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　　1.機械失效過程可分為三個階段：早期故障期、偶發故障期、磨損故障期。
　　①早期故障期。產品在使用初期，由于材質的缺陷，設計、制造、安裝、調整等環節造成的缺陷，或檢驗疏忽等原因存在的固有缺陷陸續暴露出來，此期間故障率較高；但經過不斷的調試，排除故障，加之相互配合件之間的磨合，使故障率較快地降下來，并逐漸趨于穩定運轉。來
　　②偶發故障期。這個期間的故障率降到最低，且趨向常數，表示產品處于正常工作狀態。這段時間較長，是產品的最佳工作期。這時發生的故障是隨機的，是偶然原因引起應力增加，當應力超過設計規定的額定值時，就可能發生故障。
　　③磨損故障期。這個時期的故障迅速上升，因為產品經長期使用后，由于磨損、老化，大部分零部件將接近或達到固有壽命期，所以故障率較高。
　　針對上述特點，為了降低產品的故障率，提高其可靠性，應把重點放在早期故障期和磨損故障朝，用現代測試診斷方法及時發現故障，通過調整、修理或更換來排除故障，延長產品的使用壽命。
　　2.可靠性度量指標  常用的基本度量指標有：可靠度、不可靠度、故障率（或失效率）、平均無故障工作時間（或平均壽命）、維修度、有效度等。
　　①可靠度  可靠度是可靠性的量化指標，系統或產品在規定條件和規定時間內完成規定功能的概率，可靠度是時間的函數，常用R（t）表示，稱為可靠度函數。
　　②故障率  工作到t時刻尚未發生故障的產品，在該時刻后單位時間內發生故障的概率。故障率也是時間的函數，記為λ（t），成為故障率函數。
　　③平均壽命（平均無故障工作時間）  對于維修產品來說，從產品正常工作時間的長短來衡量其可靠性，稱平均無故障工作時間。對于非維修產品的平均壽命，其觀測值為產品發生失效前的平均工作時間，或所有試驗產品都觀察到壽命終了時，它們壽命的算術平均值。
　　④維修度  維修產品發生故障后，在規定條件、維修工具、維修方法及維修技術水平下，在規定時間內能修復的概率。它是維修時間τ的函數，用M（τ）表示，稱維修度函數
　　⑤有效度  對維修產品，在規定的條件下使用，在規定維修條件下修理，在規定的時間內具有或維持其規定功能處于正常狀態的概率。