2014一建市政工程常見考點：預應力材料的技術要求
發布時間：2014-03-05 共1頁
1K412015熟悉預應力材料的技術要求
一、后張預應力材料
常用后張預應力材料主要有預應力筋和管道。
(一)后張預應力筋
2.每批鋼絲、鋼絞線、鋼筋應由同一牌號、同一規格、同一生產工藝的產品組成。
4.預應力筋進場時應符合下列規定：
(1)鋼絲檢驗每批重量不得大于60t，每盤鋼絲試驗結果有一項不合格則該盤鋼絲報廢，并對這批鋼絲雙倍復驗。如仍有一項不合格，則該批鋼絲為不合格。
(2)鋼絞線檢驗每批重量不得大于60t，每盤鋼絞線試驗結果有一項不合格則該盤鋼絞線報廢，并對這批鋼絞線雙倍復驗。如仍有一項不合格，則該批鋼絞線為不合格。
(3)精軋螺紋鋼筋檢驗每批重量不得大于60t，每2根鋼筋試驗結果有一項不合格則這批鋼筋雙倍復驗。如仍有一項不合格，則該批鋼筋為不合格。
5.室外存放時間不宜超過6個月。
6.預應力筋的制作
(1)鋼絲束的兩端均采用墩頭錨具時，同一束中各根鋼絲下料長度的相對差值，當鋼絲束長度小于或等于20m時，不宜大于1/3000;當鋼絲束長度大于20m時，不宜大于1/5000，且不大于5mm
(2)預應力筋宜使用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割。
(3)預應力筋采用鐓頭錨固時，高強鋼絲宜采用液壓冷鐓，冷拔低碳鋼絲可采用冷沖鐓粗，鋼筋宜采用電熱鐓粗，但Ⅳ級鋼筋鐓粗后應進行電熱處理。
(4)鋼絲和鋼絞線束移運時支點距離不得大于3m，端部懸出長度不得大于1.5m。
7.預應力筋安裝時應注意：
(1)預應力筋可在混凝土澆筑之前穿束，也可在澆筑之后穿柬。預應力筋為鋼絞線時，可將一根鋼柬中的全部鋼絞線編束之后整體穿入管道，也可以逐根將鋼絞線穿入管道。穿束前應確認錨墊板位置準確、孔道暢通、無積水。采用蒸養的結構，養護完成前不應安裝預應力筋。
(2)預應力筋安裝后直至孔道壓漿時，預應力筋在孔道內處于暴露狀態，因此應注意采取防銹或防腐措施，防止預應力筋發生銹蝕或腐蝕。在安裝預應力筋的構件附近進行電焊時，要對預應力筋和金屬件進行保護，防止濺上焊渣或造成損壞。
(二)管道
1.一般可由鋼管抽芯、膠管抽芯或金屬伸縮套管抽芯預留孔道。
2.剛性或半剛性管道應是金屬的，半剛性管應是波紋狀的金屬螺旋管。
3.金屬螺旋管的檢驗
金屬螺旋管按批進行檢驗。每批由同一生產廠家，同一批鋼帶所制作的金屬螺旋管組成，累計半年產量或50000m生產量為一批。不足上述條件的則取產量最多的規格作為一批。
4.管道的其他要求
(1)在橋梁的某些特殊部位，可采用符合要求的平滑鋼管或高密度聚乙烯管，其管壁厚不得小于2mm。
(2)管道的內橫截面積至少應是預應力筋凈截面積的2.0~2.5倍。
(3)抽芯法的抽芯時間應由試驗確定，以混凝土抗壓強度達到0. 4～0. 8MPa為宜，抽拔時不應損傷結構混凝土。
(4)預留孔道的尺寸與位置應正確，孔道應平順，孔道端部的預埋鋼錨墊板應垂直于孔道中心線。
(5)預留孔道用的管道應采用定位鋼筋固定安裝，并在澆筑混凝土時不產生位移。
(6)金屬管道接頭處的連接套管采用大一個直徑級別的同類型管道。套管長度為被連接管道內徑的5～7倍。管道接頭處不應產生角度變化，在澆筑混凝土時不應發生管道轉動或位移。管道接頭連接處應纏裹緊密，防止水泥漿滲入。
(7)管道需設壓漿孔，還應在最高點處設排氣孔，需要時在最低點設排水孔。
(8)管道在模板內安裝就位后，應蓋好其端部，防止水或其他雜物進入。
(9)金屬螺旋管道宜采用鍍鋅材料制作，制作金屬螺旋管的鋼帶厚度不宜小于0. 3mm。金屬螺旋管性能應符合國家現行標準《預應力混凝土用金屬螺旋管》JG/T 3013的規定。
(10)室外存放時間不宜超過6個月。預應力錨具、夾具和連接器應在倉庫內配套保管。
二、錨具和連接器
(一)基本要求
1.后張預應力錨具和連接器分為夾片式、支承式、錐塞式和握裹式。
4.錨具應滿足分級張拉、補張拉和放張的要求。
5.用于后張法的連接器，必須符合錨具的性能要求。
7.錨墊板與預應力筋(或孔道)在錨固區及其附近應相互垂直。后張構件錨墊板上宜設灌漿孔。
(二)驗收規定
2.驗收應分批進行，錨具、夾片不超過1000套為一個驗收批，連接器不超過500套為一個驗收批。
(1)外觀檢查
從每批錨具中抽取10%且不少于10套，進行外觀質量和外形尺寸檢查。
(2)硬度檢驗
從每批錨具中抽取5%且不少于5套進行硬度檢驗。
3.靜載錨固性能試驗：對特大橋、大橋，國家或省級機構試驗，對用于中小橋，廠家自檢。
三、張拉后預應力筋與錨具的保護
