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1K412015熟悉預(yù)應(yīng)力材料的技術(shù)要求

　　一、后張預(yù)應(yīng)力材料

　　常用后張預(yù)應(yīng)力材料主要有預(yù)應(yīng)力筋和管道。

　　(一)后張預(yù)應(yīng)力筋

　　2.每批鋼絲、鋼絞線、鋼筋應(yīng)由同一牌號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝的產(chǎn)品組成。

　　4.預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場時應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(1)鋼絲檢驗每批重量不得大于60t，每盤鋼絲試驗結(jié)果有一項不合格則該盤鋼絲報廢，并對這批鋼絲雙倍復(fù)驗。如仍有一項不合格，則該批鋼絲為不合格。

　　(2)鋼絞線檢驗每批重量不得大于60t，每盤鋼絞線試驗結(jié)果有一項不合格則該盤鋼絞線報廢，并對這批鋼絞線雙倍復(fù)驗。如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。

　　(3)精軋螺紋鋼筋檢驗每批重量不得大于60t，每2根鋼筋試驗結(jié)果有一項不合格則這批鋼筋雙倍復(fù)驗。如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格。

　　5.室外存放時間不宜超過6個月。

　　6.預(yù)應(yīng)力筋的制作

　　(1)鋼絲束的兩端均采用墩頭錨具時，同一束中各根鋼絲下料長度的相對差值，當(dāng)鋼絲束長度小于或等于20m時，不宜大于1/3000;當(dāng)鋼絲束長度大于20m時，不宜大于1/5000，且不大于5mm

　　(2)預(yù)應(yīng)力筋宜使用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割。

　　(3)預(yù)應(yīng)力筋采用鐓頭錨固時，高強鋼絲宜采用液壓冷鐓，冷拔低碳鋼絲可采用冷沖鐓粗，鋼筋宜采用電熱鐓粗，但Ⅳ級鋼筋鐓粗后應(yīng)進(jìn)行電熱處理。

　　(4)鋼絲和鋼絞線束移運時支點距離不得大于3m，端部懸出長度不得大于1.5m。

　　7.預(yù)應(yīng)力筋安裝時應(yīng)注意：

　　(1)預(yù)應(yīng)力筋可在混凝土澆筑之前穿束，也可在澆筑之后穿柬。預(yù)應(yīng)力筋為鋼絞線時，可將一根鋼柬中的全部鋼絞線編束之后整體穿入管道，也可以逐根將鋼絞線穿入管道。穿束前應(yīng)確認(rèn)錨墊板位置準(zhǔn)確、孔道暢通、無積水。采用蒸養(yǎng)的結(jié)構(gòu)，養(yǎng)護完成前不應(yīng)安裝預(yù)應(yīng)力筋。

　　(2)預(yù)應(yīng)力筋安裝后直至孔道壓漿時，預(yù)應(yīng)力筋在孔道內(nèi)處于暴露狀態(tài)，因此應(yīng)注意采取防銹或防腐措施，防止預(yù)應(yīng)力筋發(fā)生銹蝕或腐蝕。在安裝預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時，要對預(yù)應(yīng)力筋和金屬件進(jìn)行保護，防止濺上焊渣或造成損壞。

　　(二)管道

　　1.一般可由鋼管抽芯、膠管抽芯或金屬伸縮套管抽芯預(yù)留孔道。

　　2.剛性或半剛性管道應(yīng)是金屬的，半剛性管應(yīng)是波紋狀的金屬螺旋管。

　　3.金屬螺旋管的檢驗

　　金屬螺旋管按批進(jìn)行檢驗。每批由同一生產(chǎn)廠家，同一批鋼帶所制作的金屬螺旋管組成，累計半年產(chǎn)量或50000m生產(chǎn)量為一批。不足上述條件的則取產(chǎn)量最多的規(guī)格作為一批。

　　4.管道的其他要求

　　(1)在橋梁的某些特殊部位，可采用符合要求的平滑鋼管或高密度聚乙烯管，其管壁厚不得小于2mm。

　　(2)管道的內(nèi)橫截面積至少應(yīng)是預(yù)應(yīng)力筋凈截面積的2.0~2.5倍。

　　(3)抽芯法的抽芯時間應(yīng)由試驗確定，以混凝土抗壓強度達(dá)到0. 4～0. 8MPa為宜，抽拔時不應(yīng)損傷結(jié)構(gòu)混凝土。

　　(4)預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，孔道端部的預(yù)埋鋼錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。

　　(5)預(yù)留孔道用的管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，并在澆筑混凝土?xí)r不產(chǎn)生位移。

　　(6)金屬管道接頭處的連接套管采用大一個直徑級別的同類型管道。套管長度為被連接管道內(nèi)徑的5～7倍。管道接頭處不應(yīng)產(chǎn)生角度變化，在澆筑混凝土?xí)r不應(yīng)發(fā)生管道轉(zhuǎn)動或位移。管道接頭連接處應(yīng)纏裹緊密，防止水泥漿滲入。

　　(7)管道需設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點處設(shè)排氣孔，需要時在最低點設(shè)排水孔。

　　(8)管道在模板內(nèi)安裝就位后，應(yīng)蓋好其端部，防止水或其他雜物進(jìn)入。

　　(9)金屬螺旋管道宜采用鍍鋅材料制作，制作金屬螺旋管的鋼帶厚度不宜小于0. 3mm。金屬螺旋管性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管》JG/T 3013的規(guī)定。

　　(10)室外存放時間不宜超過6個月。預(yù)應(yīng)力錨具、夾具和連接器應(yīng)在倉庫內(nèi)配套保管。

　　二、錨具和連接器

　　(一)基本要求

　　1.后張預(yù)應(yīng)力錨具和連接器分為夾片式、支承式、錐塞式和握裹式。

　　4.錨具應(yīng)滿足分級張拉、補張拉和放張的要求。

　　5.用于后張法的連接器，必須符合錨具的性能要求。

　　7.錨墊板與預(yù)應(yīng)力筋(或孔道)在錨固區(qū)及其附近應(yīng)相互垂直。后張構(gòu)件錨墊板上宜設(shè)灌漿孔。

　　(二)驗收規(guī)定

　　2.驗收應(yīng)分批進(jìn)行，錨具、夾片不超過1000套為一個驗收批，連接器不超過500套為一個驗收批。

　　(1)外觀檢查

　　從每批錨具中抽取10%且不少于10套，進(jìn)行外觀質(zhì)量和外形尺寸檢查。

　　(2)硬度檢驗

　　從每批錨具中抽取5%且不少于5套進(jìn)行硬度檢驗。

　　3.靜載錨固性能試驗：對特大橋、大橋，國家或省級機構(gòu)試驗，對用于中小橋，廠家自檢。

　　三、張拉后預(yù)應(yīng)力筋與錨具的保護