9、大理石、花崗巖地面鼓
(1)原因
1)基層清理不干凈或澆水濕度不夠,造成墊層和基層脫離;
2)墊層砂漿在太稀或一次鋪得太厚,收縮太大,造成板與墊層空鼓;
3)板背面浮灰未清理干凈,沒有澆水,影響粘結(jié);
4)鋪板時操作不當(dāng),錘擊不當(dāng)。
(2)預(yù)防措施
1)基層必須清理干凈,并充分澆水濕潤,墊層砂漿應(yīng)為干硬性砂漿;粘貼用的純水泥應(yīng)涂刷均勻,不得用掃漿法;
2)如基層較低或過凹時,宜先用細(xì)石混凝土找平,再墊上1 :2.5干硬性水泥砂漿,厚度在2.5-3cm為宜,鋪放板材時,宜高出地面線3-4mm,若砂漿得過厚,放上板材后,砂漿底部不易砸實,與常常引起局部空鼓;
3)鋪設(shè)時,根據(jù)錘擊空實判斷,搬起板材,或增或減砂漿,再澆一層薄水泥漿后安鋪板材,注意安鋪時要四周平穩(wěn)落地;
4)板材鋪設(shè)24小時后,應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)1-2次,以補充水泥砂漿在硬化過程中所需水份,保證板材與砂漿粘結(jié)牢固;
5)灌漿24小時后再澆水養(yǎng)護(hù),然后覆蓋鋸末等保護(hù)成品進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)期間禁止上人踩踏。
10、涂料流墜
(1)原因
1)涂料粘度低,涂膜太厚,涂料干燥較慢,在成膜中流動性較大。
2)毛刷蘸涂料太多。
3)涂飾基層表面凹凸不平,在凹處積聚涂料太多。
4)稀釋劑選擇不合理。
(2)預(yù)防措施
1)基支表面在涂飾前,應(yīng)刮膩子并用砂紙打磨平整。刷涂料時要用力刷勻,防止凹處積聚涂料太多,而產(chǎn)生淚痕或形成類似帷幕下垂?fàn)睢?nbsp;
2)用毛刷涂飾時應(yīng)少蘸、勤蘸涂料。涂刷的涂膜要薄,實行多遍涂刷,嚴(yán)防涂膜太厚。
3)涂料調(diào)制的粘度要適當(dāng),以便于控制每遍施涂的厚度。
4)施涂的場所通風(fēng),并選用干燥稍快的涂料品種。
5)調(diào)制涂料用的稀釋劑,必須和涂料配套,注意稀釋劑的揮發(fā)速度和涂料干燥時間色平衡。
11、涂料咬底
這是面層涂料把底涂料的涂膜軟化,造成膨脹,咬起的一種現(xiàn)象。
(1)原因
1)在底層涂料的涂膜上涂刷強溶劑的涂料,或在底層涂料未完全干燥就涂刷面層涂料。
2)涂刷表面涂料的動作不迅速,反復(fù)涂刷次數(shù)過多。
3)涂料的溶劑型選擇不配套。
(2)預(yù)防措施
1)底層涂料和面層涂料必須選用同基配套涂料,嚴(yán)禁使用不同基涂料、混合涂料。
2)涂刷面層涂料,必須底層涂料完全干燥后再刷面層涂料。
3)咬底處理應(yīng)將咬底的涂膜全部鏟除潔凈,待處理后干透,再涂刷一道涂料飾面層。
12、涂料起泡
涂膜在干燥過程中濕度過高,表面出現(xiàn)許多大小不均,形狀不規(guī)則的空鼓。
(1)原因
1)木制水泥基層的含水率大,木制的基層沒有脫脂和脫油處理。
2)采用耐水性低的涂料在浸水基體上涂飾。
3)油性膩子沒有干透或底層涂料未干透涂料面層的涂料。
4)底層涂膜遇雨水后,未清除飾面的浮水,就涂刷上面一層涂料。
(2)預(yù)防措施
1)施涂涂料應(yīng)在基層充分干透后,才能在基層表面上施涂。
2)基體的含水量大時或在潮濕處施涂時,應(yīng)選取用耐水性能好的涂料,進(jìn)行施涂。
3)基體表面的膩子和底層涂料應(yīng)充分干透后,再涂刷下道涂料。
4)在金屬表面涂料前,必須認(rèn)真打磨除銹,并應(yīng)清掃干凈,露出金屬光澤表面后方右涂飾。
5)如果在施涂過程中遇有雨水淋涂膜時,應(yīng)將涂膜上浮水清除,并完全干透后再進(jìn)行下一道涂料施涂。