某工業園區室外給排水工程施工組織設計（八）
發布時間：2012-07-25 共2頁
第二節各分部分項工程質量保證措施
1保證模板工程的質量措施
2.柱模板中心線及垂直度通過在每層平臺澆筑后彈上墻、柱中心和控制線進行控制，支完柱模板后用拉線的方法調節頂部支撐來保證垂直度。經質量檢查員、技術員檢查審核合格后方可進行下道工序的施工。
3.梁模板要拉線找直。來
11.1模板的選用要因地制宜，就地取材。周轉次數要多，損耗要少，成本要低，技術要先進；
11.2模板及其支撐要保證結構和構件各部分的形狀尺寸和相互間位置的正確性；具有足夠的穩定性，剛度和強度，能可靠地承受所澆搗混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷截；支撐及投其他附屬配件應便于裝拆；模板的接縫均應嚴密。不得漏漿；
11.3在澆筑池底板時，在板底中部根據實際要求進行預埋鋼筋環鉤。澆好后，先彈出中心線，分出邊線，在鋼筋綁扎校正好后，選擇一邊先裝，豎立擋，橫擋及斜撐，釘側板，在頂部用線錘吊直，拉線找平，撐牢釘實。清理好墻基雜物，再豎另一邊模板，一般情況下均加撐頭（采用Φ10鋼筋）以保證混凝土墻體的厚度。在內外模間拉結螺栓緊固，內模里圈用花籃螺栓及拉筋拉緊；
11.4池壁拆模時，將外露的螺栓頭割去。
12鋼筋工程質量保證措施
12.1綁扎鋼筋前要熟悉圖紙，按配料單檢查加工的鋼筋品種、規格、數量和形狀是否符合要求。綁扎時要保證鋼筋接頭位置和搭接長度符合設計圖紙與施工規范要求。
12.2鋼筋必須墊好砂漿墊塊或鐵馬凳，綁扎好鋼筋后不得踩蹬，特別負彎筋絕對不準許踩踏，澆筑砼時要站在腳手板上操作，發現被踩蹋鋼筋要及時修好。
12.3鋼筋的接頭和交叉點采用20-22鐵絲或鋅絲進行綁扎。而對于雙向受力的鋼筋必須綁扎全部交叉點，確保所有受力的準確位置使其受力合理。
12.4受力筋鋼筋綁扎接頭位置相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區段范圍內綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率，應符合下列規定：
①、受拉區不得超過25%；
②、受壓區不得超過50%；采集者退散
12.5安裝鋼筋時，鋼筋級別、直徑、根數和間距均應符合設計規定。最后應作好驗收和隱蔽工程記錄。所使用的鋼筋必須保證合格證及復檢報告齊全，并正確填寫《施工現場鋼筋使用登記表》。
12.6附鋼筋工程質量預控圖。
鋼筋工程、本項目鋼筋用量多，結構復雜，在施工中應細心處理。
12.7鋼筋的表面應潔凈。無油漬、漆污、浮皮、鐵銹等；
12.8配料、詳細地了解圖紙中對鋼筋配置的細節問題。配料時要嚴格計算，考慮鋼筋的形狀尺寸在滿足設計要求的前提下，有利于加工安裝；
12.9現場的鋼筋是否能夠滿足設計要求的級別及規格；
12.10加工后的成品及半成品應掛牌按類堆放好；來
13.8.1砼工程：嚴格執行《混凝土結構工程施工及驗收規范》及有關操作規程，按《建筑工程質量檢驗評定標準》進行檢查和驗收，同時做好以下幾個步驟：
13.8.2控制好軸線、標高、不同種類的模板、支撐體系、應具備足夠的強度、剛度和穩定性。砼澆筑前，必須檢查鋼筋，預埋件的數量、位置、間距等是否符合圖紙要求，經地盤監理，質檢站驗收合格，砼澆筑通知書簽認后，方能澆砼；
13.8.3每次澆砼時，須指定好澆灌范圍和走向，換班時做好交接工作，避免出現冷縫。施工縫的留置處理，須遵循施工組織設計要求進行，保持結構的整體性，在柱、墻、梁、板變截面交接處做到外光內實，控制砼的沉實現象，按規定分層澆筑，兩次振搗，防止砼爛根、蜂窩、麻面；
13.8.4本工程的預留孔洞較多，及預埋件、預埋管件較多，因此應盡量做好認
真堅持，并與各專業密切配合，即時預留好孔洞，安裝好預埋件及預埋管件，避免漏掉及事后另鑿；
13.8.5主體砼拌制，嚴格按照設計要求進行試配由試驗決定；
13.8.6施工過程中如發生嚴重的質量缺陷和事故，應及時上報，不得隨意處理。
14放線的質量保證措施
14.1技術員要參加測量放線工作，特點是建筑物的坐標位置，軸線及水準點，項目技術負責人要親自復查，辦理驗收要有詳細記錄，以便歸檔，所有水平線要復尺檢查，禁止一遍成活。
14.2施工測量水準控制點按甲方提供的水準點引入場內作為施工水準測量的高程控制點。
14.3嚴格控制各軸線的位置和水平標高，樓層標高按控制軸線設點，所有控制軸線點應用紅漆作好標志，并按旗線操作過程填寫定位放線記錄。
14.4測量各種資料隨施工進展進行整理，簽證的資料要及時，技術交底要作詳細記錄，凡測量資料均由測量負責人進行整理。
15防水工程的質量保證措施
嚴格按照設計和施工工藝規定做好防水節點外，還要嚴格管理各工種之間的銜接配合，防止完成防水層后又鑿洞安裝管道顛倒工序情況的發生。屋面必須進行無滲漏和泛水試驗，經檢查符合要求后，方可進入下道工序。
16裝飾工程的質量保證措施
16.1基層處理：面層施工前一定要對基層進行處理，使之達到平整、干凈及適宜的濕潤程度。
16.2材料選用：施工前一定要給所用的各種材料進行相應的各種項目檢測試驗，合格后方可投入使用。
16.3質量檢查：應根據有關規范要求對各有關的施工工序進行平整度、垂直度、水平偏差等的檢測，凡不符合要求的要堅決返工。
16.4按圖施工：嚴格根據圖紙要求進行每道工序的施工，杜絕各種偷工行為。
16.5清理、保護：面層施工完后，應及時進行清理，以免污垢長期粘在面層難以清理；同時要加強成品保護，杜絕各種有意、無意的破壞行為。
16.6裝飾工程：
為了保證抹灰工程的平整度，不裂縫，不滲漏，不空鼓，抹灰的施工應分層進行。分為底層、中層、面層三部分，確保抹灰的質量和進度。
16.6.1基層處理，墻面凹凸太多的部位應予剔平或用1：3水泥沙漿補平，表面太光要鑿毛，清理并沖洗干凈，刷1：1水泥沙漿一遍，并澆水濕潤，再行粉刷；
16.6.2用425#水泥配制1：2水泥沙漿，摻入3%防水粉拌合均勻，
16.3.3使本構筑物具有充分的觀賞功能，嚴格堅持施工中的高標準，嚴要求，不合格必須返工重來，決不遷就；
16.3.4嚴格堅持按施工規范規程操作，克服管理和操作上的自由化；
16.3.5嚴格堅持施工中的正確程序，形成有機統籌的優良性循環局面；
16.3.6嚴格堅持總體質量控制和細部處理完善，保證成品有良好的觀感效果；
16.3.7嚴格堅持治理好通病，保證成品一次成功，提高精美的產品；
16.3.8格堅持防止交叉污染，注重成品保護和材料節約。
1保證模板工程的質量措施
2.柱模板中心線及垂直度通過在每層平臺澆筑后彈上墻、柱中心和控制線進行控制，支完柱模板后用拉線的方法調節頂部支撐來保證垂直度。經質量檢查員、技術員檢查審核合格后方可進行下道工序的施工。
3.梁模板要拉線找直。來
11.1模板的選用要因地制宜，就地取材。周轉次數要多，損耗要少，成本要低，技術要先進；
11.2模板及其支撐要保證結構和構件各部分的形狀尺寸和相互間位置的正確性；具有足夠的穩定性，剛度和強度，能可靠地承受所澆搗混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷截；支撐及投其他附屬配件應便于裝拆；模板的接縫均應嚴密。不得漏漿；
11.3在澆筑池底板時，在板底中部根據實際要求進行預埋鋼筋環鉤。澆好后，先彈出中心線，分出邊線，在鋼筋綁扎校正好后，選擇一邊先裝，豎立擋，橫擋及斜撐，釘側板，在頂部用線錘吊直，拉線找平，撐牢釘實。清理好墻基雜物，再豎另一邊模板，一般情況下均加撐頭（采用Φ10鋼筋）以保證混凝土墻體的厚度。在內外模間拉結螺栓緊固，內模里圈用花籃螺栓及拉筋拉緊；
11.4池壁拆模時，將外露的螺栓頭割去。
12鋼筋工程質量保證措施
12.1綁扎鋼筋前要熟悉圖紙，按配料單檢查加工的鋼筋品種、規格、數量和形狀是否符合要求。綁扎時要保證鋼筋接頭位置和搭接長度符合設計圖紙與施工規范要求。
12.2鋼筋必須墊好砂漿墊塊或鐵馬凳，綁扎好鋼筋后不得踩蹬，特別負彎筋絕對不準許踩踏，澆筑砼時要站在腳手板上操作，發現被踩蹋鋼筋要及時修好。
12.3鋼筋的接頭和交叉點采用20-22鐵絲或鋅絲進行綁扎。而對于雙向受力的鋼筋必須綁扎全部交叉點，確保所有受力的準確位置使其受力合理。
12.4受力筋鋼筋綁扎接頭位置相互錯開，從任一綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區段范圍內綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率，應符合下列規定：
①、受拉區不得超過25%；
②、受壓區不得超過50%；采集者退散
12.5安裝鋼筋時，鋼筋級別、直徑、根數和間距均應符合設計規定。最后應作好驗收和隱蔽工程記錄。所使用的鋼筋必須保證合格證及復檢報告齊全，并正確填寫《施工現場鋼筋使用登記表》。
12.6附鋼筋工程質量預控圖。
鋼筋工程、本項目鋼筋用量多，結構復雜，在施工中應細心處理。
12.7鋼筋的表面應潔凈。無油漬、漆污、浮皮、鐵銹等；
12.8配料、詳細地了解圖紙中對鋼筋配置的細節問題。配料時要嚴格計算，考慮鋼筋的形狀尺寸在滿足設計要求的前提下，有利于加工安裝；
12.9現場的鋼筋是否能夠滿足設計要求的級別及規格；
12.10加工后的成品及半成品應掛牌按類堆放好；來
13.8.1砼工程：嚴格執行《混凝土結構工程施工及驗收規范》及有關操作規程，按《建筑工程質量檢驗評定標準》進行檢查和驗收，同時做好以下幾個步驟：
13.8.2控制好軸線、標高、不同種類的模板、支撐體系、應具備足夠的強度、剛度和穩定性。砼澆筑前，必須檢查鋼筋，預埋件的數量、位置、間距等是否符合圖紙要求，經地盤監理，質檢站驗收合格，砼澆筑通知書簽認后，方能澆砼；
13.8.3每次澆砼時，須指定好澆灌范圍和走向，換班時做好交接工作，避免出現冷縫。施工縫的留置處理，須遵循施工組織設計要求進行，保持結構的整體性，在柱、墻、梁、板變截面交接處做到外光內實，控制砼的沉實現象，按規定分層澆筑，兩次振搗，防止砼爛根、蜂窩、麻面；
13.8.4本工程的預留孔洞較多，及預埋件、預埋管件較多，因此應盡量做好認
真堅持，并與各專業密切配合，即時預留好孔洞，安裝好預埋件及預埋管件，避免漏掉及事后另鑿；
13.8.5主體砼拌制，嚴格按照設計要求進行試配由試驗決定；
13.8.6施工過程中如發生嚴重的質量缺陷和事故，應及時上報，不得隨意處理。
14放線的質量保證措施
14.1技術員要參加測量放線工作，特點是建筑物的坐標位置，軸線及水準點，項目技術負責人要親自復查，辦理驗收要有詳細記錄，以便歸檔，所有水平線要復尺檢查，禁止一遍成活。
14.2施工測量水準控制點按甲方提供的水準點引入場內作為施工水準測量的高程控制點。
14.3嚴格控制各軸線的位置和水平標高，樓層標高按控制軸線設點，所有控制軸線點應用紅漆作好標志，并按旗線操作過程填寫定位放線記錄。
14.4測量各種資料隨施工進展進行整理，簽證的資料要及時，技術交底要作詳細記錄，凡測量資料均由測量負責人進行整理。
15防水工程的質量保證措施
嚴格按照設計和施工工藝規定做好防水節點外，還要嚴格管理各工種之間的銜接配合，防止完成防水層后又鑿洞安裝管道顛倒工序情況的發生。屋面必須進行無滲漏和泛水試驗，經檢查符合要求后，方可進入下道工序。
16裝飾工程的質量保證措施
16.1基層處理：面層施工前一定要對基層進行處理，使之達到平整、干凈及適宜的濕潤程度。
16.2材料選用：施工前一定要給所用的各種材料進行相應的各種項目檢測試驗，合格后方可投入使用。
16.3質量檢查：應根據有關規范要求對各有關的施工工序進行平整度、垂直度、水平偏差等的檢測，凡不符合要求的要堅決返工。
16.4按圖施工：嚴格根據圖紙要求進行每道工序的施工，杜絕各種偷工行為。
16.5清理、保護：面層施工完后，應及時進行清理，以免污垢長期粘在面層難以清理；同時要加強成品保護，杜絕各種有意、無意的破壞行為。
16.6裝飾工程：
為了保證抹灰工程的平整度，不裂縫，不滲漏，不空鼓，抹灰的施工應分層進行。分為底層、中層、面層三部分，確保抹灰的質量和進度。
16.6.1基層處理，墻面凹凸太多的部位應予剔平或用1：3水泥沙漿補平，表面太光要鑿毛，清理并沖洗干凈，刷1：1水泥沙漿一遍，并澆水濕潤，再行粉刷；
16.6.2用425#水泥配制1：2水泥沙漿，摻入3%防水粉拌合均勻，
16.3.3使本構筑物具有充分的觀賞功能，嚴格堅持施工中的高標準，嚴要求，不合格必須返工重來，決不遷就；
16.3.4嚴格堅持按施工規范規程操作，克服管理和操作上的自由化；
16.3.5嚴格堅持施工中的正確程序，形成有機統籌的優良性循環局面；
16.3.6嚴格堅持總體質量控制和細部處理完善，保證成品有良好的觀感效果；
16.3.7嚴格堅持治理好通病，保證成品一次成功，提高精美的產品；
16.3.8格堅持防止交叉污染，注重成品保護和材料節約。
