某集鎮供水項目施工組織設計（五）
發布時間：2012-07-25 共2頁
3.7檢查井施工
施工時，先測量放樣，然后澆筑10Mpa砼井基礎，待強度達2.5Mpa后，即可砌筑井壁。井壁砌筑采用人工吊線砌筑（紅磚應充分灑水濕潤），控制其垂直度，砌筑灰縫應平整、砂漿應飽滿、井壁應順直。砌筑完成后，按設計要求內外壁用1：2.5水泥砂漿抹面厚20mm，抹面應平整壓光，不得有空鼓和裂縫等現象。井內踏步（爬梯）埋設牢固，位置準確，20Mpa鋼筋砼蓋板預制應平整光潔，不得有蜂窩麻面，安裝應座漿平穩位置準確，并按要求在邊角處抹三角灰。安裝蓋座時亦應座漿穩固。檢查井施工完成后應會同有關部門進行質量檢查，其尺寸精度應符合《市政排水管渠工程質量檢驗評定標準》（CJJ3-90）表3.6.4的要求。
3.8泵站內管道安裝
3.8.1 材料供應
(1)管道安裝所需的管材、管件、閥門、焊條、型鋼、板材均需根據設計文件要求采購自合格供應商。進入現場時，還必須進行嚴格地檢查，包括產品的規格、型號、數量、幾何尺寸、外觀質量、生產廠家質量證明書等是否符合設計及采購合同的要求，同時要求附帶與批量、批號相符的出廠合格證、產品說明書、質量檢驗證。并且要進行實地抽測和專業檢驗并作好記錄，不合格品不得進入現場，對甲供設備亦需如此辦理。尤其應注意以下幾點：
(2)．鋼管：其品質應符合GB50235-97、GB8163-87，SYBl0004-63的有關規定。其表面應平整光滑，無顯著銹蝕及裂紋，且表面不得有機械損傷。
(3)．閥門：根據設計文件要求其品質應符合設計需要，要求：
(4)．閥體、零件無裂縫、皺皮等缺陷；
(5)．閥桿轉動靈活、無卡澀現象；
(6)．解體檢查結合良好、無缺陷；
(7)．安裝前對每個閥門都必須進行水壓試驗以及外觀和啟閉試驗。
(8)．驗收合格的產品，在現場要分類堆放，妥善保管，防腐蝕、防破損、防丟失，并堆放整齊，作出明顯的標識。
3.8.2 預留預埋
管道安裝前，必須密切配合土建，進行預留預埋，其中有套管、構件、管道的預埋及孔洞的預留。為保證預留預埋的準確、及時，注意以下幾點：
(1)．專業工長在熟悉圖紙(包括相關土建圖)的基礎上，編制預留預埋計劃表，注明標高、部位、規格，經與相關專業會審后，交甲方、土建和設計單位各一份，并向施工班組進行交底，落實預制加工計劃。砼澆灌前，會同有關人員一起進行現場檢查，核對對應管徑、管位并作好記錄。
(2)．鋼制套管等預埋構件的制作和安裝：
(3)．鋼制套管、防水翼環及預埋構件的制作：管道穿越池壁時作防水套管，翼環及鋼套管加工完成后，在其外壁均刷底漆(包括樟丹或冷底子油)一遍。鼓風機房套管除銹后涂鐵紅環氧底漆一遍，環氧瀝清漆三道。
(4)．套管安裝：建筑結構鋼筋扎好后，根據套管預埋的標高、幾何尺寸、位置用氧乙炔切割套管所需位置鋼筋(或土建預留出套管的位置)，將套管安裝找正后，用電焊將套管與鋼筋焊接固定，再由建筑結構根據需要進行加強，然后支模將套管澆固。穿墻處澆注混凝土范圍及厚度比翼環直徑大200mm，且應一次澆固，套管內的填料應塞緊密實。要求切割鋼筋時，一定要與建筑工長取得聯系并經認可后方能進行。
(5)．套管穿墻處墻壁，如遇非混凝土墻時應改用混凝土墻壁，其澆筑范圍應比翼環直徑大200mm，而且必須將套管一次澆固于墻內。套管內填料應搗實緊密，確保不滲漏。
(6)．過墻套管安裝：按圖紙標高，將套管置于隔墻處，用水泥砂漿找正固定，再澆砼固定：
(7)．孔洞預留：安裝應根據預留預埋計劃，視土建進度會同土建核對預留方位標高、幾何尺寸是否符合設計和規范要求(GBJ242-82表2.0.6)，然后安排人員配合預留和督促檢查預留。
3.8.3 管道安裝
1、管道安裝的一般原則
（1）管道安裝順序一般遵循先內后外、先大后小、先主管后支管、先高壓管后低壓管、先定位后中間管的原則。管道鋪設位置應便于裝拆、檢修且不防礙人員行走，及機電設備的運轉、維護和檢修。
（2）管道連接時，不得用強力對口、加熱管道、加偏向墊或多層墊等方法來消除端面間隙、偏差、錯口或不同心等。管道安裝期間，敞口管子應給予封閉。管子與設備連接不應使設備承受附加外力。
（3）軟管安裝時，應避免急彎，外徑大于300mm軟管，最小彎曲半徑在9倍以上，外徑小于或等于30mm軟管，最小彎曲半徑在6倍管徑以上。軟管與管接頭連接處應有一段直管過渡部分，其長度不小于管徑6倍。在靜止或隨機移動時，膠管不得有扭轉變形現象，其長度不但要滿足彎曲半徑和行程外，這應有4%左右的余量，膠管安裝后，相互之間及同其它物體不得的磨檫，要離熱源近時，必須隔熱措施。
2、特殊管道的安裝要求
（1）不銹鋼管安裝：
1）不銹鋼管的切割一般應用機械切割，若機械無法切割時，可用等離子切割機進行切割，但切割完畢必須用砂輪機對切口進行打磨。
2）在安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質工具敲擊管道，不銹鋼與碳鋼直接接觸時，要用橡皮墊隔開。
3）不銹鋼焊接時，特別時加藥系統首選的焊接，一定要用氬硫焊焊接，并且管道內要通氬氣。
（2）壓縮空氣管道安裝：
1）對于焊度Dg≤50mm的鋼管，宜用螺紋連接，填料為白鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶，Dg＞50mm的鋼管，宜采用氬環焊打底焊接，電焊填充。
2）坡度要求：一般I=0.002～0.003順流坡度。
3）安裝閥門時，應便于操作，主墻，主路管道要加套管，管道與套管之間的間隙最小為20mm，套管兩端應填漫過瀝青的麻絲。
4）埋地度要進行防腐處理，防腐層分類應根據設計要求進行。
5）空氣系統的管道安裝支管宜從主管道的頂部引出，長度超過5米的氣動支管道，宜沿氣體流動方向向下傾斜。
6）支架的安裝應牢固，位置正確、無歪斜、活動現象。
3、配管技術要求
（1）水管沖洗工藝流程
（2）壓縮空氣管道吹掃
壓縮空氣吹掃時，在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5分鐘內檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其它雜質為合格。吹掃壓力不得超過設計壓力，流速不低于工作流速，一般不超過20m/s。
（3）加藥管的沖洗。
1）沖洗水可選用自來水或工業用水等，沖洗時可分斷進行。
2）水沖洗時，最大流速不小于1.5m/s,直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。
6、管道的試壓
（1）空氣管用壓縮空氣試壓，當P≥0.5～Pa時，試驗壓力為1.25P，P為設計壓力。
（2）循環水管試壓介質用水，試驗壓力為1.25P，P為設計壓力。
（3）加藥管道試壓介質用水試驗，壓力根據設計要求進行。
3.8.4 管道防腐
鋼管及管件在安裝前要按設計圖紙要求作防腐處理。要求：
(1)．鋼管及管件在防腐刷漆前，應將管子表面的油污、灰渣及氧化物清除。其質量要求應符合SYJ4007-88有關規定，使表面無焊瘤、棱角、毛刺；
(2)．防腐材料的選用按設計文件要求進行；
(3)．環氧煤瀝青底漆應在管子表面處理合格并經監理認可后及時涂刷；涂刷應均勻，不得漏刷；
(4)．涂料的配制應由專人進行，并在規定的時間內使用，有關操作應符合產品說明書的有關規定；
(5)．面漆涂刷和包扎玻璃布，應在底漆干后進行，但底漆與第一道面漆涂刷的間隙時間不超過24小時；
(6)．油漆涂層應符合下列要求：
a．涂層均勻，顏色一致：
b．漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、堆積、摻雜、鼓泡和針孔等缺陷：
c．涂層完整、無損壞、無漏涂。
3.9電氣設備與自動控制安裝
施工時，先測量放樣，然后澆筑10Mpa砼井基礎，待強度達2.5Mpa后，即可砌筑井壁。井壁砌筑采用人工吊線砌筑（紅磚應充分灑水濕潤），控制其垂直度，砌筑灰縫應平整、砂漿應飽滿、井壁應順直。砌筑完成后，按設計要求內外壁用1：2.5水泥砂漿抹面厚20mm，抹面應平整壓光，不得有空鼓和裂縫等現象。井內踏步（爬梯）埋設牢固，位置準確，20Mpa鋼筋砼蓋板預制應平整光潔，不得有蜂窩麻面，安裝應座漿平穩位置準確，并按要求在邊角處抹三角灰。安裝蓋座時亦應座漿穩固。檢查井施工完成后應會同有關部門進行質量檢查，其尺寸精度應符合《市政排水管渠工程質量檢驗評定標準》（CJJ3-90）表3.6.4的要求。
3.8泵站內管道安裝
3.8.1 材料供應
(1)管道安裝所需的管材、管件、閥門、焊條、型鋼、板材均需根據設計文件要求采購自合格供應商。進入現場時，還必須進行嚴格地檢查，包括產品的規格、型號、數量、幾何尺寸、外觀質量、生產廠家質量證明書等是否符合設計及采購合同的要求，同時要求附帶與批量、批號相符的出廠合格證、產品說明書、質量檢驗證。并且要進行實地抽測和專業檢驗并作好記錄，不合格品不得進入現場，對甲供設備亦需如此辦理。尤其應注意以下幾點：
(2)．鋼管：其品質應符合GB50235-97、GB8163-87，SYBl0004-63的有關規定。其表面應平整光滑，無顯著銹蝕及裂紋，且表面不得有機械損傷。
(3)．閥門：根據設計文件要求其品質應符合設計需要，要求：
(4)．閥體、零件無裂縫、皺皮等缺陷；
(5)．閥桿轉動靈活、無卡澀現象；
(6)．解體檢查結合良好、無缺陷；
(7)．安裝前對每個閥門都必須進行水壓試驗以及外觀和啟閉試驗。
(8)．驗收合格的產品，在現場要分類堆放，妥善保管，防腐蝕、防破損、防丟失，并堆放整齊，作出明顯的標識。
3.8.2 預留預埋
管道安裝前，必須密切配合土建，進行預留預埋，其中有套管、構件、管道的預埋及孔洞的預留。為保證預留預埋的準確、及時，注意以下幾點：
(1)．專業工長在熟悉圖紙(包括相關土建圖)的基礎上，編制預留預埋計劃表，注明標高、部位、規格，經與相關專業會審后，交甲方、土建和設計單位各一份，并向施工班組進行交底，落實預制加工計劃。砼澆灌前，會同有關人員一起進行現場檢查，核對對應管徑、管位并作好記錄。
(2)．鋼制套管等預埋構件的制作和安裝：
(3)．鋼制套管、防水翼環及預埋構件的制作：管道穿越池壁時作防水套管，翼環及鋼套管加工完成后，在其外壁均刷底漆(包括樟丹或冷底子油)一遍。鼓風機房套管除銹后涂鐵紅環氧底漆一遍，環氧瀝清漆三道。
(4)．套管安裝：建筑結構鋼筋扎好后，根據套管預埋的標高、幾何尺寸、位置用氧乙炔切割套管所需位置鋼筋(或土建預留出套管的位置)，將套管安裝找正后，用電焊將套管與鋼筋焊接固定，再由建筑結構根據需要進行加強，然后支模將套管澆固。穿墻處澆注混凝土范圍及厚度比翼環直徑大200mm，且應一次澆固，套管內的填料應塞緊密實。要求切割鋼筋時，一定要與建筑工長取得聯系并經認可后方能進行。
(5)．套管穿墻處墻壁，如遇非混凝土墻時應改用混凝土墻壁，其澆筑范圍應比翼環直徑大200mm，而且必須將套管一次澆固于墻內。套管內填料應搗實緊密，確保不滲漏。
(6)．過墻套管安裝：按圖紙標高，將套管置于隔墻處，用水泥砂漿找正固定，再澆砼固定：
(7)．孔洞預留：安裝應根據預留預埋計劃，視土建進度會同土建核對預留方位標高、幾何尺寸是否符合設計和規范要求(GBJ242-82表2.0.6)，然后安排人員配合預留和督促檢查預留。
3.8.3 管道安裝
1、管道安裝的一般原則
（1）管道安裝順序一般遵循先內后外、先大后小、先主管后支管、先高壓管后低壓管、先定位后中間管的原則。管道鋪設位置應便于裝拆、檢修且不防礙人員行走，及機電設備的運轉、維護和檢修。
（2）管道連接時，不得用強力對口、加熱管道、加偏向墊或多層墊等方法來消除端面間隙、偏差、錯口或不同心等。管道安裝期間，敞口管子應給予封閉。管子與設備連接不應使設備承受附加外力。
（3）軟管安裝時，應避免急彎，外徑大于300mm軟管，最小彎曲半徑在9倍以上，外徑小于或等于30mm軟管，最小彎曲半徑在6倍管徑以上。軟管與管接頭連接處應有一段直管過渡部分，其長度不小于管徑6倍。在靜止或隨機移動時，膠管不得有扭轉變形現象，其長度不但要滿足彎曲半徑和行程外，這應有4%左右的余量，膠管安裝后，相互之間及同其它物體不得的磨檫，要離熱源近時，必須隔熱措施。
2、特殊管道的安裝要求
（1）不銹鋼管安裝：
1）不銹鋼管的切割一般應用機械切割，若機械無法切割時，可用等離子切割機進行切割，但切割完畢必須用砂輪機對切口進行打磨。
2）在安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質工具敲擊管道，不銹鋼與碳鋼直接接觸時，要用橡皮墊隔開。
3）不銹鋼焊接時，特別時加藥系統首選的焊接，一定要用氬硫焊焊接，并且管道內要通氬氣。
（2）壓縮空氣管道安裝：
1）對于焊度Dg≤50mm的鋼管，宜用螺紋連接，填料為白鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶，Dg＞50mm的鋼管，宜采用氬環焊打底焊接，電焊填充。
2）坡度要求：一般I=0.002～0.003順流坡度。
3）安裝閥門時，應便于操作，主墻，主路管道要加套管，管道與套管之間的間隙最小為20mm，套管兩端應填漫過瀝青的麻絲。
4）埋地度要進行防腐處理，防腐層分類應根據設計要求進行。
5）空氣系統的管道安裝支管宜從主管道的頂部引出，長度超過5米的氣動支管道，宜沿氣體流動方向向下傾斜。
6）支架的安裝應牢固，位置正確、無歪斜、活動現象。
3、配管技術要求
（1）水管沖洗工藝流程
（2）壓縮空氣管道吹掃
壓縮空氣吹掃時，在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5分鐘內檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其它雜質為合格。吹掃壓力不得超過設計壓力，流速不低于工作流速，一般不超過20m/s。
（3）加藥管的沖洗。
1）沖洗水可選用自來水或工業用水等，沖洗時可分斷進行。
2）水沖洗時，最大流速不小于1.5m/s,直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。
6、管道的試壓
（1）空氣管用壓縮空氣試壓，當P≥0.5～Pa時，試驗壓力為1.25P，P為設計壓力。
（2）循環水管試壓介質用水，試驗壓力為1.25P，P為設計壓力。
（3）加藥管道試壓介質用水試驗，壓力根據設計要求進行。
3.8.4 管道防腐
鋼管及管件在安裝前要按設計圖紙要求作防腐處理。要求：
(1)．鋼管及管件在防腐刷漆前，應將管子表面的油污、灰渣及氧化物清除。其質量要求應符合SYJ4007-88有關規定，使表面無焊瘤、棱角、毛刺；
(2)．防腐材料的選用按設計文件要求進行；
(3)．環氧煤瀝青底漆應在管子表面處理合格并經監理認可后及時涂刷；涂刷應均勻，不得漏刷；
(4)．涂料的配制應由專人進行，并在規定的時間內使用，有關操作應符合產品說明書的有關規定；
(5)．面漆涂刷和包扎玻璃布，應在底漆干后進行，但底漆與第一道面漆涂刷的間隙時間不超過24小時；
(6)．油漆涂層應符合下列要求：
a．涂層均勻，顏色一致：
b．漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、堆積、摻雜、鼓泡和針孔等缺陷：
c．涂層完整、無損壞、無漏涂。
3.9電氣設備與自動控制安裝
