斜拉橋上部結構施工工藝（二）
發布時間：2010-01-14 共2頁
3．2 現澆箱梁施工
現澆箱梁采用滿堂支架（腕扣式支架）現澆，具體施工工藝如下：
3.2.1地基處理
3.2.1.1地基承載力計算：
A：梁部永久荷載：598.5×2.6=1556.1T來源：
B：梁部施工人群等荷載（施工人員、施工工具、堆放荷載及振搗）： 110m×0.4T/m=44T
C：方木荷載：（122×10×0.12×0.12+110×8×0.15×0.15）×0.6=22.5T
D：支架自重：支架間距為1.2×0.9×1.2m共用鋼管重31.8T
E：砼預制塊重量：0.4×0.4×0.25×1098×2.4=105.4T
F：地基承載力為：1759.8×1000×10×1.2/(0.4×0.4×1098)=0.12MPA
3.2.1.2地基處理
根據地基承載力計算結果（地基承載力為0.12MPA），原地面承載力能達到設計要求，但考慮地質不均勻可能造成不均勻沉降及雨后積水造成地基承載力下降等可能影響承載力的因素，將原地面整平壓實（90％）后，填筑30㎝厚5％石灰土，石灰土壓實度為95％。處理寬度為14m（即翼緣板外側各2m）。同時外側挖排水溝，保證處理過的地基雨后不積水。
3.2.2支架搭設及鋪設底側模
3.2.2.1支架設計
擬采用1.2×0.9×1.2(長×寬×高)腕扣式腳手架，根據上部傳遞的荷載為1622.6T，根據此種組合結構共有立桿1098根，每根承重為1622.6/1098=1.48T，滿足腳手架承載力要求。
3.2.2.2支架搭設
1) 先在處理過的地基上，用石灰劃出支架布點圖，在交點上安放0.4×0.4×0.25㎝，C25砼預制塊，必須保證預制塊底部安平，不平的墊7.5M砂漿安平。在預制塊上安放可調底托，底托上搭設支架，用可調底托調整高差，保證第一排橫桿保持水平，支架頂安放頂托，頂托上先放縱向方木（0.15×0.15m），縱向方木頂安設橫向方木（0.1×0.1m），橫向方木的凈距不于20㎝在橫向方木上鋪設頂模，底模及側模采用1.5㎝厚的竹膠板。本文網
2) 腳手架橫向及縱向每四排加一排橫向剪刀撐，以增強支架整體性。
3) 底模預留上拱度：
施工預拱度本著跨中最（計算值）向兩端按二次拋物線形布設，計算過程如下：
a：鋼管本身彈性變形：
① 鋼管高度取6.0 m
② 荷載（每根鋼管）：P=14.8KN
③ 彈性模量：E=2.0×1011PA
④ 鋼管截面積：A=π（0.0482-0.0422）/4=4.241×10-4 m2
則ΔL=PL/EA=1.05 ㎜
b：非彈性變形：本文網
① 鋼管接頭壓縮引起的沉降量：取3㎜
② 根據公路橋涵施工技術規范（JJT041-2000）查得以下變形：
a) 木與木接縫變形：3㎜
b) 木與鋼接縫變形：2㎜
c) 支架置于砂土上：8㎜
d) 木楔接縫變形：2㎜
③ 彈性變形及非彈性變形合計：1.05+3+3+2+8+2=19.05㎜≈2.0㎝
向上預拱度取2㎝
3．2．3鋼筋綁扎及預應力孔道成型 －全國最教育類網站()
a) 現澆梁的鋼筋按設計圖所示的形狀和尺寸在鋼筋加工場加工。在底模內綁扎成型，鋼筋綁扎分二步進行，第一步綁扎底板與腹板鋼筋，安裝預應力管道和拉索預埋管，立模澆筑底板及腹板砼；第二步安裝頂板內模，綁扎頂板、翼板鋼筋，安裝預應力管道，澆筑頂板砼。
b) 預應力管道采用預埋波紋管成孔，波紋管采用焊接在鋼筋骨架上定位網固定，為防止波紋管接頭漏漿在接頭處用膠布纏裹嚴密，鋼筋在梁內接長時，嚴禁在已布設好的波紋管附近焊接，避免燒傷波紋管，而出現漏漿現象。在砼澆筑前認真檢查波紋坐標是否正確，有無燒傷破損現象，檢查合格后方可澆筑砼。
c) 鋼筋接頭：鋼筋接頭采用焊接接頭，接頭質量必須滿足規范要求，受力鋼筋接設置在內力較小處并錯開布置，配置在搭接長度區段內的受力鋼筋，其接頭截面積的百分率不超過50％。
d) 鋼筋骨架應具有足夠的強度和剛度，鋼筋骨架各部結構尺寸，鋼筋數量，間距等應符合設計規范要求。
3．2．4砼的澆筑－全國最教育類網站()
a) 在砼澆筑前必須對鋼筋模板、預應力孔道成型進行檢驗，特別是拉索在主梁內的預埋件，其位置必須用全站儀定位、檢查，否則不能澆筑砼。
b) 主梁砼采取二次澆筑成型，第一次澆筑底板及腹板（即澆筑至翼緣板下緣；第二次澆筑頂板，砼水平運輸采用砼運輸車，垂直提升用砼輸送泵車；砼澆筑以0#臺至4#臺方向連續進行灌注。
c) 在砼灌注前選好配合比，其坍落度控制在14~16㎝之間，初凝時間為12~14小時。在灌注過程中，設專人對砼質量進行監控，避免砼出現離淅及坍落度波動現象。
d) 砼為水平分層，斜向分段連續澆筑，每層厚度在30㎝以內，采用插入式振動棒振搗，鋼筋較密處用30㎜振動棒振搗，較稀處用50㎜振動棒振搗，振動棒插入下層不小于20㎝振搗以砼不再下沉，表面泛漿，不再出現氣泡時為止。
e) 在砼澆筑過程中，專人檢查模板有無脹模、跑模、漏漿，支架是否下沉，連接構件是否松動等，發現問題及時處理。
f) 灌注過程中隨時用水準儀觀測底模及支架的變形情況，并進行數據分析，超過設計預拱度時及時加固處理，以保證砼外觀線型。
g) 在砼澆筑過程中，采取有效的防雨措施，避免新澆筑的砼受雨水沖刷。
h) 砼終凝后及時覆蓋，并灑水養生，養生時間不少于7天。
i)當砼強度達到0.8MPA后拆除內模及側模。
3．2．5張拉
當頂板砼強度達到設計強度的85％以上后才能進行預應力張拉。
