某太陽能電力有限公司土建工程施工組織設(shè)計(jì)5
發(fā)布時(shí)間：2012-07-25 共2頁
6主體現(xiàn)澆砼工程
6.1作業(yè)準(zhǔn)備
砼澆筑段的鋼筋、模板、預(yù)埋件及管線全部安裝完畢，予留孔洞尺寸、位置正確，模板里的雜物應(yīng)清理干凈，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)；砼澆灌申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。
砼攪拌站所用水泥、砂、石、泵送劑等經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，已優(yōu)選了砼配合比并下達(dá)了配合比通知單。項(xiàng)目部技術(shù)人員向砼攪拌站人員和所有參施人員進(jìn)行了全面的技術(shù)交底。
6.2砼供應(yīng)和運(yùn)輸
砼攪拌前，對(duì)砼攪拌站提出技術(shù)要求，并明確驗(yàn)收項(xiàng)目，包括：外觀、和易性、坍落度、拌合物溫度，含氣量、可泵性等。砼攪拌站應(yīng)按規(guī)定制作砼抗壓和抗?jié)B試塊。
對(duì)砼應(yīng)逐車檢查砼外觀、質(zhì)量、數(shù)量和坍落度，不符質(zhì)量要求的砼嚴(yán)禁使用。
根據(jù)每處砼工作量和施工進(jìn)度要求確定砼的供應(yīng)計(jì)劃，保證砼連續(xù)不間斷定時(shí)供應(yīng)；用布料桿配合混凝土輸送泵送至施工工作面。
砼初凝時(shí)間應(yīng)控制在4小時(shí)左右。
6.3砼輸送泵及管道布置
現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置HBT-60砼輸送泵和HG10A布料機(jī)配合施工，Φ125砼輸送管道，以滿足砼輸送要求。
向上垂直泵送混凝土?xí)r，泵機(jī)出口處應(yīng)有不少于垂直管高度1/4長(zhǎng)度的水平管，且不少于15m，并通過曲率半徑不少于1m。
6.4砼澆筑
6.4.1一般要求
砼輸送前先用適量砼相同配合比的水泥砂漿潤(rùn)滑管道壁。
混凝土的澆筑順序宜由遠(yuǎn)而近進(jìn)行。在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)順序分層連續(xù)澆筑。
在不允許留施工縫的區(qū)域之間、上下之間的混凝土澆筑時(shí)間，不得超過混凝土的初凝時(shí)間。下層混凝土初凝后澆筑上層混凝土?xí)r應(yīng)按施工縫處理。
混凝土應(yīng)分層澆筑，以便于搗實(shí)，分層厚度宜為300-500mm。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)澆筑厚度大于500mm時(shí)，可按1:6－1:10坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)覆蓋下層混凝土500mm以上。振搗上一層砼時(shí)振動(dòng)棒至少插入下一層50mm以上。
振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)棒的插入間距一般為400mm左右，振搗時(shí)間一般為15-30s，并且在于20-30min后對(duì)其進(jìn)行第二次復(fù)振。
使用插入式振動(dòng)器時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。
6.4.2施工方法來
柱砼澆筑時(shí)，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不小于50mm，不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，更不得直沖鋼筋骨架。框架柱較高，超過規(guī)范規(guī)定的3m，應(yīng)在柱模中部留置澆灌口。
梁和板混凝土宜同時(shí)澆筑，采用趕漿法施工，即先按梁高分層澆筑成階梯形，達(dá)到板底時(shí)和板一起澆筑。板砼虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗器沿澆筑方向拖拉振搗。應(yīng)用混凝土泵不得在一處連續(xù)布料，應(yīng)在于2－3m的范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且垂直于模板布料，對(duì)于深梁（梁高大于1m時(shí)）允許單獨(dú)進(jìn)行分層澆筑。梁板的混凝土表面，應(yīng)用木抹子磨平搓毛兩遍以上。為防止產(chǎn)生收縮裂縫還應(yīng)先用鐵滾筒滾壓兩遍以上。
對(duì)于柱、梁接頭鋼筋密集的部位，可選用小粒徑石子同強(qiáng)度砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。
樓梯砼自下而上進(jìn)行澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)和踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。
對(duì)有預(yù)埋件、預(yù)留洞口處砼澆筑時(shí)應(yīng)注意保證洞口和預(yù)埋件位置和尺寸正確。
6.5施工縫的設(shè)置與處理
施工縫留設(shè)：正常情況下每層應(yīng)該一次澆筑完畢，不留施工縫。特殊情況下，施工縫的位置必須事先確定，并按規(guī)定做好施工縫處隔離措施。
柱澆筑與梁板分開進(jìn)行，水平施工縫留在梁底以下50mm處，應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑高度，一般情況下，不得在非指定施工縫處任意留設(shè)施工縫。
澆筑柱砼時(shí)，在澆筑前用與混凝土相同配比的水泥砂漿鋪50mm，確保水平施工縫處的結(jié)合質(zhì)量。
6.6砼養(yǎng)護(hù)與試塊制作
砼在澆筑完12小時(shí)內(nèi)，對(duì)砼加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，常溫時(shí)每天澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜；
當(dāng)結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的砼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度時(shí)，即可拆除其底模，為此，要求在制作砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊同時(shí)應(yīng)制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊，并根據(jù)該試塊的試壓值作為該處底模拆除的依據(jù)。
7混凝土后澆帶施工
7.1后澆帶施工的設(shè)計(jì)要求
按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，在設(shè)計(jì)規(guī)定的后澆帶位置留置，后澆帶寬度800。
7.2主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)后澆帶的處理
樓面梁板施工應(yīng)按規(guī)定預(yù)埋加強(qiáng)鋼筋，按照設(shè)計(jì)要求，梁的后澆帶須設(shè)置5×5鋼絲網(wǎng)，鋼筋的直徑、規(guī)格、錨固長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)梁高h(yuǎn)≤500mm和500mm＜h≤700mm時(shí)，加強(qiáng)筋分別為4Φ12和4Φ16；當(dāng)梁高750mm≤h≤900mm時(shí)，加強(qiáng)筋為4Φ16；當(dāng)梁高1000mm≤h≤1200mm和1300mm≤h≤1500mm時(shí)，加強(qiáng)筋分別為8Φ18和8Φ20；加強(qiáng)筋伸入縫兩側(cè)混凝土內(nèi)的長(zhǎng)度為鋼筋的錨固長(zhǎng)度；并在鋼筋表面涂刷環(huán)氧樹脂或素水泥漿預(yù)防鋼筋銹蝕，施工縫處應(yīng)加隔離擋板并保證砼振搗密實(shí)。
施工縫處兩側(cè)模板及支撐應(yīng)斷開，該處模板及支撐的拆除時(shí)應(yīng)考慮確保不影響該處結(jié)構(gòu)強(qiáng)度而對(duì)該處的模板與支撐采取相應(yīng)的保留及加固措施。并滿足后澆帶施工時(shí)的配模和支撐加固方案要求。
7.3對(duì)后澆帶的施工要求
后澆帶施工在該處砼澆筑不少于60天后進(jìn)行，施工前應(yīng)對(duì)施工縫砼面進(jìn)行鑿毛處理并清理干凈，不密實(shí)的砼必須全部剔除。
后澆帶砼采用微膨砼，擬在砼中加UEA水泥微膨脹劑摻量為水泥用量的12%，砼強(qiáng)度比原砼強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)。
砼澆筑前用與砼同配合比的水泥砂漿（加UEA）鋪20mm厚，加強(qiáng)結(jié)合部位的連接。施工時(shí)應(yīng)注意后澆處砼澆筑同原砼澆筑時(shí)溫差不宜過大，砼澆筑用機(jī)械振搗密實(shí)。
7.4砼養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)
后澆帶施工后應(yīng)及時(shí)采用草袋覆蓋、按規(guī)定進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天并做好成品保護(hù)，在砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆除模板與支撐。
6.1作業(yè)準(zhǔn)備
砼澆筑段的鋼筋、模板、預(yù)埋件及管線全部安裝完畢，予留孔洞尺寸、位置正確，模板里的雜物應(yīng)清理干凈，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)；砼澆灌申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。
砼攪拌站所用水泥、砂、石、泵送劑等經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，已優(yōu)選了砼配合比并下達(dá)了配合比通知單。項(xiàng)目部技術(shù)人員向砼攪拌站人員和所有參施人員進(jìn)行了全面的技術(shù)交底。
6.2砼供應(yīng)和運(yùn)輸
砼攪拌前，對(duì)砼攪拌站提出技術(shù)要求，并明確驗(yàn)收項(xiàng)目，包括：外觀、和易性、坍落度、拌合物溫度，含氣量、可泵性等。砼攪拌站應(yīng)按規(guī)定制作砼抗壓和抗?jié)B試塊。
對(duì)砼應(yīng)逐車檢查砼外觀、質(zhì)量、數(shù)量和坍落度，不符質(zhì)量要求的砼嚴(yán)禁使用。
根據(jù)每處砼工作量和施工進(jìn)度要求確定砼的供應(yīng)計(jì)劃，保證砼連續(xù)不間斷定時(shí)供應(yīng)；用布料桿配合混凝土輸送泵送至施工工作面。
砼初凝時(shí)間應(yīng)控制在4小時(shí)左右。
6.3砼輸送泵及管道布置
現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置HBT-60砼輸送泵和HG10A布料機(jī)配合施工，Φ125砼輸送管道，以滿足砼輸送要求。
向上垂直泵送混凝土?xí)r，泵機(jī)出口處應(yīng)有不少于垂直管高度1/4長(zhǎng)度的水平管，且不少于15m，并通過曲率半徑不少于1m。
6.4砼澆筑
6.4.1一般要求
砼輸送前先用適量砼相同配合比的水泥砂漿潤(rùn)滑管道壁。
混凝土的澆筑順序宜由遠(yuǎn)而近進(jìn)行。在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)順序分層連續(xù)澆筑。
在不允許留施工縫的區(qū)域之間、上下之間的混凝土澆筑時(shí)間，不得超過混凝土的初凝時(shí)間。下層混凝土初凝后澆筑上層混凝土?xí)r應(yīng)按施工縫處理。
混凝土應(yīng)分層澆筑，以便于搗實(shí)，分層厚度宜為300-500mm。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)澆筑厚度大于500mm時(shí)，可按1:6－1:10坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)覆蓋下層混凝土500mm以上。振搗上一層砼時(shí)振動(dòng)棒至少插入下一層50mm以上。
振搗泵送混凝土?xí)r，振動(dòng)棒的插入間距一般為400mm左右，振搗時(shí)間一般為15-30s，并且在于20-30min后對(duì)其進(jìn)行第二次復(fù)振。
使用插入式振動(dòng)器時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。
6.4.2施工方法來
柱砼澆筑時(shí)，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不小于50mm，不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，更不得直沖鋼筋骨架。框架柱較高，超過規(guī)范規(guī)定的3m，應(yīng)在柱模中部留置澆灌口。
梁和板混凝土宜同時(shí)澆筑，采用趕漿法施工，即先按梁高分層澆筑成階梯形，達(dá)到板底時(shí)和板一起澆筑。板砼虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗器沿澆筑方向拖拉振搗。應(yīng)用混凝土泵不得在一處連續(xù)布料，應(yīng)在于2－3m的范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且垂直于模板布料，對(duì)于深梁（梁高大于1m時(shí)）允許單獨(dú)進(jìn)行分層澆筑。梁板的混凝土表面，應(yīng)用木抹子磨平搓毛兩遍以上。為防止產(chǎn)生收縮裂縫還應(yīng)先用鐵滾筒滾壓兩遍以上。
對(duì)于柱、梁接頭鋼筋密集的部位，可選用小粒徑石子同強(qiáng)度砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。
樓梯砼自下而上進(jìn)行澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)和踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。
對(duì)有預(yù)埋件、預(yù)留洞口處砼澆筑時(shí)應(yīng)注意保證洞口和預(yù)埋件位置和尺寸正確。
6.5施工縫的設(shè)置與處理
施工縫留設(shè)：正常情況下每層應(yīng)該一次澆筑完畢，不留施工縫。特殊情況下，施工縫的位置必須事先確定，并按規(guī)定做好施工縫處隔離措施。
柱澆筑與梁板分開進(jìn)行，水平施工縫留在梁底以下50mm處，應(yīng)嚴(yán)格控制澆筑高度，一般情況下，不得在非指定施工縫處任意留設(shè)施工縫。
澆筑柱砼時(shí)，在澆筑前用與混凝土相同配比的水泥砂漿鋪50mm，確保水平施工縫處的結(jié)合質(zhì)量。
6.6砼養(yǎng)護(hù)與試塊制作
砼在澆筑完12小時(shí)內(nèi)，對(duì)砼加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，常溫時(shí)每天澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜；
當(dāng)結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范規(guī)定的砼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度時(shí)，即可拆除其底模，為此，要求在制作砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊同時(shí)應(yīng)制作同條件養(yǎng)護(hù)試塊，并根據(jù)該試塊的試壓值作為該處底模拆除的依據(jù)。
7混凝土后澆帶施工
7.1后澆帶施工的設(shè)計(jì)要求
按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，在設(shè)計(jì)規(guī)定的后澆帶位置留置，后澆帶寬度800。
7.2主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)后澆帶的處理
樓面梁板施工應(yīng)按規(guī)定預(yù)埋加強(qiáng)鋼筋，按照設(shè)計(jì)要求，梁的后澆帶須設(shè)置5×5鋼絲網(wǎng)，鋼筋的直徑、規(guī)格、錨固長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求，當(dāng)梁高h(yuǎn)≤500mm和500mm＜h≤700mm時(shí)，加強(qiáng)筋分別為4Φ12和4Φ16；當(dāng)梁高750mm≤h≤900mm時(shí)，加強(qiáng)筋為4Φ16；當(dāng)梁高1000mm≤h≤1200mm和1300mm≤h≤1500mm時(shí)，加強(qiáng)筋分別為8Φ18和8Φ20；加強(qiáng)筋伸入縫兩側(cè)混凝土內(nèi)的長(zhǎng)度為鋼筋的錨固長(zhǎng)度；并在鋼筋表面涂刷環(huán)氧樹脂或素水泥漿預(yù)防鋼筋銹蝕，施工縫處應(yīng)加隔離擋板并保證砼振搗密實(shí)。
施工縫處兩側(cè)模板及支撐應(yīng)斷開，該處模板及支撐的拆除時(shí)應(yīng)考慮確保不影響該處結(jié)構(gòu)強(qiáng)度而對(duì)該處的模板與支撐采取相應(yīng)的保留及加固措施。并滿足后澆帶施工時(shí)的配模和支撐加固方案要求。
7.3對(duì)后澆帶的施工要求
后澆帶施工在該處砼澆筑不少于60天后進(jìn)行，施工前應(yīng)對(duì)施工縫砼面進(jìn)行鑿毛處理并清理干凈，不密實(shí)的砼必須全部剔除。
后澆帶砼采用微膨砼，擬在砼中加UEA水泥微膨脹劑摻量為水泥用量的12%，砼強(qiáng)度比原砼強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)。
砼澆筑前用與砼同配合比的水泥砂漿（加UEA）鋪20mm厚，加強(qiáng)結(jié)合部位的連接。施工時(shí)應(yīng)注意后澆處砼澆筑同原砼澆筑時(shí)溫差不宜過大，砼澆筑用機(jī)械振搗密實(shí)。
7.4砼養(yǎng)護(hù)和成品保護(hù)
后澆帶施工后應(yīng)及時(shí)采用草袋覆蓋、按規(guī)定進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)不少于14天并做好成品保護(hù)，在砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求后方可拆除模板與支撐。
