某太陽能電力有限公司土建工程施工組織設(shè)計4
發(fā)布時間：2012-07-25 共2頁
2基礎(chǔ)與土方工程
2.1施工順序
施工順序：土方開挖→100厚C15砼墊層→基礎(chǔ)鋼筋→基礎(chǔ)模板→基礎(chǔ)砼→回填土
2.2土方工程
2.2.1土方開挖
土方主要采用反鏟挖掘機大開挖至設(shè)計標(biāo)高；人工清理，基坑按1：0.33放坡。
基底開挖寬度應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工工作面要求，應(yīng)嚴(yán)格控制坡頂?shù)膭屿o荷載，預(yù)防邊坡倒塌。
開挖土方留足回填量由翻斗車運至場區(qū)指定地點堆放，多余土方由自卸汽車運出。
2.2.2土方回填
基礎(chǔ)回填土分兩次進行，基礎(chǔ)完成后及時進行第一次室內(nèi)土方回填，墻體完成后適時進行第二次室外土方回填。回填土料應(yīng)符合設(shè)計要求，分層回填夯實；回填時注意控制土的含水率，每層回填厚度不大于250mm，及時進行土的干密度實驗，結(jié)果應(yīng)滿足規(guī)范要求。
2.2.3基坑護坡
為防止基坑受雨水沖淋造成邊坡失穩(wěn)，可根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況在食堂基坑南北兩面采用噴射混凝土護坡，以保證基礎(chǔ)施工的順利進行。
選用C20砼，噴射厚度為40-50mm，所用水泥、石子、砂的比例為：
水：水泥：砂＝0.46：1：2.2，噴射用的砼中摻入水泥重量的3%的速凝劑。
噴射應(yīng)自上而下進行，噴頭處的工作風(fēng)壓保持在0.1Mpa，噴頭與噴面保持垂直，距噴面1.0m左右。坡頂50CM范圍內(nèi)應(yīng)砼噴射
噴射砼終凝后２h即澆水養(yǎng)護，保持砼表面濕潤，養(yǎng)護期不少于７天。
可根據(jù)具體的工程地質(zhì)勘探報告現(xiàn)場條件，進行調(diào)整，確保基坑的安全與穩(wěn)定。
2.2.4降排水方案
施工場地地下水位較低，不考慮地下降水；沿基坑頂面四周做排水溝，基底設(shè)集水坑用水泵排水。
2.3鋼筋工程
基礎(chǔ)鋼筋的制作與綁扎必須滿足圖紙設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
柱、墻鋼筋與基礎(chǔ)筋點焊固定，以防鋼筋位移。
按要求加1:1預(yù)制水泥砂漿墊塊保證鋼筋保護層尺寸正確；鋼筋保護層應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
2.4模板工程
2.4.1獨立基礎(chǔ)模板
采用木膠合板模板、木枋背楞鋼管吊架支撐加固；柱插筋用鋼管加固以防移位，相鄰基礎(chǔ)鋼管架應(yīng)連成一體。
2.4.2模板
柱、梁板模板同主體施工模板，底板模板采用槽鋼、方木、木膠合板組成的大模板體系。
為克服木膠合板拼縫不嚴(yán)密和不平整現(xiàn)象，在水平接縫處均設(shè)8號槽鋼做水平龍骨，垂直接縫均設(shè)5X10cm方木做龍骨；為防止根部跑漿、漏筋，在模板根部設(shè)5X10cm水平方木一道。
模板安裝應(yīng)表面平整、拼縫嚴(yán)密，結(jié)構(gòu)堅固。
2.5混凝土工程
2.5.1一般要求
在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的泥土、油污等物應(yīng)清理干凈，木模板應(yīng)加以濕潤。并辦理隱檢手續(xù)。
采用泵送砼澆筑，砼中加泵送劑，砼坍落度控制在14-16cm，底板砼初凝時間控制在6小時左右，由HBT-60砼輸送泵將砼輸送到砼澆筑位置，。
采用插入式振動器進行振搗，振搗間距不大于400mm，并貫入下層不小于50mm；振搗時間宜為10-30s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止，并在20-30min后進行第二次振搗，保證砼密實。同時嚴(yán)防過振，避免砼離析。澆砼時，應(yīng)注意柱、墻插筋位置的正確，不因澆搗砼而移位。
3.基礎(chǔ)砼澆筑采集者退散
本工程①號建筑基礎(chǔ)屬大體積砼，是本工程施工的關(guān)鍵部位，施工中要控制好溫差，防止因水化熱等因素而使砼出現(xiàn)裂縫。大體積混凝土施工需要突出解決的問題是由于其體積大，內(nèi)部由于水泥水化產(chǎn)生的水化熱不易散發(fā)，造成中心溫度過高，而表面部分相對散熱快，可能造成內(nèi)外溫差過高，由溫差產(chǎn)生的拉應(yīng)力，可造成混凝土裂縫。為確保大體積混凝土的施工質(zhì)量，根據(jù)經(jīng)驗，需要在原材料的選擇、混凝土配制技術(shù)、混凝土養(yǎng)護方法、后期養(yǎng)護等綜合措施上下工夫，才能達(dá)到預(yù)期的效果。具體措施如下：
材料要求
3.1合理使用材料
選用水化熱較低的425#或525#礦渣水泥，并充分利用水泥活性，盡量減少水泥用量，以減少砼中的水化熱。
砼中摻加HN-2高效緩凝減水劑，降低砼用水量，減小水灰比，延長水泥凝結(jié)時間，推遲水化熱峰值的出現(xiàn)，同時也改善了砼的和易性和流動性，便于砼的泵送。
及時測定砼中各原材料的性質(zhì)，控制好粗細(xì)骨料的重量，碎石含泥量不大于1%，砂含泥量不大于2%，用快速試驗及時調(diào)整優(yōu)化砼配合比，嚴(yán)格計量，強化管理。
3.2砼澆筑
砼采用全面分區(qū)連續(xù)澆筑，停歇砼澆筑時間不應(yīng)超過2小時，除在設(shè)計規(guī)定的后澆帶位置，不留施工縫。
拌好的混凝土常溫下應(yīng)30分鐘內(nèi)運到現(xiàn)場，于初凝前澆注完畢，混凝土的澆注溫度不宜超過28℃。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土流淌距離遠(yuǎn)，要防止漏振。振搗采用插入式振動器進行振搗，振搗間距不大于400mm，并貫入下層不小于50mm；每點振搗時間宜為30s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止，保證混凝土密實。同時嚴(yán)防過振，避免混凝土離析。澆混凝土?xí)r，振搗器離模板不宜大于振搗器作用半徑的1/2，應(yīng)注意柱插筋位置的正確，不因澆搗混凝土而移位。
做好砼表面處理，在砼初凝前1－2小時，先用長托尺按標(biāo)高刮平，然后在初凝前用工具抹壓兩次，并用硬掃帚刷砼表面，以閉合砼早期收縮裂縫。
3.3砼養(yǎng)護與成品保護
砼壓實后，用塑料薄膜及時覆蓋砼表面，并在其上覆蓋草袋，必要時在草袋上增加薄膜和草袋層數(shù)，降低砼內(nèi)外溫差，防止水份蒸發(fā)，使砼始終保持在潮濕條件下養(yǎng)護，避免溫度裂縫。
加強砼內(nèi)外溫度的監(jiān)測工作，嚴(yán)格控制砼內(nèi)外溫差不超過25℃，當(dāng)溫差超過25℃時，應(yīng)立即加強保溫措施。測溫孔采用Φ40鋼管均勻分布于基礎(chǔ)各處，每隔4-6米布置一處,每處各兩根；鋼管長100cm左右，距基礎(chǔ)底10cm布置一根，距基礎(chǔ)頂10cm布置一根。
砼施工前，要進行溫控試驗，以確定是否采取內(nèi)部降溫措施。
2.1施工順序
施工順序：土方開挖→100厚C15砼墊層→基礎(chǔ)鋼筋→基礎(chǔ)模板→基礎(chǔ)砼→回填土
2.2土方工程
2.2.1土方開挖
土方主要采用反鏟挖掘機大開挖至設(shè)計標(biāo)高；人工清理，基坑按1：0.33放坡。
基底開挖寬度應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工工作面要求，應(yīng)嚴(yán)格控制坡頂?shù)膭屿o荷載，預(yù)防邊坡倒塌。
開挖土方留足回填量由翻斗車運至場區(qū)指定地點堆放，多余土方由自卸汽車運出。
2.2.2土方回填
基礎(chǔ)回填土分兩次進行，基礎(chǔ)完成后及時進行第一次室內(nèi)土方回填，墻體完成后適時進行第二次室外土方回填。回填土料應(yīng)符合設(shè)計要求，分層回填夯實；回填時注意控制土的含水率，每層回填厚度不大于250mm，及時進行土的干密度實驗，結(jié)果應(yīng)滿足規(guī)范要求。
2.2.3基坑護坡
為防止基坑受雨水沖淋造成邊坡失穩(wěn)，可根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況在食堂基坑南北兩面采用噴射混凝土護坡，以保證基礎(chǔ)施工的順利進行。
選用C20砼，噴射厚度為40-50mm，所用水泥、石子、砂的比例為：
水：水泥：砂＝0.46：1：2.2，噴射用的砼中摻入水泥重量的3%的速凝劑。
噴射應(yīng)自上而下進行，噴頭處的工作風(fēng)壓保持在0.1Mpa，噴頭與噴面保持垂直，距噴面1.0m左右。坡頂50CM范圍內(nèi)應(yīng)砼噴射
噴射砼終凝后２h即澆水養(yǎng)護，保持砼表面濕潤，養(yǎng)護期不少于７天。
可根據(jù)具體的工程地質(zhì)勘探報告現(xiàn)場條件，進行調(diào)整，確保基坑的安全與穩(wěn)定。
2.2.4降排水方案
施工場地地下水位較低，不考慮地下降水；沿基坑頂面四周做排水溝，基底設(shè)集水坑用水泵排水。
2.3鋼筋工程
基礎(chǔ)鋼筋的制作與綁扎必須滿足圖紙設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
柱、墻鋼筋與基礎(chǔ)筋點焊固定，以防鋼筋位移。
按要求加1:1預(yù)制水泥砂漿墊塊保證鋼筋保護層尺寸正確；鋼筋保護層應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
2.4模板工程
2.4.1獨立基礎(chǔ)模板
采用木膠合板模板、木枋背楞鋼管吊架支撐加固；柱插筋用鋼管加固以防移位，相鄰基礎(chǔ)鋼管架應(yīng)連成一體。
2.4.2模板
柱、梁板模板同主體施工模板，底板模板采用槽鋼、方木、木膠合板組成的大模板體系。
為克服木膠合板拼縫不嚴(yán)密和不平整現(xiàn)象，在水平接縫處均設(shè)8號槽鋼做水平龍骨，垂直接縫均設(shè)5X10cm方木做龍骨；為防止根部跑漿、漏筋，在模板根部設(shè)5X10cm水平方木一道。
模板安裝應(yīng)表面平整、拼縫嚴(yán)密，結(jié)構(gòu)堅固。
2.5混凝土工程
2.5.1一般要求
在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的泥土、油污等物應(yīng)清理干凈，木模板應(yīng)加以濕潤。并辦理隱檢手續(xù)。
采用泵送砼澆筑，砼中加泵送劑，砼坍落度控制在14-16cm，底板砼初凝時間控制在6小時左右，由HBT-60砼輸送泵將砼輸送到砼澆筑位置，。
采用插入式振動器進行振搗，振搗間距不大于400mm，并貫入下層不小于50mm；振搗時間宜為10-30s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止，并在20-30min后進行第二次振搗，保證砼密實。同時嚴(yán)防過振，避免砼離析。澆砼時，應(yīng)注意柱、墻插筋位置的正確，不因澆搗砼而移位。
3.基礎(chǔ)砼澆筑采集者退散
本工程①號建筑基礎(chǔ)屬大體積砼，是本工程施工的關(guān)鍵部位，施工中要控制好溫差，防止因水化熱等因素而使砼出現(xiàn)裂縫。大體積混凝土施工需要突出解決的問題是由于其體積大，內(nèi)部由于水泥水化產(chǎn)生的水化熱不易散發(fā)，造成中心溫度過高，而表面部分相對散熱快，可能造成內(nèi)外溫差過高，由溫差產(chǎn)生的拉應(yīng)力，可造成混凝土裂縫。為確保大體積混凝土的施工質(zhì)量，根據(jù)經(jīng)驗，需要在原材料的選擇、混凝土配制技術(shù)、混凝土養(yǎng)護方法、后期養(yǎng)護等綜合措施上下工夫，才能達(dá)到預(yù)期的效果。具體措施如下：
材料要求
3.1合理使用材料
選用水化熱較低的425#或525#礦渣水泥，并充分利用水泥活性，盡量減少水泥用量，以減少砼中的水化熱。
砼中摻加HN-2高效緩凝減水劑，降低砼用水量，減小水灰比，延長水泥凝結(jié)時間，推遲水化熱峰值的出現(xiàn)，同時也改善了砼的和易性和流動性，便于砼的泵送。
及時測定砼中各原材料的性質(zhì)，控制好粗細(xì)骨料的重量，碎石含泥量不大于1%，砂含泥量不大于2%，用快速試驗及時調(diào)整優(yōu)化砼配合比，嚴(yán)格計量，強化管理。
3.2砼澆筑
砼采用全面分區(qū)連續(xù)澆筑，停歇砼澆筑時間不應(yīng)超過2小時，除在設(shè)計規(guī)定的后澆帶位置，不留施工縫。
拌好的混凝土常溫下應(yīng)30分鐘內(nèi)運到現(xiàn)場，于初凝前澆注完畢，混凝土的澆注溫度不宜超過28℃。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土流淌距離遠(yuǎn)，要防止漏振。振搗采用插入式振動器進行振搗，振搗間距不大于400mm，并貫入下層不小于50mm；每點振搗時間宜為30s，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止，保證混凝土密實。同時嚴(yán)防過振，避免混凝土離析。澆混凝土?xí)r，振搗器離模板不宜大于振搗器作用半徑的1/2，應(yīng)注意柱插筋位置的正確，不因澆搗混凝土而移位。
做好砼表面處理，在砼初凝前1－2小時，先用長托尺按標(biāo)高刮平，然后在初凝前用工具抹壓兩次，并用硬掃帚刷砼表面，以閉合砼早期收縮裂縫。
3.3砼養(yǎng)護與成品保護
砼壓實后，用塑料薄膜及時覆蓋砼表面，并在其上覆蓋草袋，必要時在草袋上增加薄膜和草袋層數(shù)，降低砼內(nèi)外溫差，防止水份蒸發(fā)，使砼始終保持在潮濕條件下養(yǎng)護，避免溫度裂縫。
加強砼內(nèi)外溫度的監(jiān)測工作，嚴(yán)格控制砼內(nèi)外溫差不超過25℃，當(dāng)溫差超過25℃時，應(yīng)立即加強保溫措施。測溫孔采用Φ40鋼管均勻分布于基礎(chǔ)各處，每隔4-6米布置一處,每處各兩根；鋼管長100cm左右，距基礎(chǔ)底10cm布置一根，距基礎(chǔ)頂10cm布置一根。
砼施工前，要進行溫控試驗，以確定是否采取內(nèi)部降溫措施。
