移動通信筑邦施工組織設計9
發布時間：2012-07-25 共1頁
七、主要分項工程質量通病的防治措施
1、吊頂主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不平直
（1）原因采集者退散
1）主龍骨、次龍骨受扭折，雖經修整，仍不平整；
2）掛鋼筋的膨脹螺栓位置不正確，拉牽力不均勻；
3）未拉通線全面調整主龍骨和次龍骨的位置；
4）測吊頂的水平線誤差超出中間平線起拱度不符合規定。
（2）預防措施
1）凡是受扭折的主、次龍骨一律不許采用；
2）掛鋼筋的螺栓閏，應按龍骨的走向每間距1000設一枚螺栓；
3）一定要拉通線，逐條調整龍骨的高低位置和線條平直；
4）四周墻面的水平線應測理正確，中間按平線起拱度1/200-1/300。
2、吊頂造型不對稱、罩面板布局不合理
（1）原因分析
1）未在房間四周拉十字中心線；
2）未按設計要求布置主、次龍骨；
3）鋪罩面板的方向不正確。
（2）預防措施
1）按吊頂設計標高，在房間四周的水平線位置拉十字中心線；
2）嚴格按設計要求布置主、次龍骨；
3）中間部分先鋪整塊罩面板，余量應平均分配在四周最外邊，便于調整。
3、拼板處不平整
（1）原因
1）操作不認真，主、次龍骨未調平；
2）選用材料不配套或板加工不符合標準。
（2）預防措施
1）先安裝主龍骨，并拉通線檢查是否正確，然后邊安裝板邊調節平整，可滿足板面平整度；
2）應使用專用相具和選用配套材料，可保證加工板材尺寸符合標準，減少原始誤差和安裝誤差，以保證拼板處平整。
4、飾面板大面積不平整，撓度明顯
（1）原因
1）由于未彈線，導致吊桿間距偏大或吊桿間距忽大忽小等，吊頂構造不符合要求；
2）龍骨與墻面間距偏大，致使吊頂在使用一須時間后，撓度暴露較為明顯；
3）次龍骨間距偏大，也會導致撓度暴露明顯；
4）采用螺釘固定時，螺釘與天花板邊的距離大小不均勻；
5）次龍骨鋪設方向不妥，不是與板長邊方向垂直，而是順著飾面板長邊方向鋪設，不利于螺釘排列。
（1）預防措施
1）按照規定在樓板底面彈出吊桿的位置線，按罩面板規格尺寸確定吊桿間距；
2）龍骨與墻面之間的距離應在10mm，如選用大塊板間距以不大于50mm為宜；
3）自攻螺釘與板邊或板端的距離不得小于10mm，不大于16mm，板中間螺釘距離不大于200mm；
4）鋪設大板時，應使板的長邊垂直于次龍骨方向，以利螺釘排列。
5、運輸、安裝時成品保護
（1）龍骨在運輸、安裝時不得扔率、碰撞，龍骨應平放，防止變形、銹。
1）石膏板在運輸和安裝時應輕拿輕放，不行損壞表面和邊角，存放時應保持地面平整、干燥、通風，防止浸水損壞受潮變形。
6、花崗巖接接縫不平，板面紋理不順，色澤不勻
（1）原因
1）基層處理不好，墻、柱面偏差過大；
2）對析材質量未進行嚴格挑選，鑲貼前試拼不認真；
3）施工操作不當，每次灌漿高度過高。
（2）預防措施
1）鑲貼前應先檢查基層墻面垂直平整情況，偏差較大的進行剔鑿或修補，使基層面與花崗巖面的距離不得小于50mm，并將基層表面清掃干凈，澆水濕透；
2）鑲貼前應在基層彈線，在墻面上彈出中心線，水平通線，柱子應先測量出中線和柱與柱之間的水平線
3）事先將有缺邊掉角、裂縫和局部污染變色的花崗巖板材挑出，完好的再進行套方檢查；
4）做好鑲貼前試拼，對好顏色，調整花紋，使板與板之間上下左右紋理通順，顏色協調，并由上至下逐塊編寫鑲貼順序，然后對號入座；
5）鑲貼順序是根據事先找好的中心線，水平通線和試拼編號，然后在最下一行兩頭用塊材找平找直。拉上通線，再從中間或一端開始鑲貼，隨時用托線板靠直靠平；
6）灌漿用1：2.5水泥沙漿分層灌注，每層厚度不得超過200mm，否則容易使花崗巖板向外擠出，影響飾面平整。
7、墻面開裂
（1）原因
1）由于花崗石有暗縫或其它縫傷等缺陷以及鑿洞開槽斷面變化等薄弱之處，當結構沉降壓縮時，由于外力超過板材薄弱處的強度時，導致花崗巖飾面開裂；
2）當花崗巖鑲貼在外墻或緊貼廚房、廁所、浴室等潮氣較大的房間時，因鑲粗糙，板縫隙灌漿不平，浸蝕氣體或空氣透入板縫，使連接件遭到銹蝕或結冰產生膨脹，給花崗石板一種向外的推力；
3）花崗石板鑲貼墻面、柱面時，上下空隙較小，當結構受壓變形，使花崗石飾面受到垂直方向的壓力。
（2）預防措施
1）在墻、柱等承重結構面上鑲貼花崗石時，應待結構沉降穩定后進行，在花崗石板底部和頂部應留有一定的縫隙，以防止結構壓縮飾面直接被壓而開裂；
2）鑲貼花崗石板接縫隙處，縫隙應在0.5-1mm之間，嵌縫要嚴密，灌漿要飽滿，板材不應有裂縫、缺棱掉角等缺陷，以防止腐蝕性氣體和濕空氣侵入，銹蝕緊固件或冬季結冰體積膨脹等，引起面開裂；
3）采用界面劑白水泥漿摻色修補，色漿的顏色應盡量做到與修補的花崗石板面接近。
8、墻面碰損污染（大理石）
（1）原因
1）板材在搬運、堆放中不妥當；操作中以沒及時清洗被砂漿等臟物的污染；安裝后成品保護未按規定做好。
（2）預防措施
1）大理石顆粒之間有一定的空隙和染色能力，遇害到有色液體，便會滲透吸收，造成板面污染，且不易擦洗掉。因此在輸保管過程中，淺色大理石面不宜用草繩、草席等捆扎；施工前，應采用防浸液體保護石材六面體。在成品保護中不宜粘貼帶色紙來保護成品，以免遇水或受雨淋后，受到有色液體污染。安裝過程中，墻、柱面灌漿時，要防止接縫處漏漿造成污染。因此接縫要求平直緊密，灌漿前，應在橫豎縫內填塞廢紙、麻絲或用麻刀灰堵縫，大理石上粘上灰漿應隨手擦掉，以名時間過長污染板面。此外，還應防止酸堿類化學藥品、有色液體等直接接觸大理石面，造成污染。
2）大理石安裝完后應認真做好成品保護，柱面、門窗口、窗臺板等陽角部位要用板條件綁牢，墻面可采用木板、塑料布等覆蓋。
3）掉角斷裂的板材粘結修補，先將四結面清洗干凈，待干燥后，在兩具粘結面均涂上0.5mm厚環氧樹脂膠，粘貼后養護三天，粘結劑配好后宜在一小時內用完；采用502膠水粘結時，在粘結面涂上502膠后，稍加壓力粘合，并在15℃溫度下，養護24小時即可。
1、吊頂主龍骨、次龍骨縱橫方向線條不平直
（1）原因采集者退散
1）主龍骨、次龍骨受扭折，雖經修整，仍不平整；
2）掛鋼筋的膨脹螺栓位置不正確，拉牽力不均勻；
3）未拉通線全面調整主龍骨和次龍骨的位置；
4）測吊頂的水平線誤差超出中間平線起拱度不符合規定。
（2）預防措施
1）凡是受扭折的主、次龍骨一律不許采用；
2）掛鋼筋的螺栓閏，應按龍骨的走向每間距1000設一枚螺栓；
3）一定要拉通線，逐條調整龍骨的高低位置和線條平直；
4）四周墻面的水平線應測理正確，中間按平線起拱度1/200-1/300。
2、吊頂造型不對稱、罩面板布局不合理
（1）原因分析
1）未在房間四周拉十字中心線；
2）未按設計要求布置主、次龍骨；
3）鋪罩面板的方向不正確。
（2）預防措施
1）按吊頂設計標高，在房間四周的水平線位置拉十字中心線；
2）嚴格按設計要求布置主、次龍骨；
3）中間部分先鋪整塊罩面板，余量應平均分配在四周最外邊，便于調整。
3、拼板處不平整
（1）原因
1）操作不認真，主、次龍骨未調平；
2）選用材料不配套或板加工不符合標準。
（2）預防措施
1）先安裝主龍骨，并拉通線檢查是否正確，然后邊安裝板邊調節平整，可滿足板面平整度；
2）應使用專用相具和選用配套材料，可保證加工板材尺寸符合標準，減少原始誤差和安裝誤差，以保證拼板處平整。
4、飾面板大面積不平整，撓度明顯
（1）原因
1）由于未彈線，導致吊桿間距偏大或吊桿間距忽大忽小等，吊頂構造不符合要求；
2）龍骨與墻面間距偏大，致使吊頂在使用一須時間后，撓度暴露較為明顯；
3）次龍骨間距偏大，也會導致撓度暴露明顯；
4）采用螺釘固定時，螺釘與天花板邊的距離大小不均勻；
5）次龍骨鋪設方向不妥，不是與板長邊方向垂直，而是順著飾面板長邊方向鋪設，不利于螺釘排列。
（1）預防措施
1）按照規定在樓板底面彈出吊桿的位置線，按罩面板規格尺寸確定吊桿間距；
2）龍骨與墻面之間的距離應在10mm，如選用大塊板間距以不大于50mm為宜；
3）自攻螺釘與板邊或板端的距離不得小于10mm，不大于16mm，板中間螺釘距離不大于200mm；
4）鋪設大板時，應使板的長邊垂直于次龍骨方向，以利螺釘排列。
5、運輸、安裝時成品保護
（1）龍骨在運輸、安裝時不得扔率、碰撞，龍骨應平放，防止變形、銹。
1）石膏板在運輸和安裝時應輕拿輕放，不行損壞表面和邊角，存放時應保持地面平整、干燥、通風，防止浸水損壞受潮變形。
6、花崗巖接接縫不平，板面紋理不順，色澤不勻
（1）原因
1）基層處理不好，墻、柱面偏差過大；
2）對析材質量未進行嚴格挑選，鑲貼前試拼不認真；
3）施工操作不當，每次灌漿高度過高。
（2）預防措施
1）鑲貼前應先檢查基層墻面垂直平整情況，偏差較大的進行剔鑿或修補，使基層面與花崗巖面的距離不得小于50mm，并將基層表面清掃干凈，澆水濕透；
2）鑲貼前應在基層彈線，在墻面上彈出中心線，水平通線，柱子應先測量出中線和柱與柱之間的水平線
3）事先將有缺邊掉角、裂縫和局部污染變色的花崗巖板材挑出，完好的再進行套方檢查；
4）做好鑲貼前試拼，對好顏色，調整花紋，使板與板之間上下左右紋理通順，顏色協調，并由上至下逐塊編寫鑲貼順序，然后對號入座；
5）鑲貼順序是根據事先找好的中心線，水平通線和試拼編號，然后在最下一行兩頭用塊材找平找直。拉上通線，再從中間或一端開始鑲貼，隨時用托線板靠直靠平；
6）灌漿用1：2.5水泥沙漿分層灌注，每層厚度不得超過200mm，否則容易使花崗巖板向外擠出，影響飾面平整。
7、墻面開裂
（1）原因
1）由于花崗石有暗縫或其它縫傷等缺陷以及鑿洞開槽斷面變化等薄弱之處，當結構沉降壓縮時，由于外力超過板材薄弱處的強度時，導致花崗巖飾面開裂；
2）當花崗巖鑲貼在外墻或緊貼廚房、廁所、浴室等潮氣較大的房間時，因鑲粗糙，板縫隙灌漿不平，浸蝕氣體或空氣透入板縫，使連接件遭到銹蝕或結冰產生膨脹，給花崗石板一種向外的推力；
3）花崗石板鑲貼墻面、柱面時，上下空隙較小，當結構受壓變形，使花崗石飾面受到垂直方向的壓力。
（2）預防措施
1）在墻、柱等承重結構面上鑲貼花崗石時，應待結構沉降穩定后進行，在花崗石板底部和頂部應留有一定的縫隙，以防止結構壓縮飾面直接被壓而開裂；
2）鑲貼花崗石板接縫隙處，縫隙應在0.5-1mm之間，嵌縫要嚴密，灌漿要飽滿，板材不應有裂縫、缺棱掉角等缺陷，以防止腐蝕性氣體和濕空氣侵入，銹蝕緊固件或冬季結冰體積膨脹等，引起面開裂；
3）采用界面劑白水泥漿摻色修補，色漿的顏色應盡量做到與修補的花崗石板面接近。
8、墻面碰損污染（大理石）
（1）原因
1）板材在搬運、堆放中不妥當；操作中以沒及時清洗被砂漿等臟物的污染；安裝后成品保護未按規定做好。
（2）預防措施
1）大理石顆粒之間有一定的空隙和染色能力，遇害到有色液體，便會滲透吸收，造成板面污染，且不易擦洗掉。因此在輸保管過程中，淺色大理石面不宜用草繩、草席等捆扎；施工前，應采用防浸液體保護石材六面體。在成品保護中不宜粘貼帶色紙來保護成品，以免遇水或受雨淋后，受到有色液體污染。安裝過程中，墻、柱面灌漿時，要防止接縫處漏漿造成污染。因此接縫要求平直緊密，灌漿前，應在橫豎縫內填塞廢紙、麻絲或用麻刀灰堵縫，大理石上粘上灰漿應隨手擦掉，以名時間過長污染板面。此外，還應防止酸堿類化學藥品、有色液體等直接接觸大理石面，造成污染。
2）大理石安裝完后應認真做好成品保護，柱面、門窗口、窗臺板等陽角部位要用板條件綁牢，墻面可采用木板、塑料布等覆蓋。
3）掉角斷裂的板材粘結修補，先將四結面清洗干凈，待干燥后，在兩具粘結面均涂上0.5mm厚環氧樹脂膠，粘貼后養護三天，粘結劑配好后宜在一小時內用完；采用502膠水粘結時，在粘結面涂上502膠后，稍加壓力粘合，并在15℃溫度下，養護24小時即可。
