一個國際科技交流中心工程施工組織設計10
發布時間：2012-07-25 共1頁
5.4.5模板工程：
● 本工程為現澆鋼筋砼框架剪力墻結構，質量目標為確保結構工程創北京市“結構長城杯”、整體工程創北京市“長城杯”。模板工程是影響工程質量的最關鍵的因素。為了使砼的外型尺寸、外觀質量都達到較高要求，我公司將充分發揮在模板工程上的優勢，利用最先進、最合理的模板體系和施工方法，滿足工程質量的要求。
● 模板選型及配置數量：
● 大模板的經濟對比：
本工程大鋼模板采用租賃形式，大鋼模板的成本并非全部由本工程承擔。
考慮一些其他的修補、調整，按照60萬元計算投入。考慮使用大鋼模板增加塔吊的負荷量而增加的其它費用20萬元左右。
本工程的墻柱模板預算收入約68萬元，清水混凝土節約抹灰的費用約20萬元，降低成本約8萬元。因此，墻柱使用大鋼模板既達到提高質量的目的，又達到降低成本的目的。
● 底板磚胎模施工：
底板施工分三個施工段，見底板施工段劃分圖。磚臺模從第一施工段開始砌筑，以便后續的抹灰、防水、底板鋼筋施工盡早插入，達到流水施工目的，縮短施工工期。
磚臺模采用240厚的磚墻，從墊層開始到底板上表面標高300處，即達到底板導墻的高度，1200厚的底板，磚胎模高度為：1570，1600厚的底板磚臺模高度為：1970。為了保證磚胎模在底板混凝土澆筑時不移位，澆筑底板混凝土之前，將磚胎模高度的回填土回填完成，回填土采用級配砂石，使用平板振搗器拖振，保證回填的級配砂石密實。
為了保證底板側幫鋼筋保護層的厚度，砌筑磚胎模前，在底板墊層上彈出磚胎模的位置線，位置線預留出磚胎模的抹灰層和防水卷材的厚度。
● 后澆帶模板施工：
后澆帶處采用覆面膠合板模板施工，后澆帶側面按照設計要求做成企口形式，模板上穿鋼筋的部位，要求使用海綿條和三合板封閉，防止從該處漏漿。模板底部要粘貼海綿條，防止混凝土漿從底部漏出。
● 墻體模板設計：
1）墻體設計高度：
大鋼模板的配置高度要≥模板設計高度
2）大鋼模板采用6mm厚的冷軋原平板，縱向背楞采用[80×40的槽鋼，間距300mm，橫向背楞采用兩道10#槽鋼，間距950mm。大面積墻體模板采用1200×2700標準模數，不符合模數的部位采用異型模板和異型角模進行調節。穿墻螺栓采用Φ18。（見附圖16-墻體模板示意圖）
3）地下二層墻體、地下一層墻體模板組拼：
地下二層結構墻體高度為6000mm，墻體混凝土澆筑到梁下口。模板高度為5400mm。由兩塊2700高的模板上下組拼在一起。地下一層結構高度4500mm，梁下口高度為3900mm。由一塊2700高的標準模板和一塊1200高的異型模板組拼一起。組拼模板通過加強背楞的形式保證整體剛度。
4）模板拼接處的螺栓加設彈簧墊片，消除混凝土沖擊對鋼模板連接處形成的錯臺。模板拼縫處加海綿條，
5）模板的上、中、下設模板限位支撐，限位支撐做成卡具形式卡在兩排鋼筋上，既控制了兩排鋼筋的寬度，又限制模板靠鋼筋過近，保證鋼筋有足夠的保護層。
6）為了保證墻、板接縫處的質量，在大鋼模板上口用鋼板或塑料板做出一條企口槽條板，使墻體混凝土澆筑完畢后，在樓板下口的墻面上，留出一條企口槽，樓板模板壓在企口槽內，保證該處不漏漿。
● 獨立柱模板
預拌混凝土必須滿足1999年6月份印發的“預防混凝土工程堿集料反應技術管理規定《試行》”（TY5-99）第十三條第2款規定，對于II類工程“使用B類低堿活性集料配制混凝土，混凝土含堿量不超過5Kg/m3”的要求。
● 攪拌站選擇
通過我公司多年來與其它攪拌站的合作以及對附近攪拌站的考察，決定本工程采用我公司攪拌站供應砼。該攪拌站距現場約20公里，可以滿足混凝土施工要求。
● 混凝土運輸
1）場內砼運輸采用塔吊和砼地泵共同來完成垂直和水平運輸，使砼運輸到澆筑面；澆筑豎向結構的墻、柱砼時，為保證澆筑布料的靈活、方便，保證澆筑質量，采用移動式布料機一臺。
2）運輸時間：砼從攪拌機卸出到澆筑完畢的連續時間（min）
3）季節施工：在風雨或暴熱天氣時運輸砼，罐車上應加遮蓋，以防進水或水分蒸發。
4）質量要求：砼送到澆筑地點后，如砼拌和物出現離析或分層現象，應對砼拌和物進行二次攪拌，同時應檢測其坍落度，所測數據應付合施工方案中對此數據的要求，其允許偏差值應符合有關標準的規定。
● 砼的澆筑：
在澆筑前要做好充分的準備工作，技術協調部根據專項施工方案向工程部進行方案技術交底。澆筑前工程部牽頭組織責任師、工人進行詳細的技術交底，同時檢查機具、材料準備，保證水電的供應，要掌握天氣季節的變化情況，檢查模板、鋼筋、預留洞等的預檢和隱蔽項目。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。
2）澆筑時應注意的要點
在澆筑工序中，應控制砼振搗的均勻性和密實性，砼拌和物運到澆筑地點后，應立即澆筑入模。
澆筑過程中，各專業需派專人負責各自項目的質量保證，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的穩定情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并立即采取措施在已澆筑的砼凝結前修整完好。
施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓板砼，施工縫應留置在次梁跨中間的1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用木板或鋼絲網擋牢。
3）后澆帶施工
樓板留出后澆帶后，將要形成懸挑結構，拆模時此處支撐保留（如附圖所示）。支撐的間距以結構計算數據為準，樓層后澆帶區域防護采用木蓋板防護。
待結構沉降穩定后（由設計認可），后澆帶采用比原結構高一級的微膨脹混凝土澆筑封閉。
為保證后澆帶的接縫質量，事先將后澆帶清理干凈并將表面鑿毛，按設計要求在砼中摻HEA復合型微膨脹劑，其摻量為12%。在澆筑成型后，可獲得0.5-1.2N/mm的自應力，補償后澆帶砼的收縮。
● 混凝土軟臥層的剔除：
下層混凝土澆筑之前，要剔除混凝土表面浮漿，直到露出石子為準。并將松動石子除掉。
● 本工程為現澆鋼筋砼框架剪力墻結構，質量目標為確保結構工程創北京市“結構長城杯”、整體工程創北京市“長城杯”。模板工程是影響工程質量的最關鍵的因素。為了使砼的外型尺寸、外觀質量都達到較高要求，我公司將充分發揮在模板工程上的優勢，利用最先進、最合理的模板體系和施工方法，滿足工程質量的要求。
● 模板選型及配置數量：
● 大模板的經濟對比：
本工程大鋼模板采用租賃形式，大鋼模板的成本并非全部由本工程承擔。
考慮一些其他的修補、調整，按照60萬元計算投入。考慮使用大鋼模板增加塔吊的負荷量而增加的其它費用20萬元左右。
本工程的墻柱模板預算收入約68萬元，清水混凝土節約抹灰的費用約20萬元，降低成本約8萬元。因此，墻柱使用大鋼模板既達到提高質量的目的，又達到降低成本的目的。
● 底板磚胎模施工：
底板施工分三個施工段，見底板施工段劃分圖。磚臺模從第一施工段開始砌筑，以便后續的抹灰、防水、底板鋼筋施工盡早插入，達到流水施工目的，縮短施工工期。
磚臺模采用240厚的磚墻，從墊層開始到底板上表面標高300處，即達到底板導墻的高度，1200厚的底板，磚胎模高度為：1570，1600厚的底板磚臺模高度為：1970。為了保證磚胎模在底板混凝土澆筑時不移位，澆筑底板混凝土之前，將磚胎模高度的回填土回填完成，回填土采用級配砂石，使用平板振搗器拖振，保證回填的級配砂石密實。
為了保證底板側幫鋼筋保護層的厚度，砌筑磚胎模前，在底板墊層上彈出磚胎模的位置線，位置線預留出磚胎模的抹灰層和防水卷材的厚度。
● 后澆帶模板施工：
后澆帶處采用覆面膠合板模板施工，后澆帶側面按照設計要求做成企口形式，模板上穿鋼筋的部位，要求使用海綿條和三合板封閉，防止從該處漏漿。模板底部要粘貼海綿條，防止混凝土漿從底部漏出。
● 墻體模板設計：
1）墻體設計高度：
大鋼模板的配置高度要≥模板設計高度
2）大鋼模板采用6mm厚的冷軋原平板，縱向背楞采用[80×40的槽鋼，間距300mm，橫向背楞采用兩道10#槽鋼，間距950mm。大面積墻體模板采用1200×2700標準模數，不符合模數的部位采用異型模板和異型角模進行調節。穿墻螺栓采用Φ18。（見附圖16-墻體模板示意圖）
3）地下二層墻體、地下一層墻體模板組拼：
地下二層結構墻體高度為6000mm，墻體混凝土澆筑到梁下口。模板高度為5400mm。由兩塊2700高的模板上下組拼在一起。地下一層結構高度4500mm，梁下口高度為3900mm。由一塊2700高的標準模板和一塊1200高的異型模板組拼一起。組拼模板通過加強背楞的形式保證整體剛度。
4）模板拼接處的螺栓加設彈簧墊片，消除混凝土沖擊對鋼模板連接處形成的錯臺。模板拼縫處加海綿條，
5）模板的上、中、下設模板限位支撐，限位支撐做成卡具形式卡在兩排鋼筋上，既控制了兩排鋼筋的寬度，又限制模板靠鋼筋過近，保證鋼筋有足夠的保護層。
6）為了保證墻、板接縫處的質量，在大鋼模板上口用鋼板或塑料板做出一條企口槽條板，使墻體混凝土澆筑完畢后，在樓板下口的墻面上，留出一條企口槽，樓板模板壓在企口槽內，保證該處不漏漿。
● 獨立柱模板
預拌混凝土必須滿足1999年6月份印發的“預防混凝土工程堿集料反應技術管理規定《試行》”（TY5-99）第十三條第2款規定，對于II類工程“使用B類低堿活性集料配制混凝土，混凝土含堿量不超過5Kg/m3”的要求。
● 攪拌站選擇
通過我公司多年來與其它攪拌站的合作以及對附近攪拌站的考察，決定本工程采用我公司攪拌站供應砼。該攪拌站距現場約20公里，可以滿足混凝土施工要求。
● 混凝土運輸
1）場內砼運輸采用塔吊和砼地泵共同來完成垂直和水平運輸，使砼運輸到澆筑面；澆筑豎向結構的墻、柱砼時，為保證澆筑布料的靈活、方便，保證澆筑質量，采用移動式布料機一臺。
2）運輸時間：砼從攪拌機卸出到澆筑完畢的連續時間（min）
3）季節施工：在風雨或暴熱天氣時運輸砼，罐車上應加遮蓋，以防進水或水分蒸發。
4）質量要求：砼送到澆筑地點后，如砼拌和物出現離析或分層現象，應對砼拌和物進行二次攪拌，同時應檢測其坍落度，所測數據應付合施工方案中對此數據的要求，其允許偏差值應符合有關標準的規定。
● 砼的澆筑：
在澆筑前要做好充分的準備工作，技術協調部根據專項施工方案向工程部進行方案技術交底。澆筑前工程部牽頭組織責任師、工人進行詳細的技術交底，同時檢查機具、材料準備，保證水電的供應，要掌握天氣季節的變化情況，檢查模板、鋼筋、預留洞等的預檢和隱蔽項目。檢查安全設施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。
2）澆筑時應注意的要點
在澆筑工序中，應控制砼振搗的均勻性和密實性，砼拌和物運到澆筑地點后，應立即澆筑入模。
澆筑過程中，各專業需派專人負責各自項目的質量保證，應經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的穩定情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并立即采取措施在已澆筑的砼凝結前修整完好。
施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓板砼，施工縫應留置在次梁跨中間的1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用木板或鋼絲網擋牢。
3）后澆帶施工
樓板留出后澆帶后，將要形成懸挑結構，拆模時此處支撐保留（如附圖所示）。支撐的間距以結構計算數據為準，樓層后澆帶區域防護采用木蓋板防護。
待結構沉降穩定后（由設計認可），后澆帶采用比原結構高一級的微膨脹混凝土澆筑封閉。
為保證后澆帶的接縫質量，事先將后澆帶清理干凈并將表面鑿毛，按設計要求在砼中摻HEA復合型微膨脹劑，其摻量為12%。在澆筑成型后，可獲得0.5-1.2N/mm的自應力，補償后澆帶砼的收縮。
● 混凝土軟臥層的剔除：
下層混凝土澆筑之前，要剔除混凝土表面浮漿，直到露出石子為準。并將松動石子除掉。
