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　　保證拉碳準(zhǔn)確，避免過(guò)低量的碳，然后補(bǔ)加碳粉或SiC來(lái)增碳，從而降低鋼中的氧含量。  
　　加入碳粉或碳化硅時(shí)，不要將碳粉或碳化硅一次性加入包底，以防被鋼包底部渣子裹住，鋼水翻入后，不能及時(shí)反應(yīng)，待到溫度達(dá)到碳氧反應(yīng)條件后，急劇反應(yīng)，另外，在鋼包水中不能自動(dòng)開(kāi)澆，用氧氣燒眼引流時(shí)，大量的氧氣進(jìn)入鋼包中，打破鋼包內(nèi)原有的平衡，鋼包內(nèi)原有存在的大量氣體，在外界因素的導(dǎo)致下，突然反應(yīng)而導(dǎo)致大噴。  
　　鋼包要潔凈，以防鋼水注入鋼包前期溫度過(guò)底，碳粉或碳化硅與鋼中氧不反應(yīng)，待溫度升高后，突然反應(yīng)造成大噴。  
　　爐前要加強(qiáng)吹氬攪拌，通過(guò)吹氬，來(lái)均勻鋼水成份、溫度，確保氣體和夾雜物上浮，保證吹氬時(shí)間大于3min，吹氬壓力保證鋼包內(nèi)鋼水微微浮起為最佳，鋼水翻花太大，鋼包內(nèi)鋼水渣層被破壞，鋼水吸氣，使鋼水二次氧化，鋼水不翻花，吹氬攪拌效果不好，達(dá)不到去氣去夾雜的效果。  
　　加強(qiáng)終脫氧力度，凡終點(diǎn)碳低于0.05%個(gè)時(shí)，應(yīng)加大硅鋁鋇量用，將硅鋁鋇用量提高到0.5~1kg/t。  
　　連鑄澆鑄前必須將包蓋扣好，鋼包沿要清理好，以防止包蓋不嚴(yán)，鋼水、鋼渣從縫隙中噴出，并在適當(dāng)增加大包包蓋的寬度。  
　　防止鋼包噴濺的關(guān)鍵是爐前避免出過(guò)氧化鋼。因此，規(guī)范爐前冶煉操作是杜絕過(guò)氧化鋼出現(xiàn)的主要措施。  
　　頂吹轉(zhuǎn)爐吹煉低碳鋼種，可以直接一次拉碳，但為了一次有效地去除磷、硫，并使終點(diǎn)溫度達(dá)到鋼種要求，在吹煉低碳鋼時(shí)，都要采用高拉調(diào)溫一次補(bǔ)吹的工藝操作。  
　　第一次拉碳時(shí)，鋼中含碳量最好控制在0.16%~0.20%的范圍內(nèi)，倒?fàn)t測(cè)溫、取樣，根據(jù)爐溫確定冷卻劑加入數(shù)量，根據(jù)含碳量確定補(bǔ)吹時(shí)間。  
　　第一次拉碳時(shí)的爐渣堿度為3.4~3.6。  
　　注意控制好爐渣，早化渣、化好渣，全程化透。通過(guò)調(diào)節(jié)槍位促進(jìn)化渣。  
　　第一次倒?fàn)t時(shí)要盡量多倒渣，可以加入石灰和白云石調(diào)溫，如果加入調(diào)溫劑的數(shù)量較多，可以在開(kāi)始氧化時(shí)分批加入。  
　　為了加強(qiáng)熔池?cái)嚢瑁a(bǔ)吹時(shí)采取稍低的槍位，或者提高供氧壓力。  
　　終點(diǎn)鋼水的溫度應(yīng)根據(jù)鋼種的要求，考慮加入合金的數(shù)量、種類、吹氬及倒包等因素來(lái)確定。  
　　采用爐外脫氧，合金全部加在鋼包內(nèi)，出鋼量到1/3時(shí)開(kāi)始加合金，出鋼到3/4時(shí)全部加完，嚴(yán)禁合金先加入鋼包后再出鋼。
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