監理工程師考試：水泥攪拌樁施工質量控制措施
發布時間：2014-02-25 共1頁
1.施工前準備工作的質量控制
1.1施工準備及場地平整
1.1.1施工機械進場的便道應修好；
1.1.2供電設施應齊全。在沒有外接電源的施工現場，應配備柴油發電機；
1.1.3查明施工范圍內的障礙物。地下有無塊石及地下管線等，空中有無高壓電線等。所有障礙物應事先清除或設立明顯標志避開，確保安全生產；
1.1.4場地平整。 在準備施工攪拌樁的地段，首先用推土機將地表粗平，然后回填中粗砂墊層，再用平地機精平。有條件的地方，可用壓路機靜壓1～2遍。
1.2 施工放樣
首先用全站儀（或經緯儀）準確地放出施工段落的起始樁位及邊線位置，然后用鋼尺按設計要求的樁距用小木棍在施工范圍內標示出樁位（一般按正三角形布置）。
1.3 原材料的質量控制
1.3.1水泥（固化劑）質量是關鍵，所用水泥品種和質量應符合設計及規范要求。水泥進場之前，必須抽樣做安定性試驗、膠砂強度等指標，合格后方可進場使用。進場水泥數量應能滿足施工進度的要求，不合格或過期、受潮、硬化、變質的水泥拒絕進場使用。
1.3.2施工用水應為人畜飲用水。如為自然水源應做水質分析，檢驗合格后才準使用。
1.4樁機安裝就位
水泥攪拌樁樁機安裝完畢后（組裝過程這里不在闡述），應進行全面的檢查調整。主要有以下五點：
1.4.1鉆頭直徑及鉆桿長度是否滿足設計要求；
1.4.2輸送水泥漿的導管是否漏漿或堵塞；
1.4.3水泥制漿罐和壓力泵是否能正常工作；
1.4.4發電機或外接電源是否和樁機電路接通；
1.4.5粗略調整樁機機身的豎直度，步驟如下：
a.調整
機身兩邊的拉桿，使機身縱向豎直；
b.調整機身下邊的四個帶液壓裝置的支撐腳，使機身橫向豎直；
c.縱橫向都豎直后，鉆桿上的懸錘線就會指向中心刻度并緊靠在中心度盤處。
2.實施過程中的質量控制
2.1工藝性試樁
在工程位置面積施工之前，必須進行必要的水泥攪拌樁成樁試驗（一般不宜少于5根），匯總試樁結果應得到下列要求及相關技術參數:
2.1.1滿足設計水泥用量的各種技術參數,如鉆進速度、攪拌速度、提升速度等；
2.1.2確定攪拌均勻的必要步驟及程序；
2.1.3了解下鉆和提升的阻力以及地質變化情況，采取合理的技術措施。
2.2制漿質量的控制
按設計給定的水灰比（水和水泥按重量比嚴格控制）在制漿罐中進行拌制，備好的漿液還應不停地攪拌，使其均勻穩定，不得離析或停置時間過長，超過2h的漿液應降低標號使用；漿液倒入集料時應加篩過濾，以免漿內結塊，損壞泵體。
2.3泵送漿液質量的控制
泵送漿液前，管路應保持潮濕，以利輸漿。泵送漿液過程中，泵的壓力必須足夠和穩定，供漿必須連續，拌和必須均勻。如遇到漿液硬結堵管，必須立即拆卸輸漿管道，清洗干凈。
2.4樁長的控制
2.4.1鉆桿標線控制法：施工之前應丈量鉆桿長度,可用紅色油漆在鉆桿上劃樁長的明顯標志（樁長應不小于設計要求），以便掌握鉆桿鉆入深度、復攪深度，確保設計樁長；
2.4.2度盤讀數控制法：鉆機上還有一個控制鉆桿鉆入深度的圓盤,通過指針讀數可直接反映出鉆樁的長度。（注意開鉆之前，指針讀數必須為零）。
2.5單樁水泥用量的控制
2.5.1控制好水灰比。按單樁長和設計提供的每米水泥用量計算出單樁水泥用量，嚴格按設計給出的水灰比進行制漿，不得隨意亂調水灰比；
2.5.2控制好輸漿泵。泵必須有足夠的壓力和持久穩定的輸漿能力，輸漿量必須與樁機的鉆進速度、攪拌速度及提升速度相匹配(這點是靠施工經驗和試樁技術參數得來的)；
2.5.3控制好樁機的鉆進速度、攪拌速度及提升速度。確保單樁施工完畢后，為該樁所配制的水泥漿能全部用完，不得有剩余。
總之，只有控制好單樁的水泥用量，樁身強度才有保證。
2.6樁機操作的控制
2.6.1柱機對位后，精調樁身豎直度（復復操作1.4.5款），使攪拌軸保持垂直；
2.6.2啟動攪拌鉆機，鉆頭邊旋轉邊向下鉆進。同時，啟動壓力泵工作，邊鉆進邊噴漿；
2.6.3鉆至設計標高后停鉆，關閉攪拌鉆機，鉆進結束；
2.6.4再次啟動攪拌鉆機，鉆頭呈反向邊旋轉、邊提升、邊噴漿，使土體的水泥漿進行初步拌和；
2.6.5攪拌機提升至地面以下1.0m時宜用慢速；當噴漿口即將出地面時，應停止提升，攪拌數秒以保證樁頭均勻密實。施工時因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應使攪拌機下沉至停漿面以下0.5m處，待恢復供漿后再噴漿提升；
2.6.6根據設計要求在地面下一定深度范圍內進行重復攪拌。鉆頭邊旋轉、邊鉆進、邊噴漿至設計要求復拌的深度后，再反向邊旋轉、邊噴漿、邊提升。使受到攪動的土塊被充分粉碎，土體和水泥漿能充分拌和均勻；
2.6.7根據成樁試驗確定的各項技術參數來指導施工。現場操作人員應詳細記錄每米下沉時間、提升時間，記錄送漿時間、停漿時間以及施工樁長等參數的變化。
3.施工后的質量檢測控制
3.1樁的質量檢測
3.1.1輕型動力觸探（N10）檢測：施工單位按照5%的檢測頻率，在成樁1～3d內，采用輕型動力觸探（N10）檢測樁身的強度。根據N10貫入30cm的錘擊數來判定樁上部強度是否合格。檢測出來的錘擊數如于等于設計給定錘擊數，則認為樁的上部強度合格；否則，則認為不合格。
3.1.2抽芯取樣檢測：在成樁28d后采用抽芯取樣檢測，可反映出該攪拌樁整體噴漿均勻情況，樁身的長度、強度和完整性。
3.2樁的質量評定
3.2.1單樁評定
Ⅰ類樁
⑴樁長、樁徑滿足設計要求，整體噴漿均勻，無斷漿現象。
⑵復攪段
的樁芯完整且連續，呈柱狀，復攪段以下，能取出完整的柱狀芯樣。
⑶樁身上、中、下段強度均滿足設計要求。
⑷所取芯樣的柱狀加塊片狀取芯率于80%。
Ⅱ類樁
⑴樁長達到設計要求，整樁噴漿局部不均勻，但無斷漿現象。
⑵復攪段的芯樣部分完整，呈現柱狀，可制成等高試件做無側限抗壓強度試驗，局部松散呈塊片狀；復攪段以下，能取出芯樣，芯樣不完整，呈可塑狀。
⑶復攪段強度滿足設計要求，復攪段以下有一定的強度。
⑷所取芯樣的柱狀加塊片狀取芯率于65%；當取芯率小于65%時，標貫擊數須于設計要求。
Ⅲ類樁
⑴樁長達不到設計要求。
⑵樁體噴漿不均勻，有斷漿現象。
⑶復攪段的芯樣松散無粘聚，部分呈塊片狀，不能制成等高試件。
⑷復攪段以下呈軟塑、流塑或取不出芯樣。
⑸所取芯樣的柱狀加塊片狀取芯率小于65%；且標貫擊數小于設計要求。
其中：I類為優良樁，II類為合格樁，III類為不合格樁。
3.2.2復合地基承載力評定
復合地基承載力必須滿足設計要求。
3.2.3綜合評定
單樁評定均為II類樁以上,其中I類樁占85%以上,且復合地基承載力滿足設計要求,其它指標合格時評定為優良；單樁評定均為II類樁以上,其中I類樁應占60%以上,且復合地基承載力滿足設計要求,其它指標合格時評定為合格。
1.1施工準備及場地平整
1.1.1施工機械進場的便道應修好；
1.1.2供電設施應齊全。在沒有外接電源的施工現場，應配備柴油發電機；
1.1.3查明施工范圍內的障礙物。地下有無塊石及地下管線等，空中有無高壓電線等。所有障礙物應事先清除或設立明顯標志避開，確保安全生產；
1.1.4場地平整。 在準備施工攪拌樁的地段，首先用推土機將地表粗平，然后回填中粗砂墊層，再用平地機精平。有條件的地方，可用壓路機靜壓1～2遍。
1.2 施工放樣
首先用全站儀（或經緯儀）準確地放出施工段落的起始樁位及邊線位置，然后用鋼尺按設計要求的樁距用小木棍在施工范圍內標示出樁位（一般按正三角形布置）。
1.3 原材料的質量控制
1.3.1水泥（固化劑）質量是關鍵，所用水泥品種和質量應符合設計及規范要求。水泥進場之前，必須抽樣做安定性試驗、膠砂強度等指標，合格后方可進場使用。進場水泥數量應能滿足施工進度的要求，不合格或過期、受潮、硬化、變質的水泥拒絕進場使用。
1.3.2施工用水應為人畜飲用水。如為自然水源應做水質分析，檢驗合格后才準使用。
1.4樁機安裝就位
水泥攪拌樁樁機安裝完畢后（組裝過程這里不在闡述），應進行全面的檢查調整。主要有以下五點：
1.4.1鉆頭直徑及鉆桿長度是否滿足設計要求；
1.4.2輸送水泥漿的導管是否漏漿或堵塞；
1.4.3水泥制漿罐和壓力泵是否能正常工作；
1.4.4發電機或外接電源是否和樁機電路接通；
1.4.5粗略調整樁機機身的豎直度，步驟如下：
a.調整
機身兩邊的拉桿，使機身縱向豎直；
b.調整機身下邊的四個帶液壓裝置的支撐腳，使機身橫向豎直；
c.縱橫向都豎直后，鉆桿上的懸錘線就會指向中心刻度并緊靠在中心度盤處。
2.實施過程中的質量控制
2.1工藝性試樁
在工程位置面積施工之前，必須進行必要的水泥攪拌樁成樁試驗（一般不宜少于5根），匯總試樁結果應得到下列要求及相關技術參數:
2.1.1滿足設計水泥用量的各種技術參數,如鉆進速度、攪拌速度、提升速度等；
2.1.2確定攪拌均勻的必要步驟及程序；
2.1.3了解下鉆和提升的阻力以及地質變化情況，采取合理的技術措施。
2.2制漿質量的控制
按設計給定的水灰比（水和水泥按重量比嚴格控制）在制漿罐中進行拌制，備好的漿液還應不停地攪拌，使其均勻穩定，不得離析或停置時間過長，超過2h的漿液應降低標號使用；漿液倒入集料時應加篩過濾，以免漿內結塊，損壞泵體。
2.3泵送漿液質量的控制
泵送漿液前，管路應保持潮濕，以利輸漿。泵送漿液過程中，泵的壓力必須足夠和穩定，供漿必須連續，拌和必須均勻。如遇到漿液硬結堵管，必須立即拆卸輸漿管道，清洗干凈。
2.4樁長的控制
2.4.1鉆桿標線控制法：施工之前應丈量鉆桿長度,可用紅色油漆在鉆桿上劃樁長的明顯標志（樁長應不小于設計要求），以便掌握鉆桿鉆入深度、復攪深度，確保設計樁長；
2.4.2度盤讀數控制法：鉆機上還有一個控制鉆桿鉆入深度的圓盤,通過指針讀數可直接反映出鉆樁的長度。（注意開鉆之前，指針讀數必須為零）。
2.5單樁水泥用量的控制
2.5.1控制好水灰比。按單樁長和設計提供的每米水泥用量計算出單樁水泥用量，嚴格按設計給出的水灰比進行制漿，不得隨意亂調水灰比；
2.5.2控制好輸漿泵。泵必須有足夠的壓力和持久穩定的輸漿能力，輸漿量必須與樁機的鉆進速度、攪拌速度及提升速度相匹配(這點是靠施工經驗和試樁技術參數得來的)；
2.5.3控制好樁機的鉆進速度、攪拌速度及提升速度。確保單樁施工完畢后，為該樁所配制的水泥漿能全部用完，不得有剩余。
總之，只有控制好單樁的水泥用量，樁身強度才有保證。
2.6樁機操作的控制
2.6.1柱機對位后，精調樁身豎直度（復復操作1.4.5款），使攪拌軸保持垂直；
2.6.2啟動攪拌鉆機，鉆頭邊旋轉邊向下鉆進。同時，啟動壓力泵工作，邊鉆進邊噴漿；
2.6.3鉆至設計標高后停鉆，關閉攪拌鉆機，鉆進結束；
2.6.4再次啟動攪拌鉆機，鉆頭呈反向邊旋轉、邊提升、邊噴漿，使土體的水泥漿進行初步拌和；
2.6.5攪拌機提升至地面以下1.0m時宜用慢速；當噴漿口即將出地面時，應停止提升，攪拌數秒以保證樁頭均勻密實。施工時因故停漿，為防止斷樁和缺漿，應使攪拌機下沉至停漿面以下0.5m處，待恢復供漿后再噴漿提升；
2.6.6根據設計要求在地面下一定深度范圍內進行重復攪拌。鉆頭邊旋轉、邊鉆進、邊噴漿至設計要求復拌的深度后，再反向邊旋轉、邊噴漿、邊提升。使受到攪動的土塊被充分粉碎，土體和水泥漿能充分拌和均勻；
2.6.7根據成樁試驗確定的各項技術參數來指導施工。現場操作人員應詳細記錄每米下沉時間、提升時間，記錄送漿時間、停漿時間以及施工樁長等參數的變化。
3.施工后的質量檢測控制
3.1樁的質量檢測
3.1.1輕型動力觸探（N10）檢測：施工單位按照5%的檢測頻率，在成樁1～3d內，采用輕型動力觸探（N10）檢測樁身的強度。根據N10貫入30cm的錘擊數來判定樁上部強度是否合格。檢測出來的錘擊數如于等于設計給定錘擊數，則認為樁的上部強度合格；否則，則認為不合格。
3.1.2抽芯取樣檢測：在成樁28d后采用抽芯取樣檢測，可反映出該攪拌樁整體噴漿均勻情況，樁身的長度、強度和完整性。
3.2樁的質量評定
3.2.1單樁評定
Ⅰ類樁
⑴樁長、樁徑滿足設計要求，整體噴漿均勻，無斷漿現象。
⑵復攪段
的樁芯完整且連續，呈柱狀，復攪段以下，能取出完整的柱狀芯樣。
⑶樁身上、中、下段強度均滿足設計要求。
⑷所取芯樣的柱狀加塊片狀取芯率于80%。
Ⅱ類樁
⑴樁長達到設計要求，整樁噴漿局部不均勻，但無斷漿現象。
⑵復攪段的芯樣部分完整，呈現柱狀，可制成等高試件做無側限抗壓強度試驗，局部松散呈塊片狀；復攪段以下，能取出芯樣，芯樣不完整，呈可塑狀。
⑶復攪段強度滿足設計要求，復攪段以下有一定的強度。
⑷所取芯樣的柱狀加塊片狀取芯率于65%；當取芯率小于65%時，標貫擊數須于設計要求。
Ⅲ類樁
⑴樁長達不到設計要求。
⑵樁體噴漿不均勻，有斷漿現象。
⑶復攪段的芯樣松散無粘聚，部分呈塊片狀，不能制成等高試件。
⑷復攪段以下呈軟塑、流塑或取不出芯樣。
⑸所取芯樣的柱狀加塊片狀取芯率小于65%；且標貫擊數小于設計要求。
其中：I類為優良樁，II類為合格樁，III類為不合格樁。
3.2.2復合地基承載力評定
復合地基承載力必須滿足設計要求。
3.2.3綜合評定
單樁評定均為II類樁以上,其中I類樁占85%以上,且復合地基承載力滿足設計要求,其它指標合格時評定為優良；單樁評定均為II類樁以上,其中I類樁應占60%以上,且復合地基承載力滿足設計要求,其它指標合格時評定為合格。
