移動通信筑邦施工組織設計10
發布時間：2012-07-25 共2頁
9、大理石、花崗巖地面鼓
（1）原因
1）基層清理不干凈或澆水濕度不夠，造成墊層和基層脫離；
2）墊層砂漿在太稀或一次鋪得太厚，收縮太大，造成板與墊層空鼓；
3）板背面浮灰未清理干凈，沒有澆水，影響粘結；
4）鋪板時操作不當，錘擊不當。
（2）預防措施
1）基層必須清理干凈，并充分澆水濕潤，墊層砂漿應為干硬性砂漿；粘貼用的純水泥應涂刷均勻，不得用掃漿法；
2）如基層較低或過凹時，宜先用細石混凝土找平，再墊上1 ：2.5干硬性水泥砂漿，厚度在2.5-3cm為宜，鋪放板材時，宜高出地面線3-4mm，若砂漿得過厚，放上板材后，砂漿底部不易砸實，與常常引起局部空鼓；
3）鋪設時，根據錘擊空實判斷，搬起板材，或增或減砂漿，再澆一層薄水泥漿后安鋪板材，注意安鋪時要四周平穩落地；
4）板材鋪設24小時后，應灑水養護1-2次，以補充水泥砂漿在硬化過程中所需水份，保證板材與砂漿粘結牢固；
5）灌漿24小時后再澆水養護，然后覆蓋鋸末等保護成品進行養護，養護期間禁止上人踩踏。
10、涂料流墜
（1）原因
1）涂料粘度低，涂膜太厚，涂料干燥較慢，在成膜中流動性較大。
2）毛刷蘸涂料太多。
3）涂飾基層表面凹凸不平，在凹處積聚涂料太多。
4）稀釋劑選擇不合理。
（2）預防措施
1）基支表面在涂飾前，應刮膩子并用砂紙打磨平整。刷涂料時要用力刷勻，防止凹處積聚涂料太多，而產生淚痕或形成類似帷幕下垂狀。
2）用毛刷涂飾時應少蘸、勤蘸涂料。涂刷的涂膜要薄，實行多遍涂刷，嚴防涂膜太厚。
3）涂料調制的粘度要適當，以便于控制每遍施涂的厚度。
4）施涂的場所通風，并選用干燥稍快的涂料品種。
5）調制涂料用的稀釋劑，必須和涂料配套，注意稀釋劑的揮發速度和涂料干燥時間色平衡。
11、涂料咬底
這是面層涂料把底涂料的涂膜軟化，造成膨脹，咬起的一種現象。
（1）原因
1）在底層涂料的涂膜上涂刷強溶劑的涂料，或在底層涂料未完全干燥就涂刷面層涂料。
2）涂刷表面涂料的動作不迅速，反復涂刷次數過多。
3）涂料的溶劑型選擇不配套。
（2）預防措施
1）底層涂料和面層涂料必須選用同基配套涂料，嚴禁使用不同基涂料、混合涂料。
2）涂刷面層涂料，必須底層涂料完全干燥后再刷面層涂料。
3）咬底處理應將咬底的涂膜全部鏟除潔凈，待處理后干透，再涂刷一道涂料飾面層。
12、涂料起泡
涂膜在干燥過程中濕度過高，表面出現許多大小不均，形狀不規則的空鼓。
（1）原因
1）木制水泥基層的含水率大，木制的基層沒有脫脂和脫油處理。
2）采用耐水性低的涂料在浸水基體上涂飾。
3）油性膩子沒有干透或底層涂料未干透涂料面層的涂料。
4）底層涂膜遇雨水后，未清除飾面的浮水，就涂刷上面一層涂料。
（2）預防措施
1）施涂涂料應在基層充分干透后，才能在基層表面上施涂。
2）基體的含水量大時或在潮濕處施涂時，應選取用耐水性能好的涂料，進行施涂。
3）基體表面的膩子和底層涂料應充分干透后，再涂刷下道涂料。
4）在金屬表面涂料前，必須認真打磨除銹，并應清掃干凈，露出金屬光澤表面后方右涂飾。
5）如果在施涂過程中遇有雨水淋涂膜時，應將涂膜上浮水清除，并完全干透后再進行下一道涂料施涂。
（1）原因
1）基層清理不干凈或澆水濕度不夠，造成墊層和基層脫離；
2）墊層砂漿在太稀或一次鋪得太厚，收縮太大，造成板與墊層空鼓；
3）板背面浮灰未清理干凈，沒有澆水，影響粘結；
4）鋪板時操作不當，錘擊不當。
（2）預防措施
1）基層必須清理干凈，并充分澆水濕潤，墊層砂漿應為干硬性砂漿；粘貼用的純水泥應涂刷均勻，不得用掃漿法；
2）如基層較低或過凹時，宜先用細石混凝土找平，再墊上1 ：2.5干硬性水泥砂漿，厚度在2.5-3cm為宜，鋪放板材時，宜高出地面線3-4mm，若砂漿得過厚，放上板材后，砂漿底部不易砸實，與常常引起局部空鼓；
3）鋪設時，根據錘擊空實判斷，搬起板材，或增或減砂漿，再澆一層薄水泥漿后安鋪板材，注意安鋪時要四周平穩落地；
4）板材鋪設24小時后，應灑水養護1-2次，以補充水泥砂漿在硬化過程中所需水份，保證板材與砂漿粘結牢固；
5）灌漿24小時后再澆水養護，然后覆蓋鋸末等保護成品進行養護，養護期間禁止上人踩踏。
10、涂料流墜
（1）原因
1）涂料粘度低，涂膜太厚，涂料干燥較慢，在成膜中流動性較大。
2）毛刷蘸涂料太多。
3）涂飾基層表面凹凸不平，在凹處積聚涂料太多。
4）稀釋劑選擇不合理。
（2）預防措施
1）基支表面在涂飾前，應刮膩子并用砂紙打磨平整。刷涂料時要用力刷勻，防止凹處積聚涂料太多，而產生淚痕或形成類似帷幕下垂狀。
2）用毛刷涂飾時應少蘸、勤蘸涂料。涂刷的涂膜要薄，實行多遍涂刷，嚴防涂膜太厚。
3）涂料調制的粘度要適當，以便于控制每遍施涂的厚度。
4）施涂的場所通風，并選用干燥稍快的涂料品種。
5）調制涂料用的稀釋劑，必須和涂料配套，注意稀釋劑的揮發速度和涂料干燥時間色平衡。
11、涂料咬底
這是面層涂料把底涂料的涂膜軟化，造成膨脹，咬起的一種現象。
（1）原因
1）在底層涂料的涂膜上涂刷強溶劑的涂料，或在底層涂料未完全干燥就涂刷面層涂料。
2）涂刷表面涂料的動作不迅速，反復涂刷次數過多。
3）涂料的溶劑型選擇不配套。
（2）預防措施
1）底層涂料和面層涂料必須選用同基配套涂料，嚴禁使用不同基涂料、混合涂料。
2）涂刷面層涂料，必須底層涂料完全干燥后再刷面層涂料。
3）咬底處理應將咬底的涂膜全部鏟除潔凈，待處理后干透，再涂刷一道涂料飾面層。
12、涂料起泡
涂膜在干燥過程中濕度過高，表面出現許多大小不均，形狀不規則的空鼓。
（1）原因
1）木制水泥基層的含水率大，木制的基層沒有脫脂和脫油處理。
2）采用耐水性低的涂料在浸水基體上涂飾。
3）油性膩子沒有干透或底層涂料未干透涂料面層的涂料。
4）底層涂膜遇雨水后，未清除飾面的浮水，就涂刷上面一層涂料。
（2）預防措施
1）施涂涂料應在基層充分干透后，才能在基層表面上施涂。
2）基體的含水量大時或在潮濕處施涂時，應選取用耐水性能好的涂料，進行施涂。
3）基體表面的膩子和底層涂料應充分干透后，再涂刷下道涂料。
4）在金屬表面涂料前，必須認真打磨除銹，并應清掃干凈，露出金屬光澤表面后方右涂飾。
5）如果在施涂過程中遇有雨水淋涂膜時，應將涂膜上浮水清除，并完全干透后再進行下一道涂料施涂。
