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　　1976年，日本勞動(dòng)省提出了“化工裝置安全評(píng)價(jià)方法”。 
　　日本勞動(dòng)省安全評(píng)價(jià)方法主要應(yīng)用于化工產(chǎn)品的制造和貯存。在化工廠進(jìn)行新建、擴(kuò)建時(shí)，按下述六步驟進(jìn)行： 
　　1．有關(guān)資料的整理和討論。為了進(jìn)行事先評(píng)價(jià)，應(yīng)將有關(guān)資料整理并加以討論。資料包括建廠條件、物質(zhì)理化特性、工程系統(tǒng)圖、各種設(shè)備、操作要領(lǐng)、人員配備、安全教育計(jì)劃等。 
　　2．定性評(píng)價(jià)。對(duì)有關(guān)設(shè)計(jì)和運(yùn)轉(zhuǎn)的各個(gè)項(xiàng)目進(jìn)行定性評(píng)價(jià)。前者有29項(xiàng)，后者有34項(xiàng)。 
　　3．定量評(píng)價(jià)。把裝置分成幾個(gè)工序，再把工序中各單元的危險(xiǎn)度定量，以其中最大的危險(xiǎn)度作為本工序的危險(xiǎn)度。單元的危險(xiǎn)度由物質(zhì)、容量、溫度、壓力和操作五個(gè)項(xiàng)目確定，其危險(xiǎn)度分別按10點(diǎn)，5點(diǎn)，2點(diǎn)，0點(diǎn)計(jì)分，然后按點(diǎn)數(shù)之和分成三級(jí)。 
　　4．安全措施。根據(jù)工序評(píng)價(jià)出的危險(xiǎn)度等級(jí)，在設(shè)備上和管理上采取相應(yīng)的措施。 
　　設(shè)備方面的措施有11種安全裝置和防災(zāi)裝置，管理措施有人員安排、教育訓(xùn)練、維護(hù)檢修等。 
　　5．由事故案例進(jìn)行再評(píng)價(jià)。按照第四步討論了安全措施之后，再參照同類裝置以往的事故案例評(píng)價(jià)其安全性，必要的話，反過來再討論安全措施。屬于第B、皿級(jí)危險(xiǎn)度的裝置，到此步便認(rèn)為是評(píng)價(jià)完畢。 
　　6．用事故樹(FTA)進(jìn)行再評(píng)價(jià)。屬于第1級(jí)危險(xiǎn)度的情況，希望進(jìn)一步用FTA再評(píng)價(jià)。  
　　 通過安全性的再評(píng)價(jià)，發(fā)現(xiàn)需要改進(jìn)的地方，采取相應(yīng)措施后，再開始建設(shè)。