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　　3)煤粉噴吹系統(tǒng)安全技術(shù)
　　高爐煤粉噴吹系統(tǒng)最大的危險(xiǎn)是可能發(fā)生爆炸與火災(zāi)。
　　為了保證煤粉能吹進(jìn)高爐又不致使熱風(fēng)倒吹入噴吹系統(tǒng)，應(yīng)視高爐風(fēng)口壓力確定噴吹罐壓力。混合器與煤粉輸送管線之間應(yīng)設(shè)置逆止閥和自動(dòng)切斷閥。噴煤風(fēng)口的支管上應(yīng)安裝逆止閥，由于煤粉極細(xì)，停止噴吹時(shí)，噴吹罐內(nèi)、儲(chǔ)煤罐內(nèi)的儲(chǔ)煤時(shí)間不能超過(guò)8～12h。煤粉流速必須大于18m／s。罐體內(nèi)壁應(yīng)圓滑，曲線過(guò)渡，管道應(yīng)避免有直角彎。
　　為了防止爆炸產(chǎn)生強(qiáng)大的破壞力，噴吹罐、儲(chǔ)煤罐應(yīng)有泄爆孔。
　　噴吹時(shí)，由于爐況不好或其他原因使風(fēng)口結(jié)焦，或由于煤槍與風(fēng)管接觸處漏風(fēng)使煤槍燒壞，這兩種現(xiàn)象的發(fā)生都能導(dǎo)致風(fēng)管燒壞。因此，操作時(shí)應(yīng)該經(jīng)常檢視，及早發(fā)現(xiàn)和處理。 
　　4)高爐安全操作技術(shù)
　　(1)開(kāi)爐的操作技術(shù)。開(kāi)爐工作極為重要，處理不當(dāng)極易發(fā)生事故。開(kāi)爐前應(yīng)做好如下工作：進(jìn)行設(shè)備檢查，并聯(lián)合檢查；做好原料和燃料的準(zhǔn)備；制定烘爐曲線，并嚴(yán)格執(zhí)行；保證準(zhǔn)確計(jì)算和配料。
　　(2)停爐的操作技術(shù)。停爐過(guò)程中，煤氣的一氧化碳濃度和溫度逐漸增高，再加上停爐時(shí)噴入爐內(nèi)水分的分解使煤氣中氫濃度增加。為防止煤氣爆炸事故，應(yīng)做好如下工作：處理煤氣系統(tǒng)，以保證該系統(tǒng)蒸氣暢通；嚴(yán)防向爐內(nèi)漏水。在停爐前，切斷已損壞的冷卻設(shè)備的供水，更換損壞的風(fēng)渣口；利用打水控制爐頂溫度在400℃～500℃之間；停爐過(guò)程中要保證爐況正常，嚴(yán)禁休風(fēng)；大水噴頭必須設(shè)在大鐘下。設(shè)在大鐘上時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)關(guān)大鐘。 
　　5)高爐維護(hù)安全技術(shù)
　　高爐生產(chǎn)是連續(xù)進(jìn)行的，任何非計(jì)劃休風(fēng)都屬于事故。因此，應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備的檢修工作，盡量縮短休風(fēng)時(shí)間，保證高爐正常生產(chǎn)。
　　為防止煤氣中毒與爆炸應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：
　　(1)在一、二類(lèi)煤氣作業(yè)前必須通知煤氣防護(hù)站的人員，并要求至少有2人以上進(jìn)行作業(yè)。在一類(lèi)煤氣作業(yè)前還須進(jìn)行空氣中一氧化碳含量的檢驗(yàn)，并佩帶氧氣呼吸器。
　　(2)在煤氣管道上動(dòng)火時(shí)，須先取得動(dòng)火票，并做好防范措施。
　　(3)進(jìn)入容器作業(yè)時(shí)，應(yīng)首先檢查空氣中一氧化碳的濃度，作業(yè)時(shí)，除要求通風(fēng)良好外，還要求容器外有專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。 
　　3．煉鐵生產(chǎn)事故的預(yù)防措施和技術(shù)
　　煉鐵廠煤氣中毒事故危害最為嚴(yán)重，死亡人員多，多發(fā)生在爐前和檢修作業(yè)中。預(yù)防煤氣中毒的主要措施是提高設(shè)備的完好率，盡量減少煤氣泄漏；在易發(fā)生煤氣泄漏的場(chǎng)所安裝煤氣報(bào)警器；進(jìn)行煤氣作業(yè)時(shí)，煤氣作業(yè)人員佩帶便攜式煤氣報(bào)警器，并派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。
　　爐前還容易發(fā)生燙傷事故，主要預(yù)防措施是提高裝備水平，作業(yè)人員要穿戴防護(hù)服。原料場(chǎng)、爐前還容易發(fā)生車(chē)輛傷害和機(jī)具傷害事故。
　　煙煤粉塵制備、噴吹系統(tǒng)，當(dāng)煙煤的揮發(fā)分超過(guò)10％時(shí)，可發(fā)生粉塵爆炸事故。為了預(yù)防粉塵爆炸，主要采取控制磨煤機(jī)的溫度、控制磨煤機(jī)和收粉器中空氣的氧含量等措施。目前，我國(guó)多采用噴吹混合煤的方法來(lái)降低揮發(fā)分的含量。
　　（注冊(cè)安全工程師）