生產技術指導：機械電氣安全技術
發布時間：2014-02-25 共1頁
掌握常用機械的危險因素
金屬切削機床的危險因素：①靜止部件;②旋轉部件;③內旋轉咬合;④往復運動或滑動;⑤飛出物。
機床運轉異常狀態：①溫升異常;②轉速異常;③振動和噪聲過大;④出現撞擊聲;⑤輸入輸出參數異常;⑥機床內部缺陷
砂輪機使用：①禁止側面磨削;②不準正面操作;③不準共同操作
鍛壓機械中易發生的傷害事故有：①機械傷-由機器、工具、或工件直接造成的刮傷、碰傷;②燙傷;③電氣傷害
沖壓作業的危險因素：①設備結構具有的危險;②動作失控;③開關失靈;④模具的危害
沖壓設備的安全裝置：①機械式;②雙手按鈕式;③光電式;④沖壓作業的機械化和自動化
起重機械的安全特點：①運動部件移動范圍大，易發生碰撞事故;②工作強度大，元件易磨損，工作高度和載運物件質量大;③在多塵、高溫或露天作業，勞動條件差;④周期間歇式工作，電氣設備工作繁重、控制要求多、環境差。
木工機械的危險：①切削速度高，轉動慣性大，難于制動;②手工送料，噪聲大、振動大，勞動強度大，易疲勞;③沒有防護裝置或安全防護裝置失靈，不熟悉機械性能和安全操作技術、或違章操作是發生傷害的原因。
焊接設備：
氣焊與氣割的主要危險是爆炸和火災，加工過程中的產生的高溫、金屬熔渣飛濺、煙氣、弧光。
電焊有電擊、弧光傷害、灼傷、爆炸和火災等
掌握機械傷害的主要類型、原因分析和預防措施;
在機械行業中，存在主要危險和危害：1、物體打擊;2、車輛傷害;3、機械傷害;4、起重傷害;5、觸電;6、灼燙;7、火災;8、高處墜落;9、坍塌;10、火藥爆炸;11、物理性爆炸;12、化學性爆炸; 13、中毒和窒息;14、其他傷害。
機械零件對人產生的傷害因素有：①形狀和表面性能;②相對位置;③質量和穩定性;④質量速度和加速度;⑤機械強度不夠;⑥彈性元件的位能。
預防對策：實現機械本質安全;保護操作者和有關人員安全。
機械安全設計：1、本質安全：①采用本質安全技術;②限制機械應力;③材料和物質的安全性;④履行安全人機工程學原則;⑤設計控制系統的安全原則;⑥防止疏質子溶劑動和液壓系統的危險;⑦預防電氣危害;2、失效安全;3、定位安全;4、機器布置：①空間;②照明;③管、線布置;④維護時出入安全。
掌握通用機械安全設施，安全裝置和安全防護罩、網的技術要求。
