水電安裝工程施工方案（六）
發布時間：2012-07-25 共1頁
4、空調機組、通風機等設備的安裝方法和技術措施
○1空調機組或冷凍機組的安裝來
安裝工藝流程為：設備基礎驗收→空氣處理設備開箱檢查→現場運輸→整體式安裝就位→找平找正→質量檢驗。
根據設計圖紙要求及空調機組的外形尺寸，與土建隊伍配合做好空調機組的基礎，并經復核正確后方可進行機組就位。
會同建設單位和設備供應部門共同進行開箱檢查。開箱前先核對箱號、箱數量是否與單據提供一致，開箱后認真檢查設備名稱、規格、型號是否符合設計圖紙的要求，產品說明書是否齊全，設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現象，并將檢查結果做好記錄。現場運輸時，應保護好機組，使機組表面不受損害，機組的附件應妥善保管，以防丟失。
機組就位時，其設備基礎表面必須平整，且高出地面100至150mm，如設計要求有減振器時，其型號、規格和位置應符合設計要求，并按規范把減振基礎找平找正。
機組安裝時，外框上的箭頭應與氣流方向一致，安裝位置應正確，機組外觀應保持橫平豎直，確保美觀。空調機組安裝允許偏差應符合下表的要求：
空調機組安裝允許偏差表
項 目 允許偏差mm 檢驗方法
機組水平方向誤差 每1米 ≯3 拉線、液體連通器和尺量檢查
機組垂直方向誤差 每1米 ≯2 吊線和尺量檢查
5米以上 ≯10
○2通風機的安裝
通風機安裝的工藝流程：基礎驗收→開箱檢查→搬運→清洗→安裝找平找正→試運轉→檢查驗收。
根據設計要求，配合土建做好通風機基礎，并預埋好地腳螺栓。按設備裝箱單，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸，進、出風口的位置和方向是否符合設計要求，并做好記錄。風機設備搬運，應配合起重工，并派專人指揮，使用的工具及繩索必須符合安全要求，以確保通風機的運輸安全。風機設備在安裝前，應將軸承、傳動部位及調節機構進行拆卸、清洗，裝配后使其轉動，調節靈活。風機安裝前，按設計圖紙并依據建筑物的軸線及標高線，放出安裝基準線，并準備就位安裝。
整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋和吊環上。吊裝時直接放在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用。風機安裝后同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。
風機安裝在無減振器支座上，應墊上4～5mm厚的橡膠板，找正找平后固定牢。風機安裝在有減振器機座上時，地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。
通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯軸節連接時，兩軸中心線應在同一軸線上。通風機的進、出風口兩側，應安裝軟接頭，以減小通風機運轉時振動和噪聲，軟接的長度以150～250mm長為宜。
風機的運轉：經過全面檢查手動盤車，供應電源相序正確后方可送電試運轉，運轉前必須加上適度的潤滑油；檢查各項安全措施；葉輪旋轉方向必須正確；在額定轉速下試運轉時間不少于2小時后，滑動軸承的溫升不超過350C，最高溫度不超過700C，滾動軸承溫升不超過400C，最高溫度不超過800C.運轉后，再檢查風機減振基礎有無移位和損壞現象，做好記錄。
第六節：安裝工程質量保證措施
一、施工質量的控制措施
○1安裝工程各分項中關鍵工序的確定
空調與通風系統安裝分部工程確定的三個關鍵工序為：風管的制作、風管的保溫、冷凍水管道的保溫。
給排水安裝分部工程確定的二個關鍵工序為：管道的焊接、管道的絲扣連接。
電氣安裝分部工程確定的關鍵工序為：電氣預埋、預留。
○2通風與空調工程的質量控制措施
風管制作是整個分部工程內在質量好壞的關鍵。首先，對所使用的材料必須嚴格按照材料要求進行采購；其次，從風管放樣、下料到風管組裝成形的整個過程，要求班組精心施工，嚴格按照施工技術交底的要求進行施工，同時對產品質量進行自檢，對不合格產品堅決返工，施工員認真作好工序復檢，質量檢查員進行專檢，決不允許不合格品流入下道工序。
風管、冷凍水管保溫是整個分部工程外在質量好壞的關鍵，如果內在質量再好，保溫質量再差，給人的第一觀感質量就不好，那就影響整個安裝工程質量。首先對班組進行技術交底時，一定要把從貼保溫釘密度到平整度及嚴實度交待清楚，要求班組精心施工并作出自檢記錄。施工員對班組自檢記錄在工作中要隨時進行復檢。如采用福樂斯保溫，風管（水管）與保溫材料間膠水涂刷應均勻，保溫接縫一定要用專用膠帶粘貼牢固，防止接縫處漏水現象的發現。尤其是空調水管木墊支架與福樂斯之間一定要涂刷膠水，保證接口處嚴密不漏水。另外，風管或水管保溫層厚度的選擇，一定要根據設計要求選擇，防止用錯材料。
○3給排水安裝工程的質量控制措施
管道焊接是整個分部質量的關鍵。首先所選焊條的型號、規格必須符合與母材質量一致；其次坡口的形式及焊縫寬度要符合規范要求，焊工必須持證上崗，對每道焊縫進行編號記錄并繪出焊接節點圖，質檢員、施工員根據焊接節點圖進行抽檢并形成技術資料，對不合格的焊縫堅決返工。
絲扣管道連接在整個管道安裝中占有重要的比例，也是整個管道安裝的難點，首先要選用經驗豐富、責任心強、技術待等級高的工人擔任管道絲扣連接工作；管材、管件的質量必須符合規范和設計要求；麻絲的纏繞方向必須正確，白油漆要涂抹均勻；絲扣連接時嚴禁有倒回現象，并做到一次上緊。
○4電氣安裝分部工程的控制措施
電氣預埋：專業施工員熟悉設計施工圖紙、規范規程、質量評定標準，并組織班組作業人員學習圖紙、規范、規程及質量驗評標準，對班組進行全面詳細、有針對性的施工技術交底；根據設計意圖要求和現場實際情況，繪出預留、預埋線管圖，經建設方代表及監理代表審定后，作為班組預留、預埋工作的依據；選擇有經驗、責任心強、技術等級高的工作擔任預留、預埋工作；預埋用的管材，必須符合規范要求和設計要求；土建折模后，立即對預埋管線、盒進行清理，發現問題及時處理。
二、原材料或半成品的質量控制措施
對進場的設備和材料按設計要求的規格、型號進行檢查和驗收，符合要求的設備及材料方可進行使用在工程指定部位。
對進場材料、設備進行外表檢查，表面無破損、裂紋、凹陷、變形等 缺陷方可進場使用。同時，也應對進場材料的壁厚、長度、外形尺寸、材質等進行檢查，對一符合設計和規范的要求的材料不允許在現場使用。
設備及材料的進場驗收應由甲方、監理單位、施工單位三方代表共同驗收合格后，并辦好設備和材料的報驗手續。要求做功能性試驗的設備和材料，應按規范要求進行各項試驗，如閥門強度試驗和嚴密性試驗、風機盤管的強度試驗等，以保證進場材料和設備符合設計要求。同時，也應對進行設備的進行試運行，檢測設備的噪聲、轉向等是否符合設計要求，對在試運轉過程中有嚴重異常聲響的設備，通知廠家退回。
進場的材料和設備必須有合格證、材質證明書、檢測報告、準用證等，如供應商不能提供以上證件，施工單位有權拒絕收貨。
對消防有特殊要求的設備和材料，進場時必須提供消防產品備案登記證和消防產品準用證，方可在工程上使用。
設備和材料進場后，應放在安全的地方，以防高空落物而損壞設備或材料。并防止日曬雨淋而導致材料或設備生銹，影響使用功能。對于有防水要求的材料（如保溫材料等），進場后應堆放在干燥的地方保管，以防受潮變形，影響日后的保溫效果。
三、安裝工程觀感質量的控制
1、暖通專業的觀感質量，主要是對風管、支架、風口、風閥、風罩、風機安裝進行控制。
風管：風管安裝牢固，位置、標高和走向符合設計要求；風管折角直，圓弧均勻，兩端平行平面，表面凹凸不大于10mm，風管與法蘭連接牢固；翻邊基本平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭；輸送產生凝結水或含有潮濕空氣的風管坡度符合設計要求，底部的縫隙應做密封處理。
支架：支、吊架的型式、規格、位置、間距及固定，必須符合設計和規范的要求，嚴禁設在風口、閥門及檢查門處；與管道間的襯墊符合施工規范的規定；支、吊架與管道接觸緊密，吊桿垂直。
風口：安裝位置正確，外露部分平整；風口中的格、孔、葉片、擴散圈間距一致；邊框和葉片平直整齊；同一房間內風口標高一致，排列整齊，外露部分光滑、美觀。
風閥：位置、方向正確，連接牢固、緊密，操作方便靈活；閥板與手柄方向一致，閥門外殼上有“開”和“關”的標記，啟閉方向明確，排列整齊美觀；多葉閥葉片貼合、搭接一致，軸距偏差不大于1mm.
2、管道專業的觀感質量，主要是對管道位置、坡度、支吊架、閥門、設備和保溫進行控制。
管道位置坡度：管道位置坡度嚴格按設計要求、規范要求施工，不得隨意更改。來
支吊架：管道的支吊架的型式、規格、位置、間距及固定，必須符合設計要求，嚴禁設在焊口、閥門及檢視門處；管道間的襯墊符合施工規范規定；支吊架與管道接觸緊密，吊桿垂直；支吊上孔眼應采用機械開孔。
閥門的設置：位置、方向正確，連接嚴密、緊固，操作方便靈活；閥板與手柄方向一致，閥的外殼上有“開和關”的標記，啟閉靈活，排列整齊美觀；設備表面要清洗干凈，不得有污物、油漆脫落等現象的發生。
保溫和油漆：保溫層厚度、油漆的漆膜要均勻，油漆的品種、顏色要符合設計要求，對碳鋼要先刷防銹漆再刷面漆。
3、電氣專業的觀感質量，主要是對燈具安裝、支吊架、配電箱、橋架安裝及電線、電纜的敷設等方面進行控制。
燈具的安裝：安裝位置應正確，外露部分平整；燈具中的格、孔間距一致，邊框平直整齊，同一房間內的燈具要在一條線上且排列整齊，外露部分光滑、美觀。
支吊架安裝：支、托、吊架的型式、規格、位置、間距及固定，必須符合設計要求，吊桿要垂直，鉆孔要用電鉆開孔，不得使用氧、乙炔氣進行開孔。
配電箱安裝：配電箱表面要打掃干凈，不得有污物、油漆脫落等現象；箱內電氣元件排列整齊，連接線綁扎整齊、牢固，不得松動。
橋架安裝：橋架安裝牢固，位置、標高和走向符合設計要求；橋架內電纜、電線排列整齊，跨接線連接牢固不松動；連接螺栓方向一致；橋架的來回彎制作和開孔不得使用氧、乙炔氣進行。
四、加強對技術資料的收集整理和保管
各類技術資料應與安裝工程施工同步進行。在進行安裝工程隱蔽驗收時，應有各類隱蔽資料，并在甲方或監理代表驗收合格后，簽好字作為技術資料保存好。
安裝工程各分項的自互檢記錄，在安裝各分項完成后，根據評定表上的內容進行質量評定，并把評定結果填入表內，并請有關參與評定的技術員、工長、班組長簽好字，作為安裝工程評定等級的依據。
安裝工程所需的各類材料、設備等，必須具有合格證件或質量證明，有特殊要求的材料或設備必須有相應的證件（如消防產品必須有備案登記證），認真收集并粘貼好。
各分項工程的設計變更、技術洽商單等，蓋章和簽字齊全，方可作為技術資料保存。
各類技術資料應采用有“渝建竣”字樣的表格，書寫時字跡應清楚、端正，并一律采用碳素筆書寫。資料的裝訂應滿足城建檔案館的要求。
○1空調機組或冷凍機組的安裝來
安裝工藝流程為：設備基礎驗收→空氣處理設備開箱檢查→現場運輸→整體式安裝就位→找平找正→質量檢驗。
根據設計圖紙要求及空調機組的外形尺寸，與土建隊伍配合做好空調機組的基礎，并經復核正確后方可進行機組就位。
會同建設單位和設備供應部門共同進行開箱檢查。開箱前先核對箱號、箱數量是否與單據提供一致，開箱后認真檢查設備名稱、規格、型號是否符合設計圖紙的要求，產品說明書是否齊全，設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現象，并將檢查結果做好記錄。現場運輸時，應保護好機組，使機組表面不受損害，機組的附件應妥善保管，以防丟失。
機組就位時，其設備基礎表面必須平整，且高出地面100至150mm，如設計要求有減振器時，其型號、規格和位置應符合設計要求，并按規范把減振基礎找平找正。
機組安裝時，外框上的箭頭應與氣流方向一致，安裝位置應正確，機組外觀應保持橫平豎直，確保美觀。空調機組安裝允許偏差應符合下表的要求：
空調機組安裝允許偏差表
項 目 允許偏差mm 檢驗方法
機組水平方向誤差 每1米 ≯3 拉線、液體連通器和尺量檢查
機組垂直方向誤差 每1米 ≯2 吊線和尺量檢查
5米以上 ≯10
○2通風機的安裝
通風機安裝的工藝流程：基礎驗收→開箱檢查→搬運→清洗→安裝找平找正→試運轉→檢查驗收。
根據設計要求，配合土建做好通風機基礎，并預埋好地腳螺栓。按設備裝箱單，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸，進、出風口的位置和方向是否符合設計要求，并做好記錄。風機設備搬運，應配合起重工，并派專人指揮，使用的工具及繩索必須符合安全要求，以確保通風機的運輸安全。風機設備在安裝前，應將軸承、傳動部位及調節機構進行拆卸、清洗，裝配后使其轉動，調節靈活。風機安裝前，按設計圖紙并依據建筑物的軸線及標高線，放出安裝基準線，并準備就位安裝。
整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋和吊環上。吊裝時直接放在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側，斜墊鐵必須成對使用。風機安裝后同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。
風機安裝在無減振器支座上，應墊上4～5mm厚的橡膠板，找正找平后固定牢。風機安裝在有減振器機座上時，地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應均勻，不偏心，安裝后采取保護措施，防止損壞。
通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯軸節連接時，兩軸中心線應在同一軸線上。通風機的進、出風口兩側，應安裝軟接頭，以減小通風機運轉時振動和噪聲，軟接的長度以150～250mm長為宜。
風機的運轉：經過全面檢查手動盤車，供應電源相序正確后方可送電試運轉，運轉前必須加上適度的潤滑油；檢查各項安全措施；葉輪旋轉方向必須正確；在額定轉速下試運轉時間不少于2小時后，滑動軸承的溫升不超過350C，最高溫度不超過700C，滾動軸承溫升不超過400C，最高溫度不超過800C.運轉后，再檢查風機減振基礎有無移位和損壞現象，做好記錄。
第六節：安裝工程質量保證措施
一、施工質量的控制措施
○1安裝工程各分項中關鍵工序的確定
空調與通風系統安裝分部工程確定的三個關鍵工序為：風管的制作、風管的保溫、冷凍水管道的保溫。
給排水安裝分部工程確定的二個關鍵工序為：管道的焊接、管道的絲扣連接。
電氣安裝分部工程確定的關鍵工序為：電氣預埋、預留。
○2通風與空調工程的質量控制措施
風管制作是整個分部工程內在質量好壞的關鍵。首先，對所使用的材料必須嚴格按照材料要求進行采購；其次，從風管放樣、下料到風管組裝成形的整個過程，要求班組精心施工，嚴格按照施工技術交底的要求進行施工，同時對產品質量進行自檢，對不合格產品堅決返工，施工員認真作好工序復檢，質量檢查員進行專檢，決不允許不合格品流入下道工序。
風管、冷凍水管保溫是整個分部工程外在質量好壞的關鍵，如果內在質量再好，保溫質量再差，給人的第一觀感質量就不好，那就影響整個安裝工程質量。首先對班組進行技術交底時，一定要把從貼保溫釘密度到平整度及嚴實度交待清楚，要求班組精心施工并作出自檢記錄。施工員對班組自檢記錄在工作中要隨時進行復檢。如采用福樂斯保溫，風管（水管）與保溫材料間膠水涂刷應均勻，保溫接縫一定要用專用膠帶粘貼牢固，防止接縫處漏水現象的發現。尤其是空調水管木墊支架與福樂斯之間一定要涂刷膠水，保證接口處嚴密不漏水。另外，風管或水管保溫層厚度的選擇，一定要根據設計要求選擇，防止用錯材料。
○3給排水安裝工程的質量控制措施
管道焊接是整個分部質量的關鍵。首先所選焊條的型號、規格必須符合與母材質量一致；其次坡口的形式及焊縫寬度要符合規范要求，焊工必須持證上崗，對每道焊縫進行編號記錄并繪出焊接節點圖，質檢員、施工員根據焊接節點圖進行抽檢并形成技術資料，對不合格的焊縫堅決返工。
絲扣管道連接在整個管道安裝中占有重要的比例，也是整個管道安裝的難點，首先要選用經驗豐富、責任心強、技術待等級高的工人擔任管道絲扣連接工作；管材、管件的質量必須符合規范和設計要求；麻絲的纏繞方向必須正確，白油漆要涂抹均勻；絲扣連接時嚴禁有倒回現象，并做到一次上緊。
○4電氣安裝分部工程的控制措施
電氣預埋：專業施工員熟悉設計施工圖紙、規范規程、質量評定標準，并組織班組作業人員學習圖紙、規范、規程及質量驗評標準，對班組進行全面詳細、有針對性的施工技術交底；根據設計意圖要求和現場實際情況，繪出預留、預埋線管圖，經建設方代表及監理代表審定后，作為班組預留、預埋工作的依據；選擇有經驗、責任心強、技術等級高的工作擔任預留、預埋工作；預埋用的管材，必須符合規范要求和設計要求；土建折模后，立即對預埋管線、盒進行清理，發現問題及時處理。
二、原材料或半成品的質量控制措施
對進場的設備和材料按設計要求的規格、型號進行檢查和驗收，符合要求的設備及材料方可進行使用在工程指定部位。
對進場材料、設備進行外表檢查，表面無破損、裂紋、凹陷、變形等 缺陷方可進場使用。同時，也應對進場材料的壁厚、長度、外形尺寸、材質等進行檢查，對一符合設計和規范的要求的材料不允許在現場使用。
設備及材料的進場驗收應由甲方、監理單位、施工單位三方代表共同驗收合格后，并辦好設備和材料的報驗手續。要求做功能性試驗的設備和材料，應按規范要求進行各項試驗，如閥門強度試驗和嚴密性試驗、風機盤管的強度試驗等，以保證進場材料和設備符合設計要求。同時，也應對進行設備的進行試運行，檢測設備的噪聲、轉向等是否符合設計要求，對在試運轉過程中有嚴重異常聲響的設備，通知廠家退回。
進場的材料和設備必須有合格證、材質證明書、檢測報告、準用證等，如供應商不能提供以上證件，施工單位有權拒絕收貨。
對消防有特殊要求的設備和材料，進場時必須提供消防產品備案登記證和消防產品準用證，方可在工程上使用。
設備和材料進場后，應放在安全的地方，以防高空落物而損壞設備或材料。并防止日曬雨淋而導致材料或設備生銹，影響使用功能。對于有防水要求的材料（如保溫材料等），進場后應堆放在干燥的地方保管，以防受潮變形，影響日后的保溫效果。
三、安裝工程觀感質量的控制
1、暖通專業的觀感質量，主要是對風管、支架、風口、風閥、風罩、風機安裝進行控制。
風管：風管安裝牢固，位置、標高和走向符合設計要求；風管折角直，圓弧均勻，兩端平行平面，表面凹凸不大于10mm，風管與法蘭連接牢固；翻邊基本平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭；輸送產生凝結水或含有潮濕空氣的風管坡度符合設計要求，底部的縫隙應做密封處理。
支架：支、吊架的型式、規格、位置、間距及固定，必須符合設計和規范的要求，嚴禁設在風口、閥門及檢查門處；與管道間的襯墊符合施工規范的規定；支、吊架與管道接觸緊密，吊桿垂直。
風口：安裝位置正確，外露部分平整；風口中的格、孔、葉片、擴散圈間距一致；邊框和葉片平直整齊；同一房間內風口標高一致，排列整齊，外露部分光滑、美觀。
風閥：位置、方向正確，連接牢固、緊密，操作方便靈活；閥板與手柄方向一致，閥門外殼上有“開”和“關”的標記，啟閉方向明確，排列整齊美觀；多葉閥葉片貼合、搭接一致，軸距偏差不大于1mm.
2、管道專業的觀感質量，主要是對管道位置、坡度、支吊架、閥門、設備和保溫進行控制。
管道位置坡度：管道位置坡度嚴格按設計要求、規范要求施工，不得隨意更改。來
支吊架：管道的支吊架的型式、規格、位置、間距及固定，必須符合設計要求，嚴禁設在焊口、閥門及檢視門處；管道間的襯墊符合施工規范規定；支吊架與管道接觸緊密，吊桿垂直；支吊上孔眼應采用機械開孔。
閥門的設置：位置、方向正確，連接嚴密、緊固，操作方便靈活；閥板與手柄方向一致，閥的外殼上有“開和關”的標記，啟閉靈活，排列整齊美觀；設備表面要清洗干凈，不得有污物、油漆脫落等現象的發生。
保溫和油漆：保溫層厚度、油漆的漆膜要均勻，油漆的品種、顏色要符合設計要求，對碳鋼要先刷防銹漆再刷面漆。
3、電氣專業的觀感質量，主要是對燈具安裝、支吊架、配電箱、橋架安裝及電線、電纜的敷設等方面進行控制。
燈具的安裝：安裝位置應正確，外露部分平整；燈具中的格、孔間距一致，邊框平直整齊，同一房間內的燈具要在一條線上且排列整齊，外露部分光滑、美觀。
支吊架安裝：支、托、吊架的型式、規格、位置、間距及固定，必須符合設計要求，吊桿要垂直，鉆孔要用電鉆開孔，不得使用氧、乙炔氣進行開孔。
配電箱安裝：配電箱表面要打掃干凈，不得有污物、油漆脫落等現象；箱內電氣元件排列整齊，連接線綁扎整齊、牢固，不得松動。
橋架安裝：橋架安裝牢固，位置、標高和走向符合設計要求；橋架內電纜、電線排列整齊，跨接線連接牢固不松動；連接螺栓方向一致；橋架的來回彎制作和開孔不得使用氧、乙炔氣進行。
四、加強對技術資料的收集整理和保管
各類技術資料應與安裝工程施工同步進行。在進行安裝工程隱蔽驗收時，應有各類隱蔽資料，并在甲方或監理代表驗收合格后，簽好字作為技術資料保存好。
安裝工程各分項的自互檢記錄，在安裝各分項完成后，根據評定表上的內容進行質量評定，并把評定結果填入表內，并請有關參與評定的技術員、工長、班組長簽好字，作為安裝工程評定等級的依據。
安裝工程所需的各類材料、設備等，必須具有合格證件或質量證明，有特殊要求的材料或設備必須有相應的證件（如消防產品必須有備案登記證），認真收集并粘貼好。
各分項工程的設計變更、技術洽商單等，蓋章和簽字齊全，方可作為技術資料保存。
各類技術資料應采用有“渝建竣”字樣的表格，書寫時字跡應清楚、端正，并一律采用碳素筆書寫。資料的裝訂應滿足城建檔案館的要求。
