某電廠樁基礎施工組織設計（三）
發布時間：2012-07-25 共1頁
第三章 施工技術方案
一、施工總體設想
根據招標文件及招標答疑精神，經過詳細分析，結合我公司在同類地質條件工程的豐富施工經驗，組織一個技術過硬、管理能力強、富有責任心的項目領導班子，選擇政治素質好、業務能力強、主要由黨、團員及先進生產工作者為主的施工班組，投入打樁性能優良、運行可靠、技術先進打樁設備。A標段施工擬投入13臺GPS-15型鉆機、4臺TGS-1型鉆機、12臺GPS-10鉆機、3臺沖擊、沖抓鉆機，2臺水泥攪拌機；B標段施工擬投入1臺錘擊式樁機，17臺GPS-15型鉆機、5臺GPS-10鉆機、3臺沖擊、沖抓鉆機，4臺水泥攪拌機。按甲方要求，保質保量完成該打樁工程施工任務。
根據我們在以往類似工程中取得的成功的施工經驗，按照本公司ISO9001：2000質量保證體系，制定科學合理的施工計劃，采取切實可行的安全保障體系，確保工程在合同工期內圓滿完成，取得優良的工程質量，并使施工安全事故發生為零。
二、施工條件
施工供電：
根據本樁基工程招標文件要求，A、B標段開工日期均為2006年6月15日，而業主在施工招標答疑文件中明確指出：2006年7月底施工用電廠區環網建成。在6月15日~7月31日期間，要求投入足夠數量的柴油發電機供電以滿足30余臺樁機的用電需求。
施工供水：
針對整個A區回填塘渣厚度在4~6m左右，B區回填塘渣厚度在4m左右的情況，為保證本工程的施工進度和質量，根據我公司在寧波港25萬噸級原油中轉碼頭陸域油罐區二期樁基工程中成功的施工經驗，我公司將采取鉆孔灌注樁施工區域內的塘渣面按施工先后順序，用挖掘機分片分區域降低至設計標高（挖出的塘渣堆在附近區域或外運至業主指定的位置），再埋設鋼護筒，然后用大噸位起重機將鉆機吊入基坑施工。
一、測量放樣
測量放樣，是工程質量達到預期效果的重要環節，測量小組由具有理論與實際施工經驗的測量專業人員擔任組長，并配備2名有實際經驗的測量員組成，在整個施工過程中，充分發揮測量工作的先鋒作用。根據業主提供的測量基準點，進行復核無誤后，在現場設立平面網點進行施工放樣，經校核并做好放樣記錄后，報監理工程師批準。
二、工程定位
采用TOPCON-335全站儀，以軸線控制點作測站，極坐標法進行樁位放樣，通過人工開挖，埋設鋼護筒固定孔位。再以軸線交會法復核樁位中心，校正護筒埋設偏差及鉆機就位偏差。
1、護筒采用厚為4~6mm的鋼板制作，直徑Φ1100、Φ900、Φ700，高度1.2~2.5m，上端設排漿口；
2、護筒埋設要求：埋設時嚴格控制護筒中心偏差＜2cm，垂直度＜0.5%。護筒定位后，要以原土對稱分層回填并夯實，并在護筒壁作好孔位中心的十字線標記，以方便鉆機就位造孔。同時用水準儀測出孔口護筒頂標高，作為確定造孔深度和樁頂標高的依據。
護筒埋設進度較成孔提前2~3個孔。
現場測量人員及時做好工程定位記錄和技術復核記錄，并會同業主、監理人員樣核簽證。
三、 鉆機造孔
1、設備選擇
針對本工程地質條件相當復雜、施工難度大、設備機具損耗將會很嚴重的特點，設備使用上給予充分保證。A標段施工擬投入13臺GPS-15型鉆機、4臺TGS-1型鉆機、12臺GPS-10鉆機、3臺沖擊、沖抓鉆機，2臺水泥攪拌機；B標段施工擬投入1臺錘擊式樁機，17臺GPS-15型鉆機、5臺GPS-10鉆機、3臺沖擊、沖抓鉆機，4臺水泥攪拌機。確保工程在合同工期內圓滿完成。
我公司曾在寧波聯合辦公大樓、鎮海石化總廠算山碼頭油罐（容量5萬m3）、杭州黃龍體育中心及寧波港25萬噸級原油中轉碼頭陸域油罐區一期、二期（油罐容量5萬m3，10萬m3）等樁基工程施工中成功使用這類鉆機設備，實踐證明，采用回旋鉆機結合沖擊成孔的施工工藝，適合嵌巖類樁基施工，且成孔垂直度及成孔質量非常有保證。
另外，我公司利用工程建設間歇時間，對機械設備都定期修理保養，完好率始終保持在95%以上，一旦投入施工運行，都能得心應手，工作效率高，能夠有力保證按時完成本樁基施工任務。
2、鉆機就位
對各項準備工作包括用電線路、泥漿循環系統進行檢查，確認無誤后進行鉆機就位，TGS-I型鉆機、GPS-15型鉆機和GPS-10型鉆機、沖擊、沖抓鉆機由吊機起吊就位，對回旋鉆機就位時使轉盤中心與樁位中心重合，再用水平尺調整好鉆機的水平度；沖擊沖抓鉆機就位時使鋼絲繩垂直與樁孔中心重合。鉆機就位后，做到平整、穩固，確保施工時不發生傾斜、移位，回旋鉆機回轉轉盤中心與樁位中心偏差不大于2cm。
3、鉆機成孔工藝
⑴ 回旋鉆機采集者退散
電動機帶動轉盤，轉盤帶動鉆桿和鉆頭，由鉆頭轉動切削孔內土層，鉆渣的排出由泥漿泵通過鉆桿將泥漿打入孔底，形成孔內泥漿由孔底向孔口流動，再加上鉆頭的旋轉擾動將鉆渣隨泥漿排出孔外，依次循環成孔。
⑵ 沖擊、沖抓鉆機
利用卷揚機鋼絲繩將具有較大質量的沖擊鉆頭提升至一定高度，然后使用鉆頭自由下落，產生較大的沖擊能量來沖擊硬碎巖土層，并利用專門的撈渣工具撈取孔內的渣土巖屑。
4、造孔固壁
根據對本工程地質資料的分析，地層土質為淤泥質粘土、粘土、粉質粘土，造孔可采用原土造漿護壁，泥漿循環使用。
⑴ 對回旋鉆成孔采用正循環泥漿固壁，由3PN高壓泥漿泵供漿，造孔時將儲漿池的泥漿通過鉆桿打入孔內進行鉆孔護壁，排出的廢漿經孔口設置的3KW軸流泵排至集漿池，經沉淀凈化后的泥漿循環使用。
⑵ 對沖擊沖抓鉆機采用3KW泥漿泵經進漿管直接注入樁孔中，回漿由泥漿溝經沉淀后直接流入沉淀池，廢漿由泥漿車運至棄漿點。
現場試驗人員做好泥漿試驗，并作記錄，根據施工情況及時調整泥漿性能。以上兩種方法近幾年在多項樁基工程中都成功使用，對孔內固壁及清孔排渣，均收到良好效果，成孔質量優良。
一、施工總體設想
根據招標文件及招標答疑精神，經過詳細分析，結合我公司在同類地質條件工程的豐富施工經驗，組織一個技術過硬、管理能力強、富有責任心的項目領導班子，選擇政治素質好、業務能力強、主要由黨、團員及先進生產工作者為主的施工班組，投入打樁性能優良、運行可靠、技術先進打樁設備。A標段施工擬投入13臺GPS-15型鉆機、4臺TGS-1型鉆機、12臺GPS-10鉆機、3臺沖擊、沖抓鉆機，2臺水泥攪拌機；B標段施工擬投入1臺錘擊式樁機，17臺GPS-15型鉆機、5臺GPS-10鉆機、3臺沖擊、沖抓鉆機，4臺水泥攪拌機。按甲方要求，保質保量完成該打樁工程施工任務。
根據我們在以往類似工程中取得的成功的施工經驗，按照本公司ISO9001：2000質量保證體系，制定科學合理的施工計劃，采取切實可行的安全保障體系，確保工程在合同工期內圓滿完成，取得優良的工程質量，并使施工安全事故發生為零。
二、施工條件
施工供電：
根據本樁基工程招標文件要求，A、B標段開工日期均為2006年6月15日，而業主在施工招標答疑文件中明確指出：2006年7月底施工用電廠區環網建成。在6月15日~7月31日期間，要求投入足夠數量的柴油發電機供電以滿足30余臺樁機的用電需求。
施工供水：
針對整個A區回填塘渣厚度在4~6m左右，B區回填塘渣厚度在4m左右的情況，為保證本工程的施工進度和質量，根據我公司在寧波港25萬噸級原油中轉碼頭陸域油罐區二期樁基工程中成功的施工經驗，我公司將采取鉆孔灌注樁施工區域內的塘渣面按施工先后順序，用挖掘機分片分區域降低至設計標高（挖出的塘渣堆在附近區域或外運至業主指定的位置），再埋設鋼護筒，然后用大噸位起重機將鉆機吊入基坑施工。
一、測量放樣
測量放樣，是工程質量達到預期效果的重要環節，測量小組由具有理論與實際施工經驗的測量專業人員擔任組長，并配備2名有實際經驗的測量員組成，在整個施工過程中，充分發揮測量工作的先鋒作用。根據業主提供的測量基準點，進行復核無誤后，在現場設立平面網點進行施工放樣，經校核并做好放樣記錄后，報監理工程師批準。
二、工程定位
采用TOPCON-335全站儀，以軸線控制點作測站，極坐標法進行樁位放樣，通過人工開挖，埋設鋼護筒固定孔位。再以軸線交會法復核樁位中心，校正護筒埋設偏差及鉆機就位偏差。
1、護筒采用厚為4~6mm的鋼板制作，直徑Φ1100、Φ900、Φ700，高度1.2~2.5m，上端設排漿口；
2、護筒埋設要求：埋設時嚴格控制護筒中心偏差＜2cm，垂直度＜0.5%。護筒定位后，要以原土對稱分層回填并夯實，并在護筒壁作好孔位中心的十字線標記，以方便鉆機就位造孔。同時用水準儀測出孔口護筒頂標高，作為確定造孔深度和樁頂標高的依據。
護筒埋設進度較成孔提前2~3個孔。
現場測量人員及時做好工程定位記錄和技術復核記錄，并會同業主、監理人員樣核簽證。
三、 鉆機造孔
1、設備選擇
針對本工程地質條件相當復雜、施工難度大、設備機具損耗將會很嚴重的特點，設備使用上給予充分保證。A標段施工擬投入13臺GPS-15型鉆機、4臺TGS-1型鉆機、12臺GPS-10鉆機、3臺沖擊、沖抓鉆機，2臺水泥攪拌機；B標段施工擬投入1臺錘擊式樁機，17臺GPS-15型鉆機、5臺GPS-10鉆機、3臺沖擊、沖抓鉆機，4臺水泥攪拌機。確保工程在合同工期內圓滿完成。
我公司曾在寧波聯合辦公大樓、鎮海石化總廠算山碼頭油罐（容量5萬m3）、杭州黃龍體育中心及寧波港25萬噸級原油中轉碼頭陸域油罐區一期、二期（油罐容量5萬m3，10萬m3）等樁基工程施工中成功使用這類鉆機設備，實踐證明，采用回旋鉆機結合沖擊成孔的施工工藝，適合嵌巖類樁基施工，且成孔垂直度及成孔質量非常有保證。
另外，我公司利用工程建設間歇時間，對機械設備都定期修理保養，完好率始終保持在95%以上，一旦投入施工運行，都能得心應手，工作效率高，能夠有力保證按時完成本樁基施工任務。
2、鉆機就位
對各項準備工作包括用電線路、泥漿循環系統進行檢查，確認無誤后進行鉆機就位，TGS-I型鉆機、GPS-15型鉆機和GPS-10型鉆機、沖擊、沖抓鉆機由吊機起吊就位，對回旋鉆機就位時使轉盤中心與樁位中心重合，再用水平尺調整好鉆機的水平度；沖擊沖抓鉆機就位時使鋼絲繩垂直與樁孔中心重合。鉆機就位后，做到平整、穩固，確保施工時不發生傾斜、移位，回旋鉆機回轉轉盤中心與樁位中心偏差不大于2cm。
3、鉆機成孔工藝
⑴ 回旋鉆機采集者退散
電動機帶動轉盤，轉盤帶動鉆桿和鉆頭，由鉆頭轉動切削孔內土層，鉆渣的排出由泥漿泵通過鉆桿將泥漿打入孔底，形成孔內泥漿由孔底向孔口流動，再加上鉆頭的旋轉擾動將鉆渣隨泥漿排出孔外，依次循環成孔。
⑵ 沖擊、沖抓鉆機
利用卷揚機鋼絲繩將具有較大質量的沖擊鉆頭提升至一定高度，然后使用鉆頭自由下落，產生較大的沖擊能量來沖擊硬碎巖土層，并利用專門的撈渣工具撈取孔內的渣土巖屑。
4、造孔固壁
根據對本工程地質資料的分析，地層土質為淤泥質粘土、粘土、粉質粘土，造孔可采用原土造漿護壁，泥漿循環使用。
⑴ 對回旋鉆成孔采用正循環泥漿固壁，由3PN高壓泥漿泵供漿，造孔時將儲漿池的泥漿通過鉆桿打入孔內進行鉆孔護壁，排出的廢漿經孔口設置的3KW軸流泵排至集漿池，經沉淀凈化后的泥漿循環使用。
⑵ 對沖擊沖抓鉆機采用3KW泥漿泵經進漿管直接注入樁孔中，回漿由泥漿溝經沉淀后直接流入沉淀池，廢漿由泥漿車運至棄漿點。
現場試驗人員做好泥漿試驗，并作記錄，根據施工情況及時調整泥漿性能。以上兩種方法近幾年在多項樁基工程中都成功使用，對孔內固壁及清孔排渣，均收到良好效果，成孔質量優良。
