高頻焊管生產(chǎn)中操作對焊接質(zhì)量的影響（二）
發(fā)布時間：2014-02-25 共1頁
5感應器及阻抗器的放置位置
5.1感應器的放置位置
感應器的放置位置(距擠壓輥中心線的距離)對焊接質(zhì)量影響很大。距擠壓輥中心線較遠時,有效加熱時間長,熱影響區(qū)寬,使焊縫強度降低;反之邊緣加熱不足,也使焊縫強度降低。感應器應與管同心放置,其前端與擠壓輥中心線距離大約等于或小于管徑(小管是1.5倍的管徑)為最佳狀態(tài)。感應器放置位置參數(shù)見表1,圖1為其示意圖〔2〕。
5.2 阻抗器的放置位置
阻抗器(磁棒)的放置位置不但對焊接速度有很大影響,而且對焊接質(zhì)量也有影響。如圖2所示[2]。
實踐證明,阻抗器前端位置正好在擠壓輥中心線處時,擴口強度和壓扁強度最好。當超過擠壓輥中心線伸向定徑機一側(cè)時,擴口強度和壓偏強度明顯下降。不到中心線而在成型機一側(cè)時,也使焊接強度降低。最佳位置即阻抗器放在感應器下面的管坯內(nèi),其頭部與擠壓輥中心線重合或向成型方向調(diào)節(jié)20~40mm,能增加管內(nèi)背阻抗,減少其循環(huán)電流損失,提高焊接電壓。在用單匝感應器時,在感應器左右兩邊各掛一個小阻抗器,這樣既增加了焊縫磁場,還使管坯邊緣鄰近效應加強,焊速每分鐘可提高4~5m。
6管坯的幾何尺寸及形狀要求
6.1焊管坯的幾何尺寸
管坯的寬度和厚度偏差大,會改變邊緣的加熱溫度和擠壓量,合格的產(chǎn)品必須要求管坯的寬度和厚度在公差范圍之內(nèi)。
6.2管坯形狀及相接形式
如果管坯邊緣存在撓曲、鐮刀彎及波皺等現(xiàn)象,通過成型機時就會偏離孔型中心,造成帶鋼兩邊彎曲。軋輥調(diào)整不良也會造成帶鋼跑偏或管坯扭曲等缺陷,造成影響焊接質(zhì)量或根本無法焊接的后果。
管坯兩端焊接時要求兩端全部厚度相接,管坯兩邊緣不但要平直而且要平行。縱剪帶鋼時圓盤剪刃間隙過大或刀刃磨損嚴重造成帶鋼邊緣毛刺過大,也易產(chǎn)生焊接后裂紋。
焊管坯上有縮孔、干裂、夾層、非金屬夾雜物和偏析、氣泡等內(nèi)部缺陷,將對焊管的質(zhì)量和使用帶來嚴重后果。如果發(fā)現(xiàn)焊管坯有劃傷、結疤、壓痕、表面裂紋、破邊等外部缺陷,應及時處理,以免影響產(chǎn)品質(zhì)量及成材。
在生產(chǎn)中要保持焊管表面光潔度,軋輥表面光潔度Ra必須達到0.32,并檢查成對輥是否受到均勻磨損,否則產(chǎn)品的規(guī)格和表面質(zhì)量均會受到影響。
7結束語
管坯質(zhì)量、操作水平等對焊管的焊接質(zhì)量影響較大。關于產(chǎn)品的規(guī)格尺寸(直徑壁厚公差)和形狀,根據(jù)不同品種都制定有規(guī)范標準,廠家必須遵循國家標準組織生產(chǎn)。
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5.1感應器的放置位置
感應器的放置位置(距擠壓輥中心線的距離)對焊接質(zhì)量影響很大。距擠壓輥中心線較遠時,有效加熱時間長,熱影響區(qū)寬,使焊縫強度降低;反之邊緣加熱不足,也使焊縫強度降低。感應器應與管同心放置,其前端與擠壓輥中心線距離大約等于或小于管徑(小管是1.5倍的管徑)為最佳狀態(tài)。感應器放置位置參數(shù)見表1,圖1為其示意圖〔2〕。
| 焊管內(nèi)徑 | l | w | |
| 英寸,in | mm | mm | mm |
| 0.50 | 15 | 22 | |
| 0.75 | 20 | 30 | |
| 1.00 | 25 | 40 | 2 |
| 1.25 | 32 | 48 | |
| 1.50 | 40 | 50 | |
| 2.00 | 50 | 55 | 2.5 |
| 2.50 | 65 | 60 | |
| 3.00 | 80 | 65 | 3 |
阻抗器(磁棒)的放置位置不但對焊接速度有很大影響,而且對焊接質(zhì)量也有影響。如圖2所示[2]。
實踐證明,阻抗器前端位置正好在擠壓輥中心線處時,擴口強度和壓扁強度最好。當超過擠壓輥中心線伸向定徑機一側(cè)時,擴口強度和壓偏強度明顯下降。不到中心線而在成型機一側(cè)時,也使焊接強度降低。最佳位置即阻抗器放在感應器下面的管坯內(nèi),其頭部與擠壓輥中心線重合或向成型方向調(diào)節(jié)20~40mm,能增加管內(nèi)背阻抗,減少其循環(huán)電流損失,提高焊接電壓。在用單匝感應器時,在感應器左右兩邊各掛一個小阻抗器,這樣既增加了焊縫磁場,還使管坯邊緣鄰近效應加強,焊速每分鐘可提高4~5m。
6管坯的幾何尺寸及形狀要求
6.1焊管坯的幾何尺寸
管坯的寬度和厚度偏差大,會改變邊緣的加熱溫度和擠壓量,合格的產(chǎn)品必須要求管坯的寬度和厚度在公差范圍之內(nèi)。
6.2管坯形狀及相接形式
如果管坯邊緣存在撓曲、鐮刀彎及波皺等現(xiàn)象,通過成型機時就會偏離孔型中心,造成帶鋼兩邊彎曲。軋輥調(diào)整不良也會造成帶鋼跑偏或管坯扭曲等缺陷,造成影響焊接質(zhì)量或根本無法焊接的后果。
管坯兩端焊接時要求兩端全部厚度相接,管坯兩邊緣不但要平直而且要平行。縱剪帶鋼時圓盤剪刃間隙過大或刀刃磨損嚴重造成帶鋼邊緣毛刺過大,也易產(chǎn)生焊接后裂紋。
焊管坯上有縮孔、干裂、夾層、非金屬夾雜物和偏析、氣泡等內(nèi)部缺陷,將對焊管的質(zhì)量和使用帶來嚴重后果。如果發(fā)現(xiàn)焊管坯有劃傷、結疤、壓痕、表面裂紋、破邊等外部缺陷,應及時處理,以免影響產(chǎn)品質(zhì)量及成材。
在生產(chǎn)中要保持焊管表面光潔度,軋輥表面光潔度Ra必須達到0.32,并檢查成對輥是否受到均勻磨損,否則產(chǎn)品的規(guī)格和表面質(zhì)量均會受到影響。
7結束語
管坯質(zhì)量、操作水平等對焊管的焊接質(zhì)量影響較大。關于產(chǎn)品的規(guī)格尺寸(直徑壁厚公差)和形狀,根據(jù)不同品種都制定有規(guī)范標準,廠家必須遵循國家標準組織生產(chǎn)。
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