燃燒爆炸敏感性工藝參數的控制之二
發布時間：2011-09-30 共1頁
二,物料配比和投料速率控制
1.物料配比控制
普通化學反應,控制物料配比以保證反應進程和產品質量.例如,松香鈣皂的生產,是把松香投入反應釜內,加熱至240℃,緩慢加入氫氧化鈣,生成目的產物和水.反應生成水在高溫下變成蒸氣.投入的氫氧化鈣如果過量,水的生成量也相應增加,生成的水蒸氣量過多而容易造成跑鍋.
對于能形成爆炸性混合物的生產,物料配比應嚴格控制在爆炸極限以外.如果工藝條件允許,可以添加水蒸氣,氮氣等惰性氣體稀釋.
催化劑對化學反應速率影響很大,如果催化劑過量,就有可能發生危險.可燃或易燃物料與氧化劑的反應,要嚴格控制氧化劑的投料速率和投料量.
2.投料速率控制
對于放熱反應,投料速率不能超過設備的傳熱能力,否則,物料溫度將會急劇升高,引起物料的分解,突沸,造成事故.加料時如果溫度過低,往往造成物料的積累,過量,溫度一旦適宜反應加劇,加之熱量不能及時導出,溫度和壓力都會超過正常指標,導致事故.如某農藥廠"保棉豐’’反應釜,按工藝要求,在不低于75℃的溫度下,4h內加完100kg雙氧水.但由于投料溫度為70℃,開始反應速率慢加之投入冷的雙氧水使溫度降至52℃,因此將投料速度加快,在1h20min投入雙氧水80kg,造成雙氧水與原油劇烈反應,反應熱來不及導出而溫度驟升,僅在6s內溫度就升至200℃以上,使釜內物料氣化引起爆炸.
投料速度太快,除影響反應速度外,還可能造成尾氣吸收不完全,引起毒性或可燃性氣體外逸.如某農藥廠樂果生產硫化崗位,由于投料速度太快.硫化氫尾氣來不及吸收而外逸,引起中毒事故.當反應溫度不正常時,首先要判明原因,不能隨意采用補加反應物的辦法提高反應溫度,更不能采用先增加投料量而后補熱的辦法.
在投料過程中,注意投料順序的問題.例如,氯化氫合成應先加氫后加氯;三氯化磷合成應先投磷后加氯;磷酸酯與甲胺反應時,應先投磷酸酯,再滴加甲胺等.反之就有可能發生爆炸.
投料過少也可能引起事故.加料過少,使溫度計接觸不到料面,溫度計顯示出的不是物料的真實溫度,導致判斷錯誤,引起事故.
