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2.2放樣作業來
樣板、樣帶須作好記錄，包括：工程名稱、構件編號、構件數量、尺寸、切割位置、基礎線孔位、孔徑、方向等記號及數字，供工廠加工時的需要
樣板、樣帶應妥善保管、防止污染、彎曲、變形及破損
（3）放樣檢查的順序來
室溫測定：放樣室內溫度應裝置空調控制度作記錄
鋼卷尺核對：工廠用之鋼卷尺與放樣用卷尺須作校對誤差記錄
基準墨線之直線度：放樣機直線與二角的確認
建筑物之柱跨放樣
構件放置、形狀、尺寸、板厚中心線及放樣基準線的確認
焊接作業性的確認，構件的組立、焊接及焊接的檢查
其它相關尺寸及位置的查對
內外裝置材料的結合及開孔部周圍，補強襯等的確認
其它材料的支撐方面及結合方式的確認
（4）放樣作業查核重點
一般事項：
所標示的事項，利用放樣作業檢查是否正確
各部位的尺寸、厚度、材質
各構件的結合部位的結合狀態
螺栓的孔徑
小構件及連接板的形狀
構件在工廠制作上有無障礙（施工困難）的檢查
構件上螺栓續接安裝時有無障礙
各構件組合及接合有無障礙
焊接作業的進行有無障礙及電焊切割的預留量
工作順序的模擬有無障礙
工地現場安裝作業上有無障礙的查驗 
構件運輸問題 
現場螺栓連接與焊接作業的進行有無障礙
各構件接合查驗
特殊構件工地現場組合之可行性
④業主或設計者協議，經認同后修正圖面排除工程施工進程的困難 
2.3落樣
落樣作業時，鋼料度須考慮焊接的收縮量、應力矯正量、切割余量、補強板之焊接收縮量。應力矯正端視常溫或熱矯正而定。
2.4切割
高強度螺栓接合部及鋼筋通開孔用H型鋼須考慮H型鋼組焊和加強板焊接的說所及應力矯正量以作成加工數據；
制作切割位置、加強板裝設用的定規；
鋼板切割采用多火口平行切割機自動切割；
2.5 H型鋼組立
翼板與腹板使用H型鋼自動組立機組立H型鋼；
組立時將其一端排齊，將切板誤差集在另一端。
2.6、H型鋼焊接
使用CO2自動焊接機焊接；
為防止扭轉，統一焊接方向；
焊接順序實施，為防止彎曲，將上下翼板同時焊接。
填角焊接尺寸大時，采用多道焊接；
焊接時在始、終端裝設熄弧板。