高性能混凝土中多元膠凝材料復(fù)合效應(yīng)的研究
發(fā)布時(shí)間：2010-01-14 共1頁
摘要：混凝土中分別摻入粒化高爐礦渣、粉煤灰、硅灰等活性礦物摻合料可有效改善混凝土的性能。將多元礦物摻合料復(fù)合摻入，可在一定條件下改善混凝土的綜合性能，尤其是混凝土的耐久性。本文分析了各種礦物摻合料的物理性態(tài)，研究了多元礦物摻合料的復(fù)合效應(yīng)及其提高高性能混凝土性能的作用機(jī)理。
關(guān)鍵詞：礦物摻合料，復(fù)合效應(yīng)，高性能混凝土，耐久性。
近二十年來，高性能混凝土（HPC）已逐步取代高強(qiáng)混凝土（HSC）成為當(dāng)前混凝土技術(shù)研究的最新趨勢。活性礦物摻合料的摻入，可幅度地減少水泥用量并有效改善混凝土的性能進(jìn)而獲得高性能混凝土(1)。國外量重工程建設(shè)項(xiàng)目，如香港青馬橋、丹麥—瑞典厄勒海峽工程、沙特阿拉伯—巴林的法赫德國王跨海堤橋等的成功典范(2，3)，充分顯示了活性礦物摻合料在混凝土中應(yīng)用的巨前景。
多元礦物摻合料的復(fù)合摻入，有可能會(huì)產(chǎn)生一定的復(fù)合交互效應(yīng)，并可能成為提高混凝土綜合性能的一條有效途徑。本研究主要采用了常用的幾種礦物摻合料（粒化高爐礦渣、粉煤灰、硅灰），在試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，探討多元礦物摻合料的復(fù)合效應(yīng)及其作用。
1．試驗(yàn)
1.1試驗(yàn)用原材料
（1）水泥
（2）粒化高爐礦渣
（3）粉煤灰
（4）硅灰
（5）普通河砂，細(xì)度模數(shù)μf=2.8。普通碎石，粒徑5～25mm。
（6）高效減水劑，為LEX-9H 聚羧酸高效減水劑。
1.2試驗(yàn)方法
混凝土的抗壓強(qiáng)度按《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法》GBJ81-85測定；抗?jié)B性能按《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法》GBJ82-85測定。
本文在研究混凝土抗氯離子腐蝕性能時(shí)，采用清華學(xué)的NEL法，該法是通過測定混凝土在氯鹽飽和條件下的電導(dǎo)率，快速測定混凝土中的氯離子擴(kuò)散系數(shù)，用以評(píng)定混凝土的滲透性及抗氯離子腐蝕性能。
粉料顆粒粒度分析主要采用激光粒度分析儀，通過測量顆粒群在激光束照射下的散射及衍射譜來分析其顆粒粒度分布。
2．試驗(yàn)設(shè)計(jì)及結(jié)果分析
2.1試驗(yàn)設(shè)計(jì)
本研究著重考察礦物摻合料—粒化高爐礦渣、粉煤灰、硅灰等的物理性態(tài)及其摻入后對(duì)混凝土力學(xué)性能及耐久性能的綜合影響，目的在于比較各種摻入方式下的復(fù)合效應(yīng)對(duì)混凝土性能的影響，從而分析多元活性礦物摻合料的復(fù)合作用及其機(jī)理。
由于混凝土的耐久性涵蓋的范圍較廣，而抗?jié)B透、耐氯離子腐蝕性能是影響混凝土密實(shí)及耐腐蝕的主要因素，故本研究取這兩種混凝土性能參數(shù)作為表征混凝土耐久性的指標(biāo)。
2.2試驗(yàn)結(jié)果及分析
(1) 混凝土的力學(xué)性能 考試就到
(2) 混凝土的耐久性能
摻加了粉煤灰和礦粉等摻合材料的混凝土的抗氯離子滲透能力明顯強(qiáng)于普通混凝土。即摻合材料的引入，明顯地改善了混凝土的抗?jié)B性能。如圖2、圖3所示，摻合料混凝土滲透高度比和抗氯離子擴(kuò)散系數(shù)明顯較普通混凝土小。從混凝土的抗?jié)B透能力上來說，H4最好，H3次之，H2再次，但都強(qiáng)于H1膠凝材料僅為硅酸鹽水泥的普通混凝土。
(3) 膠凝材料顆粒粒度分析
3．多元礦物摻合料復(fù)合效應(yīng)分析
對(duì)于多數(shù)礦物摻合料，其摻入混凝土中的效應(yīng)一般都有微集料效應(yīng)、形態(tài)效應(yīng)、火山灰效應(yīng)、界面效應(yīng)等，但不同的礦物摻合料在不同的效應(yīng)形式下表現(xiàn)可能是正效應(yīng)也可能是負(fù)效應(yīng)，而這主要取決于礦物摻合料的物理性態(tài)、化學(xué)組成等特征。如果摻合料物理性能、摻量比例控制得當(dāng)，多元復(fù)合礦物摻合料摻入混凝土所表現(xiàn)出來的綜合正效應(yīng)要于單一礦物摻合料，這可歸結(jié)為多元復(fù)合礦物摻合料的復(fù)合效應(yīng)。根據(jù)上述試驗(yàn)結(jié)果，結(jié)合一些微細(xì)觀分析手段，并參照有關(guān)文獻(xiàn)研究結(jié)論，對(duì)其機(jī)理分析如下：
（1）微集料效應(yīng)的復(fù)合
在混凝土粉料中，水泥顆粒粒徑最，磨細(xì)礦渣、粉煤灰次之，硅灰最小。如果膠凝材料中的粉料經(jīng)過適當(dāng)比例的混合，就有可能形成混凝土中粉體材料良好的連續(xù)微級(jí)配。復(fù)合膠凝材料在水化過程中不同粒徑的膠凝材料顆粒互相填充，減少了顆粒間的空隙，從而進(jìn)一步減少了復(fù)合膠凝材料體系凝結(jié)硬化后的總孔隙率，這就有可能降低混凝土的滲透性。
相關(guān)性分析表明，混凝土粉料的Rosin-Rammler分布均勻性系數(shù)n與空隙率ρ的相關(guān)性顯著，這說明均勻性系數(shù)和空隙率是從不同的角度來描述混凝土粉料的顆粒之間的相互填充效果，其物理意義是相似的；混凝土抗氯離子擴(kuò)散系數(shù)De、滲透高度比s與混凝土粉料的Rosin-Rammler分布均勻性系數(shù)n、空隙率ρ的相關(guān)性顯著，說明混凝土粉料之間相互填充的效果與耐久性能有密切的關(guān)聯(lián)，當(dāng)然，這種關(guān)聯(lián)并不是簡單的線性相關(guān)性，其中的內(nèi)在聯(lián)系仍需深入研究；而混凝土粉料的Rosin-Rammler分布均勻性系數(shù)n、空隙率ρ與混凝土抗壓強(qiáng)度的相關(guān)性并不顯著，原因可能在于本文在相關(guān)分析中并沒有考慮多元復(fù)合膠凝材料的化學(xué)性質(zhì)變化以及其在不同齡期的水化效果，仍有待研究。
綜上所述，復(fù)合活性礦物摻合料（粒化高爐礦渣、粉煤灰、硅灰）摻入混凝土中后在膠凝材料的水化、凝結(jié)、硬化過程中產(chǎn)生的微集料效應(yīng)，比單一礦物摻合料的微集料作用，更勝一籌。
（2）形態(tài)效應(yīng)的復(fù)合
分析電鏡照片，發(fā)現(xiàn)水泥、礦粉多為不規(guī)則且表面粗糙的顆粒，硅灰為直徑很小的球形顆粒，粉煤灰為表面光滑的球狀玻璃體顆粒。
有研究證實(shí)，摻合料的顆粒形貌、細(xì)度、分布對(duì)其水化程度、水化深度及其硬化后的性能有不同程度的影響。由于礦粉顆粒不規(guī)則且表面粗糙，其摻入混凝土中可能會(huì)降低新拌混凝土的流動(dòng)性，硅灰的粒徑很小，比表面積，其需水量很，但礦粉與粉煤灰的復(fù)合、礦粉、硅粉與粉煤灰的復(fù)合卻可補(bǔ)償這一損失，起到一定增塑減水作用，有益于混凝土密實(shí)結(jié)構(gòu)的形成。因此，多元膠凝材料的復(fù)合，可以起到形態(tài)互補(bǔ)的的效果，從微觀結(jié)構(gòu)起到改善混凝土宏觀性能的效果。
（3）界面效應(yīng)的復(fù)合
混凝土澆搗過程中，骨料周圍會(huì)形成一層水膜，從而貼近骨料處比遠(yuǎn)離骨料處所形成的水灰比更高。于是造成了界面過度區(qū)毛細(xì)孔體積，氫氧化鈣晶體富集并擇優(yōu)取向，存在量微裂縫等特點(diǎn)。因此，混凝土界面過度區(qū)通常是混凝土性質(zhì)鏈條中最薄弱的一環(huán)
摻入礦粉、粉煤灰、硅灰等其中的一種或幾種均可減少混凝土中的Ca(OH)2的形成，并抑制Ca(OH)2晶體在界面區(qū)的生長。同時(shí)礦粉、粉煤灰、硅灰等顆粒尺寸較小保水性好，可抑制骨料周圍水膜的形成，從而改善界面過渡區(qū)的結(jié)構(gòu)，使的膠體—集料界面的粘結(jié)力增強(qiáng)。因此，礦粉、粉煤灰、硅灰等摻合料無論二元、多元，界面效應(yīng)均為正效應(yīng)。
（4）火山灰效應(yīng)的復(fù)合
礦粉、粉煤灰、硅灰等摻入混凝土中都會(huì)存在火山灰活性反應(yīng)。而這些礦物摻合料復(fù)合摻入混凝土，水化過程中互相激發(fā)產(chǎn)生復(fù)合的膠凝效應(yīng)。在復(fù)合膠體系中，水泥熟料總是首先水化，生成CSH和CH，CH和水泥中的石膏可對(duì)礦渣、粉煤灰及硅灰的水化起激發(fā)作用。對(duì)硅灰而言，由于其水化活性、表面能較礦渣和粉煤灰，在水泥膠體中水化反應(yīng)快，有助于CSH凝膠的增加；對(duì)礦粉而言，其析出的CaO可促進(jìn)粉煤灰顆粒周圍的CSH凝膠、AFt（有石膏存在時(shí)）的形成，從而促進(jìn)粉煤灰顆粒中的鋁、硅相的溶解，使水化液相中的鋁、硅濃度增加，這又可加速礦渣和硅灰的水化過程。
綜上所述，摻入粒化高爐礦渣、粉煤灰、硅灰對(duì)混凝土綜合性能的改善明顯。而復(fù)摻粒化高爐礦渣、粉煤灰、硅灰四元復(fù)合膠凝材料的混凝土，其綜合性能要優(yōu)于復(fù)摻礦粉、粉煤灰的三元復(fù)合膠凝材料的混凝土，亦優(yōu)于單摻礦粉的二元復(fù)合膠凝材料的混凝土。這說明只要比例控制適當(dāng)，使得三種礦物摻合料交互復(fù)合達(dá)到正效應(yīng)的最化，協(xié)同水泥，形成四元復(fù)合膠凝體系，有助于混凝土良好微級(jí)配的形成，從而改善混凝土的宏觀性能。
4．結(jié)論考試就到
（1）粒化高爐礦渣、粉煤灰、硅灰等礦物摻合料的引入對(duì)混凝土的性能有一定的影響，但其作用并不一定為正。多元礦物摻合料復(fù)摻技術(shù)是實(shí)現(xiàn)高性能混凝土的有效途徑之一。
（2）復(fù)摻粒化高爐礦渣、粉煤灰、硅灰等礦物摻合料的四元膠凝材料的混凝土，其綜合性能要優(yōu)于復(fù)摻礦粉、粉煤灰的三元膠凝材料的混凝土，亦優(yōu)于單摻礦粉的二元膠凝材料的混凝土，更優(yōu)于一元膠凝材料的水泥混凝土。
（3）多元復(fù)合膠凝材料對(duì)混凝土性能的改善與其在混凝土中形成良好微級(jí)配，微集料效應(yīng)、形態(tài)效應(yīng)、界面效應(yīng)、火山灰效應(yīng)等復(fù)合交互迭加有關(guān)。合理控制各種礦物摻合料的物理性能和摻量比例等參數(shù)，可最化發(fā)揮多元膠凝材料的復(fù)合效應(yīng)，改善混凝土的綜合性能。
（4）多元膠凝材料復(fù)合效應(yīng)對(duì)于混凝土宏觀性能的改善突出體現(xiàn)在其對(duì)于混凝土抗?jié)B性能的提高方面。
