救災(zāi)物資儲備倉庫工程施工組織設(shè)計（三）
發(fā)布時間：2012-07-25 共2頁
缺陷項目 |
修補方法 |
|
鋼材表面有明顯劃傷 |
在1m/m，電焊修補后以砂輪磨平，補焊長度在40以上 |
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疤痕等 |
深度在1m/m以下砂輪機磨平 |
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鋼材表面不明顯剝落裂紋等 |
以氧刨將不良部分除后，予以補焊并磨平 |
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層狀、裂紋 |
以氧刨去除1/4板厚，予以補焊并磨平 |
品質(zhì)特性 |
檢查或測定要領(lǐng) |
測定器具用具 |
接受基準(zhǔn) |
補正要領(lǐng) | |
|
尺寸 |
長度 |
寬度500mm以下，中央測定500mm以上，兩組測定的 |
直尺，磁鐵壓塊 |
5m未滿±1.0mm |
過大時切割修正不足時交換 |
|
寬度 |
長度2m以下，中央測定，2m以上兩組測定 |
直尺，磁鐵壓塊 |
±1.0mm |
||
|
直角度 |
金屬制角度規(guī)直尺 |
邊長1.0m1.0mm以下，每加1m值以下 |
|||
|
對角度 |
A~b之值±3.0以下 |
過大不足時更換 | |||
|
乙炔切割面 |
毛邊切割 |
目視 |
發(fā)現(xiàn)時去除 |
||
|
切割凹痕 |
目視 |
焊接用規(guī) |
發(fā)現(xiàn)時修補 |
砂輪機修補,超出容許誤差時更換 | |
|
上緣熔缺 |
目視 |
標(biāo)準(zhǔn)模板 |
熔缺深度d≤2mm | ||
|
表面粗度 |
0.05t且不大于2.0 | ||||
①、開孔加工方式
|
開孔法 |
孔徑 |
錯開量（m/m） | |
|
高強螺栓孔 |
鉆孔機 |
(φ+1.5)+0.5 |
1.0以下 |
|
支承接合孔 |
鉆孔機 |
(φ+1.5)+0.5-0.1 |
0.5以下 |
|
橢圓孔 |
先鉆孔后火焰切割長度 |
||
|
基礎(chǔ)螺栓孔 |
鉆孔 |
(φ+5)+0.5 |
|
|
鋼筋貫穿孔 |
火焰切割 |
(φ+5)+0 |
軸徑（d） |
12 |
16 |
20 |
22 |
24 | |
|
間距 |
標(biāo)準(zhǔn) |
50 |
60 |
70 |
75 |
90 |
|
最小 |
45 |
50 |
55 |
60 |
65 | |
公稱軸度（d） |
最小端緣距離 |
孔之間距 | |||||
|
剪斷或手動氣體切割邊 |
機械加工自動乙炔切割邊 |
螺絲頭的直徑 |
扭力扳手套筒直徑 |
最小距離 |
標(biāo)準(zhǔn)距離 | ||
|
10 |
18 |
16 |
/ |
/ |
25 |
40 | |
|
12 |
22 |
18 |
/ |
/ |
30 |
50 | |
|
16 |
28 |
22 |
31.2 |
60.5 |
40 |
60 | |
|
20 |
34 |
26 |
37.0 |
65.0 |
50 |
70 | |
|
22 |
38 |
28 |
41.6 |
76.3 |
55 |
75 | |
|
28 |
44 |
32 |
47.3 |
76.3 |
60 |
90 | |
|
30 |
50 |
38 |
/ |
70 |
100 | ||
|
54 |
40 |
/ |
75 |
110 | |||
1) 接板：t≤φ+3mm時，可使用沖孔機：
2) 孔與鋼材面垂直，并成圓柱形：
3）鉆孔或沖孔所產(chǎn)生的毛邊，凹凸以砂輪機磨平。
2.10組立
本工程使用之梁柱主要為H型鋼與小構(gòu)件加勁板、端板組立而成。組立前各組件之加工務(wù)必達到個別規(guī)定其加工之精密要求，并撤底執(zhí)行，以共同達成理想之品質(zhì)目標(biāo)。
①、梁、組立作業(yè)的檢查重點：
A、開槽加工精度
(a)主體組立的精度確認(rèn)：
(b)焊接收縮量預(yù)留的考慮：
(c)貫穿翼板時的組立精度（垂直度、水平度）：
(d)連接板焊接時端板的使用情況：
(e)小構(gòu)件制作焊接過程的變形矯正。
B、加勁板部分：
(a)加勁板各尺寸的精度：
(b)加勁板的孔心扭曲變形等狀況。若有異樣應(yīng)徹底矯正：
(c )坡口及組合狀況。
C、端板部分：
(a)裝置及角度是否正確：
(b)裝置與母體的接合情況，前后上下是否正確：
(c )裝置時焊接狀態(tài)是否良好：
(d)使用方法是否正確：
(e)端板的切割面及加工面是否良好。
