電弧噴涂的施工工藝
發布時間：2010-01-14 共1頁
金屬噴涂技術在橋梁鋼結構上的應用
目前，重防腐涂料的防腐壽命一般為10～15年，世界各國量應用實例都證明了這一點。英國標準BS5493中規定無論何種環境，防腐年限在15年以上主張采用金屬噴涂防腐（如噴鋅、噴鋁）。
金屬噴涂（電弧噴涂）的防腐原理來源：
金屬噴涂技術中尤以電弧噴涂應用最為普遍，其應用前景也更為廣泛（如表2-1中的體系一）。電弧噴涂防腐原理是利用電弧噴涂設備，對兩根帶電的金屬絲（如鋅、鋁等）進行加熱、熔融、霧化、噴涂形成防腐涂層，外加有機封閉涂層的長效防腐復合涂層，該涂層的顯著特點是：
·具有較長久的耐腐蝕壽命，其防腐壽命可達到50年以上，同時該防腐涂層在30年使用期內無須其它任何防腐維護；30年以后的維護，僅須在電弧噴涂層上刷封閉涂料；無須重新噴涂，實現一次防腐，涂層經久有效
·電弧噴涂層與金屬基體具有優良的涂層結合力（可達10Mp以上），金屬噴涂層以機械鑲嵌和微冶金與基體金屬相結合，在輕微的彎曲、沖擊或碰撞下也能確保防腐涂層不脫落、不起皮、結合牢固、防腐長久有效，這一點是其它任何表面防腐涂層無法達到的。電弧噴涂鋅、鋁涂層防腐原理為陰極保護，在腐蝕環境下，即使防腐涂層局部破損，仍具有犧牲自己保護鋼鐵基體之效果。涂層（陽極）與鋼鐵基體（陰極）的面積比≥1；而富鋅涂料的陽極與陰極比都
電弧噴涂的技術優勢
電弧噴涂同火焰噴涂相比，由于采用了電能代替氣體燃燒，提高了工作效率和工作安全性，特別是電弧噴涂機械化設備的出現，電弧噴涂技術已完全可以滿足橋梁建設工期的需要，且電弧溫度遠高于火焰，涂層結合力也遠于火焰噴涂，因此涂層質量也完全可以滿足長效防腐的需要。美國由于人工費用高，使用電弧噴涂防腐施工的費用甚至低于重防腐油漆。經過幾十年的考驗證明，噴涂技術是鋼鐵結構長效防腐的最好方法，這個結論已經得到世界許多國家的政府部門和工程界的認可。
電弧噴涂的施工工藝
一般電弧噴涂設備由整流電源、控制裝置、噴槍、金屬絲盤架或送絲裝置、壓縮空氣供給系統等組成。金屬絲盤架和壓縮空氣供給系統與線材火焰噴涂相同。電弧噴鋅、噴鋁工藝參數除與噴涂材料有很關系外，還取決于使用的設備和生產效率的要求。表3-2列出了一般的工藝參數。來源：
表3-2工藝參數噴鋅噴鋁電弧電壓/V線材直徑/mm電弧電流/A噴涂速率/（kg/h）霧化空氣壓力/MPa噴涂角度噴涂距離/mm噴涂速率/（m/min）每遍沉積涂層厚度/μm20～241.6、2.0、3.050～3006～250.4～0.6>60°120～20010～2020～5024～301.6、2.0、3.0100～3006～180.5～0.6>60°150～20010～2020～50
電弧噴涂長效防腐在國內的應用電弧噴涂長效防腐技術于20世紀90年代起
先后在煤礦、鐵道、水利、港口碼頭、冶金、機械、廣播電視、醫療、電力、消防等領域得到廣泛應用，如寶山鋼鐵集團馬跡山港碼頭鋼樁、上海磁懸浮快速列車軌道功能件、長江三峽水利樞紐工程、武漢軍山長江橋鋼箱梁及橋面等國家重點建設項目，以及淳安千島湖南浦橋、長江黃柏河橋、下牢溪橋、廣州機場三元里立交橋、徐連高速公路邳州運河橋等鋼結構橋梁均采用了電弧噴涂長效防腐技術進行了腐蝕防護，并取得很好的防腐效果。我國已完全有能力采用電弧噴涂長效防腐技術解決國家型鋼橋梁的腐蝕防護問題。
橋梁鋼結構的重防腐技術至今，逐漸形成了兩發展趨勢，一是發展迅速的以無機富鋅涂料為基底的重防腐體系，二是較為成熟的以金屬噴涂層作為基底的重防腐體系，這兩種體系由于具有優良的防腐性能和環境適應性，受到各類型鋼結構橋梁防腐的關注。在未來的幾十年將為國家節約量的鋼橋防腐維護費用，減少環境污染，延長鋼橋的使用壽命，產生巨的經濟效益和社會效益。
