）混凝土露筋的主要控制措施
1.混凝土澆筑前，應(yīng)檢查鋼筋和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。
2.混凝土截面較小，鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)選取配適當(dāng)?shù)氖印?
3.為了保證混凝土保護(hù)層厚度，必須注意固定好填塊，墊塊間距不宜過稀。
4.為了防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋，保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)。
5.混凝土澆筑前，應(yīng)用清水將模板充分濕潤(rùn)，并認(rèn)真填好縫隙。
6.混凝土柱也要充分養(yǎng)護(hù)，不宜過早拆模。
（五）混凝土麻面缺棱掉角的主要控制措施
1.模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。
2.板模在混凝土澆筑前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。
3.混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏漿。
4.拆除柱模板時(shí)，混凝土也具有足夠的強(qiáng)度；拆模時(shí)不能用力過猛、過急，注意保護(hù)棱角。
5.加強(qiáng)成品保護(hù)，對(duì)于處在人多運(yùn)料等通道時(shí)，混凝土陽角要采取相應(yīng)的保護(hù)措施。
（巖土）
