商品混凝土質量通病及其防治
發布時間：2010-01-14 共1頁
商品混凝土的推廣多年，但一些質量通病仍困擾著我們，筆者就幾年生產和施工實踐，談談自己的看法，供同行參考和討論。
1.裂紋問題
商品混凝土裂紋，特別是梁板結構裂紋始終是家十分頭疼的事情，現就裂紋的種類、產生原因和防治辦法作以分析：
1.1 沉縮裂紋商品混凝土早期沉縮裂紋往往出現在梁板結構澆注后幾小時，多數沿鋼筋開裂，長度10cm一l0cm，寬度0.11mm一1mm，也有寬超過1mm的貫穿性裂紋。產生裂紋的主要原因是板面上部鋼筋保護層偏小、混凝土攪拌用水量、坍落度偏，混凝土沉降收縮導致裂紋產生。
防止此類裂紋產生的主要措施是：嚴格控制攪拌用水量，在滿足泵送前提下，盡量降低梁板結構混凝土吵率，滿足強度的前提下，盡量減少水混用量，混凝土中適量摻人粉煤和礦渣微粉。
1.2 混凝上千縮裂紋春季風天、夏季高溫、久不下雨，空氣相對濕度較小時，由于混凝土表面水分急劇蒸發，形成很的混凝土內外濕度梯度，混凝土表面在很的拉應力作用下而被拉裂，這種裂紋上寬下窄，施工風口處、高層建筑樓板尤為多見。防止此類裂紋的措施是：改變傳統觀念，混凝土澆筑后及“早”養護減少混凝土內外濕度梯度。高品混凝土施工對環境濕度的要求要比傳統現場攪拌混凝土高得多，養護時間也要提前，這是預防混凝土干縮裂紋的主要措施。根據筆者近幾年來施工摸索，逐漸總結出一些行之有效的辦法。即混凝土澆筑振搗后，立即用壓力水（水管端插扁頭鋼管）向空中噴琳水霧，加空氣濕度，保持混凝土表面濕潤狀態，此時千萬不要使混凝土表面暴露在干燥的空氣中，當然及時覆蓋塑料布也可以起到相同的作用，但往往由于施工放線等原因，實施起來有一定困難。當混凝土初凝（表面收水，用手輕按無手印）時，樓板表面開始澆水養護水流隨混凝土強度增長逐漸加，混凝土終凝時（表面變色），表面宜蓄水養護，這種養護條件約需要3d，因為3d后水混漿體中的毛細孔已被水化產物填充的部分孔徑變窄，水的蒸發速度已減小，對干燥的敏感性就差了，但澆水養護仍需7d.除了養護抓“早”外，就要“適時”搓毛抹壓，抹壓過早起不到消除裂紋的效果，過晚混凝土已終凝，又壓不動了，所以抹壓應在混凝土初凝后，終凝前，第一遍時普遍抹壓，第二遍則應重點尋找裂紋，用木抹子在裂紋處拍打，使混凝土二次液化，愈合裂紋，掌握抹壓的“火候”是關鍵。
1.3 緩凝裂紋每年春季，北方地區氣溫較低，多見混凝土長時間（數日）緩凝現象，隨之出現一種緩凝裂紋，混凝土表面一層硬化膜，下部混凝土未凝潔，或腳踩似橡皮土，此種裂紋很難靠抹壓愈合，筆者不成熟分析此種裂紋產生的原因是：緩凝劑摻量過，尤其是采用糖作為緩凝劑者，與檸檬酸、木鈣比，在相同的劑量下，蔗糖的緩凝作用最，會造成較長時間緩凝，使用時劑量須嚴格掌握，春季緩凝（尤其是采用蔗糖緩凝）的混凝土表面接觸陽光處較內部先硬化，導致梁板上下硬化速度、化學收縮不一致而開裂。處理此種裂紋靠搓毛拍打比較困難，比較好的辦法是用膨脹膠混（水混：膨脹劑=9：1于終凝前搓抹裂紋處并用濕草袋子覆蓋養生）。
1.4 溫度裂紋此種裂紋一般發生在體積混凝土中，由于混凝土澆筑后3.天內會放出50%水化熱，中部溫度達熱峰（一般0.8m-1.5m厚混凝土底板，采用礦渣硅酸鹽水混，澆筑第8天中部濕度可達50℃一60℃，甚至更高）。未采取有效降溫措施，導致混凝土內外溫差于25℃，由于內外溫度梯度過產生裂紋。因此體積混凝土施工前必須進行熱工計算，采用中低熱水混、礦渣水混，適量摻人Ⅱ級煤灰、微礦粉，以降低混凝土水化熱，降低熱峰值，養小混凝土內外溫差。混凝土中部最高溫度（Tmax）可采用如下公式：
Tmax ＝T.C.a
式中T— 混凝土人模溫度，℃；
C—混凝土單方水混用量，k/m3；
a—經驗系數 （ 采用礦渣水混時a＝0.11）。
為控制混凝土內外溫差≯25℃，混凝土表面覆蓋物厚度為：
δ=0l5Hλ（Th一Tq）kλ（Tmax－Tb）。01
式中Tb一混凝土表面溫度，
Tq— 環境溫度，
λ1— 保溫材料導致系數，W/m.K；
K一修正系數（113一210） 視保溫材料透風性能和風力而定；
λ— 混凝土導熱系數，W/m.K；
K— 混凝土厚度。
施工單位根據測得混凝土表面及內部溫度，確定表面是否需要覆蓋保溫材料以及保溫材料的厚度。混凝土裂紋應盡力在終凝前消除，一旦形成，最簡易的辦法是“無壓注漿法”，具體步驟是：裂紋清理（可用氣管風吹），待裂紋內部清潔干燥后，采用注射器將環氧漿注人（一般3一4次將裂紋注滿）。如果貫穿性裂紋，應提前從下面用環氧漿加水混和成膠混，將裂紋底部堵塞，待其硬化后再從上部注漿。環氧漿可將裂紋密封，保護鋼筋不銹蝕。 2.混凝土速凝、假凝
混凝土攪拌后，在運輸和泵送過程中，偶而可見假凝或速凝現象，嚴重者造成運輸車或運輸泵的損壞，造成速凝原因概有以下幾種：21 速 凝 水混熟料加石膏共同磨細時，磨機溫度過高，二水石膏脫水成半水石膏。這種半水石膏會造成混凝土速凝。
2.2 假凝水混生產時采用無水石膏，在外加劑滲入木鈣溶液中，無水石膏吸咐木鈣能力很強，被吸咐的木鈣起了硫酸鈣溶解的屏蔽作用，因而硫酸鈣的溶解速度降低，水混中C3A.不能充分與硫酸鈣水化生成鈣礬石，而直接與水生成水化鋁酸鈣，因而引起速凝，此外多經基碳水化合物和輕基梭酸類外加劑也有與木鈣類似的作用，造成混凝土速凝。鑒于以上原因，攪拌站在采用水混時，應事先對水混廠生產原料進行調查，不能采用無水石膏、半水石膏、磷石膏等配制的水混。
3.混凝土速凝、假凝
混凝土攪拌后，在運輸和泵送過程中，偶而可見假凝或速凝現象，嚴重者造成運輸車或運輸泵的損壞，造成速凝原因概有以下幾種：
3.1 速 凝 水混熟料加石膏共同磨細時，磨機溫度過高，二水石膏脫水成半水石膏。這種半水石膏會造成混凝土速凝。
3.2 假凝水混生產時彩無水石膏，在外加劑摻人木鈣溶液中，無水石膏吸咐木鈣能力很強，被吸咐的木鈣起了硫酸鈣溶解的屏蔽作用，因而硫酸鈣的溶解速度降低，水混中C3A.不能充分與硫酸鈣水化生成鈣礬石，而直接與水生成水化鋁酸鈣，因而引起速凝，此外多經基碳水化合物和經基梭酸類外加劑與有與木鈣類似的作用，造成混凝土速凝。鑒于以上原因，攪拌站在采用水混時，應事先對水混廠生產原料進行調查，不能采用無水石膏、半水石膏、磷石膏等配制的水混。 快把公路監理工程師站點加入收藏夾吧！
4.混凝土坍落度損失過
混凝土攪拌后，經一定時間后，攪拌料逐漸變稠，流動性逐漸變低。稱為“坍落度損失”。這種給泵送、澆筑等過程帶來很困難，或混凝土振搗不實，出現蜂窩麻面；或施工現場為滿足泵送要求，隨意在運輸過程中加水，會造成強度和耐久性降低。造成坍落度損失的原因是：
（1） 高 溫 季度混凝土運輸和現場等待過長，混凝土中水分蒸發；
（2） 混 凝 土早期水化，尤其是含C3A高的水混，水化消耗部分水分，氣溫越高水混反應越快，坍落度損失越快；
（3）新形式的水化產物表面吸附部分水分；
（4） 水混生產采用硬用膏、磷石膏等，由于其溶解速度很慢，水混水化早期C3A解決坍落抽失的辦法是：
（1） 采用與水混匹配的緩凝劑。近幾年來，隨著外加劑技術的發展，保塑粉日趨取代木鈣，其用量可隨季節變化，部分摻量后，不會造成混凝土強度下降，而且一般不會造成混凝土成型后長時間緩凝，影響工程進度。
（2） 混凝土配合比設計時，考慮摻加微礦粉、粉煤灰等混合材，根據筆者實際考核，在北方地區，微礦粉混凝土早期強度較粉煤灰混凝土高，坍落度損失較小，取代水混量，比較適用。
（3） 混凝土中適量引氣，
5.混凝土離析
混凝土攪拌后其各組分相互分離，而造成不均勻的自身傾向。稱為離析。混凝土離析后在泵送過程中易堵管、爆管，泵送到模板中結構易分層，上部出現砂漿層，造成柱、墻強度不均，或樓板開裂。產生離析的原因是：
（1）高效減水劑摻人過量，混凝土會產生離析，但不會緩凝；
（2）混凝土骨料級配不良，石子過；
（3）攪拌用水量過；防 止離 析 的辦法是：
（1）改善集料級配，適當提前砂率；
（2）混凝土摻人微礦粉或粉煤灰，提高膠結料保水性；
（3）混凝土中適量引氣，控制混凝土水灰比。
1.裂紋問題
商品混凝土裂紋，特別是梁板結構裂紋始終是家十分頭疼的事情，現就裂紋的種類、產生原因和防治辦法作以分析：
1.1 沉縮裂紋商品混凝土早期沉縮裂紋往往出現在梁板結構澆注后幾小時，多數沿鋼筋開裂，長度10cm一l0cm，寬度0.11mm一1mm，也有寬超過1mm的貫穿性裂紋。產生裂紋的主要原因是板面上部鋼筋保護層偏小、混凝土攪拌用水量、坍落度偏，混凝土沉降收縮導致裂紋產生。
防止此類裂紋產生的主要措施是：嚴格控制攪拌用水量，在滿足泵送前提下，盡量降低梁板結構混凝土吵率，滿足強度的前提下，盡量減少水混用量，混凝土中適量摻人粉煤和礦渣微粉。
1.2 混凝上千縮裂紋春季風天、夏季高溫、久不下雨，空氣相對濕度較小時，由于混凝土表面水分急劇蒸發，形成很的混凝土內外濕度梯度，混凝土表面在很的拉應力作用下而被拉裂，這種裂紋上寬下窄，施工風口處、高層建筑樓板尤為多見。防止此類裂紋的措施是：改變傳統觀念，混凝土澆筑后及“早”養護減少混凝土內外濕度梯度。高品混凝土施工對環境濕度的要求要比傳統現場攪拌混凝土高得多，養護時間也要提前，這是預防混凝土干縮裂紋的主要措施。根據筆者近幾年來施工摸索，逐漸總結出一些行之有效的辦法。即混凝土澆筑振搗后，立即用壓力水（水管端插扁頭鋼管）向空中噴琳水霧，加空氣濕度，保持混凝土表面濕潤狀態，此時千萬不要使混凝土表面暴露在干燥的空氣中，當然及時覆蓋塑料布也可以起到相同的作用，但往往由于施工放線等原因，實施起來有一定困難。當混凝土初凝（表面收水，用手輕按無手印）時，樓板表面開始澆水養護水流隨混凝土強度增長逐漸加，混凝土終凝時（表面變色），表面宜蓄水養護，這種養護條件約需要3d，因為3d后水混漿體中的毛細孔已被水化產物填充的部分孔徑變窄，水的蒸發速度已減小，對干燥的敏感性就差了，但澆水養護仍需7d.除了養護抓“早”外，就要“適時”搓毛抹壓，抹壓過早起不到消除裂紋的效果，過晚混凝土已終凝，又壓不動了，所以抹壓應在混凝土初凝后，終凝前，第一遍時普遍抹壓，第二遍則應重點尋找裂紋，用木抹子在裂紋處拍打，使混凝土二次液化，愈合裂紋，掌握抹壓的“火候”是關鍵。
1.3 緩凝裂紋每年春季，北方地區氣溫較低，多見混凝土長時間（數日）緩凝現象，隨之出現一種緩凝裂紋，混凝土表面一層硬化膜，下部混凝土未凝潔，或腳踩似橡皮土，此種裂紋很難靠抹壓愈合，筆者不成熟分析此種裂紋產生的原因是：緩凝劑摻量過，尤其是采用糖作為緩凝劑者，與檸檬酸、木鈣比，在相同的劑量下，蔗糖的緩凝作用最，會造成較長時間緩凝，使用時劑量須嚴格掌握，春季緩凝（尤其是采用蔗糖緩凝）的混凝土表面接觸陽光處較內部先硬化，導致梁板上下硬化速度、化學收縮不一致而開裂。處理此種裂紋靠搓毛拍打比較困難，比較好的辦法是用膨脹膠混（水混：膨脹劑=9：1于終凝前搓抹裂紋處并用濕草袋子覆蓋養生）。
1.4 溫度裂紋此種裂紋一般發生在體積混凝土中，由于混凝土澆筑后3.天內會放出50%水化熱，中部溫度達熱峰（一般0.8m-1.5m厚混凝土底板，采用礦渣硅酸鹽水混，澆筑第8天中部濕度可達50℃一60℃，甚至更高）。未采取有效降溫措施，導致混凝土內外溫差于25℃，由于內外溫度梯度過產生裂紋。因此體積混凝土施工前必須進行熱工計算，采用中低熱水混、礦渣水混，適量摻人Ⅱ級煤灰、微礦粉，以降低混凝土水化熱，降低熱峰值，養小混凝土內外溫差。混凝土中部最高溫度（Tmax）可采用如下公式：
Tmax ＝T.C.a
式中T— 混凝土人模溫度，℃；
C—混凝土單方水混用量，k/m3；
a—經驗系數 （ 采用礦渣水混時a＝0.11）。
為控制混凝土內外溫差≯25℃，混凝土表面覆蓋物厚度為：
δ=0l5Hλ（Th一Tq）kλ（Tmax－Tb）。01
式中Tb一混凝土表面溫度，
Tq— 環境溫度，
λ1— 保溫材料導致系數，W/m.K；
K一修正系數（113一210） 視保溫材料透風性能和風力而定；
λ— 混凝土導熱系數，W/m.K；
K— 混凝土厚度。
施工單位根據測得混凝土表面及內部溫度，確定表面是否需要覆蓋保溫材料以及保溫材料的厚度。混凝土裂紋應盡力在終凝前消除，一旦形成，最簡易的辦法是“無壓注漿法”，具體步驟是：裂紋清理（可用氣管風吹），待裂紋內部清潔干燥后，采用注射器將環氧漿注人（一般3一4次將裂紋注滿）。如果貫穿性裂紋，應提前從下面用環氧漿加水混和成膠混，將裂紋底部堵塞，待其硬化后再從上部注漿。環氧漿可將裂紋密封，保護鋼筋不銹蝕。 2.混凝土速凝、假凝
混凝土攪拌后，在運輸和泵送過程中，偶而可見假凝或速凝現象，嚴重者造成運輸車或運輸泵的損壞，造成速凝原因概有以下幾種：21 速 凝 水混熟料加石膏共同磨細時，磨機溫度過高，二水石膏脫水成半水石膏。這種半水石膏會造成混凝土速凝。
2.2 假凝水混生產時采用無水石膏，在外加劑滲入木鈣溶液中，無水石膏吸咐木鈣能力很強，被吸咐的木鈣起了硫酸鈣溶解的屏蔽作用，因而硫酸鈣的溶解速度降低，水混中C3A.不能充分與硫酸鈣水化生成鈣礬石，而直接與水生成水化鋁酸鈣，因而引起速凝，此外多經基碳水化合物和輕基梭酸類外加劑也有與木鈣類似的作用，造成混凝土速凝。鑒于以上原因，攪拌站在采用水混時，應事先對水混廠生產原料進行調查，不能采用無水石膏、半水石膏、磷石膏等配制的水混。
3.混凝土速凝、假凝
混凝土攪拌后，在運輸和泵送過程中，偶而可見假凝或速凝現象，嚴重者造成運輸車或運輸泵的損壞，造成速凝原因概有以下幾種：
3.1 速 凝 水混熟料加石膏共同磨細時，磨機溫度過高，二水石膏脫水成半水石膏。這種半水石膏會造成混凝土速凝。
3.2 假凝水混生產時彩無水石膏，在外加劑摻人木鈣溶液中，無水石膏吸咐木鈣能力很強，被吸咐的木鈣起了硫酸鈣溶解的屏蔽作用，因而硫酸鈣的溶解速度降低，水混中C3A.不能充分與硫酸鈣水化生成鈣礬石，而直接與水生成水化鋁酸鈣，因而引起速凝，此外多經基碳水化合物和經基梭酸類外加劑與有與木鈣類似的作用，造成混凝土速凝。鑒于以上原因，攪拌站在采用水混時，應事先對水混廠生產原料進行調查，不能采用無水石膏、半水石膏、磷石膏等配制的水混。 快把公路監理工程師站點加入收藏夾吧！
4.混凝土坍落度損失過
混凝土攪拌后，經一定時間后，攪拌料逐漸變稠，流動性逐漸變低。稱為“坍落度損失”。這種給泵送、澆筑等過程帶來很困難，或混凝土振搗不實，出現蜂窩麻面；或施工現場為滿足泵送要求，隨意在運輸過程中加水，會造成強度和耐久性降低。造成坍落度損失的原因是：
（1） 高 溫 季度混凝土運輸和現場等待過長，混凝土中水分蒸發；
（2） 混 凝 土早期水化，尤其是含C3A高的水混，水化消耗部分水分，氣溫越高水混反應越快，坍落度損失越快；
（3）新形式的水化產物表面吸附部分水分；
（4） 水混生產采用硬用膏、磷石膏等，由于其溶解速度很慢，水混水化早期C3A解決坍落抽失的辦法是：
（1） 采用與水混匹配的緩凝劑。近幾年來，隨著外加劑技術的發展，保塑粉日趨取代木鈣，其用量可隨季節變化，部分摻量后，不會造成混凝土強度下降，而且一般不會造成混凝土成型后長時間緩凝，影響工程進度。
（2） 混凝土配合比設計時，考慮摻加微礦粉、粉煤灰等混合材，根據筆者實際考核，在北方地區，微礦粉混凝土早期強度較粉煤灰混凝土高，坍落度損失較小，取代水混量，比較適用。
（3） 混凝土中適量引氣，
5.混凝土離析
混凝土攪拌后其各組分相互分離，而造成不均勻的自身傾向。稱為離析。混凝土離析后在泵送過程中易堵管、爆管，泵送到模板中結構易分層，上部出現砂漿層，造成柱、墻強度不均，或樓板開裂。產生離析的原因是：
（1）高效減水劑摻人過量，混凝土會產生離析，但不會緩凝；
（2）混凝土骨料級配不良，石子過；
（3）攪拌用水量過；防 止離 析 的辦法是：
（1）改善集料級配，適當提前砂率；
（2）混凝土摻人微礦粉或粉煤灰，提高膠結料保水性；
（3）混凝土中適量引氣，控制混凝土水灰比。
