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1K412014掌握預(yù)應(yīng)力混凝土施工技術(shù)

　　一、預(yù)應(yīng)力混凝土配制與澆筑

　　(一)配制

　　1.預(yù)應(yīng)力混凝土應(yīng)優(yōu)選硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，不宜使用礦渣硅酸鹽水泥，不得使用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥。

　　2.混凝土中的水泥用量不宜大于550kg/m3。

　　3.混凝土中嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑及引氣劑或引氣型減水劑。

　　4.氯離子總含量過大時(shí)，宜采取摻加阻銹劑、增加保護(hù)層厚度、提高混凝土密實(shí)度等防銹措施。

　　(二)澆筑

　　1.澆筑混凝土?xí)r，對(duì)預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)及鋼筋密集部位，應(yīng)加強(qiáng)振搗。

　　2.對(duì)先張構(gòu)件應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力筋，對(duì)后張構(gòu)件應(yīng)避免振動(dòng)器碰撞預(yù)應(yīng)力筋的管道。

　　二、預(yù)應(yīng)力張拉施工

　　(一)基本規(guī)定

　　2.預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。

　　4.預(yù)應(yīng)力筋的錨固應(yīng)在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。

　　(二)先張法預(yù)應(yīng)力施工

　　1.張拉臺(tái)座應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，張拉橫梁應(yīng)有足夠的剛度，錨板受力中心應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋合力中心一致。

　　2.預(yù)應(yīng)力筋連同隔離套管應(yīng)在鋼筋骨架完成后一并穿入就位。就位后，嚴(yán)禁使用電弧焊對(duì)梁體鋼筋及模板進(jìn)行切割或焊接。隔離套管內(nèi)端應(yīng)堵嚴(yán)。

　　3.張拉過程中應(yīng)使活動(dòng)橫梁與固定橫梁始終保持平行。

　　6.放張預(yù)應(yīng)力筋時(shí)混凝土強(qiáng)度不得低于強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的75%，應(yīng)分階段、對(duì)稱、交錯(cuò)地放張。

　　7.斷筋不允許，同一構(gòu)件內(nèi)鋼絲的斷絲數(shù)不超過鋼絲總數(shù)的1%。

　　(三)后張法預(yù)應(yīng)力施工

　　1.預(yù)應(yīng)力管道安裝應(yīng)符合下列要求：

　　(1)管道應(yīng)采用定位鋼筋牢固地定位于設(shè)計(jì)位置。

　　(2)金屬管道接頭應(yīng)采用套管連接，套管采用大一個(gè)直徑型號(hào)的同類管道，且與金屬管道封裹嚴(yán)密。

　　(3)管道應(yīng)留壓漿孔與溢漿孔，曲線孔道的波峰部位應(yīng)留排氣孔，在最低部位宜留排水孔。

　　(4)管道安裝就位后立即通孔檢查，及時(shí)疏通堵塞，并封堵端面，防止雜物進(jìn)入。

　　(5)在管道其附近焊接作業(yè)時(shí)，必須對(duì)管道采取保護(hù)措施。

　　2.預(yù)應(yīng)力筋安裝應(yīng)符合下列要求：

　　(1)先穿束后澆混凝土?xí)r，應(yīng)定時(shí)抽動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)應(yīng)力筋。

　　(2)先澆混凝土后穿束時(shí)，澆筑后應(yīng)立即疏通管道，確保其暢通。

　　(3)混凝土采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)不得裝入預(yù)應(yīng)力筋。

　　(4)穿束后至孔道灌漿完成應(yīng)控制在下列時(shí)間以內(nèi)，否則應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋采取防銹措施：

　　空氣濕度大于70%或鹽分過大時(shí)7d;空氣濕度40%～70%時(shí)15d;空氣濕度小于40%時(shí)20d。

　　(5)在預(yù)應(yīng)力筋附近焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋采取保護(hù)措施。

　　3.預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)符合下列要求：

　　(1)混凝土強(qiáng)度不得低于強(qiáng)度設(shè)計(jì)值的75%。

　　(2)曲線筋或長(zhǎng)度不小于25m的直線筋兩端張拉;長(zhǎng)度小于25m的直線筋可一端張拉。當(dāng)同一截面中有多束一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，張拉端宜均勻交錯(cuò)的設(shè)置在結(jié)構(gòu)的兩端。

　　(3)張拉前應(yīng)對(duì)孔道的摩阻損失進(jìn)行實(shí)測(cè)，以便確定張拉控制應(yīng)力值和預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值。

　　(4)預(yù)應(yīng)力筋可采取分批、分階段對(duì)稱張拉。宜先中間，后上、下或兩側(cè)。

　　(5)斷筋不允許，同一構(gòu)件內(nèi)鋼絲或鋼絞線的斷絲數(shù)或斷線數(shù)不超過鋼絲或鋼絞線總數(shù)的1%，且每一束鋼絲或鋼絞線內(nèi)只能斷一根鋼絲或鋼絞線。

　　(四)孔道壓漿

　　1.張拉后及時(shí)進(jìn)行孔道壓漿，采用水泥漿。水泥漿的強(qiáng)度不得低于30MPa。

　　2.壓漿應(yīng)密實(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組砂漿試塊，標(biāo)養(yǎng)28d。

　　3.壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。

　　4.封錨混凝土的強(qiáng)度不宜低于結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度的80%，且不低于30MPa。無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋封錨混凝土的強(qiáng)度不宜低于結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度，且不低于C40。

　　5.孔道內(nèi)的水泥漿強(qiáng)度不低于砂漿設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可吊移預(yù)制構(gòu)件。