某集鎮供水項目施工組織設計（二）
發布時間：2012-07-25 共2頁
3.3.4.2混凝土拌合質量控制：
（1）配合比
各種不同類型結構物的混凝土配合比必須通過試驗選定其試驗方法應按SD105-82有關規定執行，施工中需要改變經監理人批準的混凝土配合比，必須得到監理人的重新批準。水工混凝土水灰比的最大允許值應符合要求。
混凝土膠凝材料的最低用量應通過試驗確定，須報送監理工程師認可，本合同段均為小體積混凝土。
混凝土的坍落度，應根據建筑物的性質、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點的坍落度可按下表選定。
混凝土坍落度參數表
建筑物的性質 標準圓坍落度（CM）
水工素混凝土或少筋混凝土 3-5
配筋率不超過1%的鋼筋混凝土 5-7
配筋率超過1%的鋼筋混凝土 7-9
（2）混凝土取樣試驗
在混凝土澆筑過程中，應按SD105-82規定和監理人的指示，在出機口和澆筑現場進行混凝土取樣試驗，并向監理人提交以下資料：
選用材料及其產品質量證明書；
試件的配料、拌和和試件的外形尺寸；
試件的制作和養護說明；
試驗成果及說明；
不同水膠比與不同齡期的混凝土強度曲線及數據；
各種齡期混凝土的容重、抗壓強度、抗拉強度、極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時間等試驗資料。
（3）拌和
必須嚴格遵守現場試驗室提供并經監理人批準的混凝土配料單進行配料，定期校核拌合系統稱量設備的精度。
因混凝土拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應棄置在監理指定的場地。
3.3.4.3混凝土澆筑質量控制:
嚴格執行"三檢制"驗收倉號，未經監理工程師同意，不得進行上層混凝土的澆筑；
注重倉面工藝，嚴格按操作規程施工，各工序嚴格執行質量自檢，經工程質檢部門驗收合格前，不得進行下一道工序施工。
3.3.4.4模板工程質量控制：
常規鋼模板應使用專門的連接件，并在澆筑前涂刷脫模劑；
模板嚴格按照設計測量放點支立。支立固定完畢進行復測，確保建筑物位置及偏差滿足設計及規范要求；
重要部位的模板，對其剛度、支撐加固方法和牢靠程度、面板的光潔平整度、接縫的密實度等進行重點檢查，并做好詳細的施工記錄；
設定監測控制點，進行澆筑過程中的變形移位觀測。確保澆筑過程模板的變形及位移控制在規范允許的范圍之內；
混凝土澆筑過程中，指派專人監護模板，對過程中的位移進行及時的調整及加固。
3.3.4.5其它
加強氣象監測和氣象預報，及時根據出機口混凝土的溫度控制范圍，采取相應的運輸、澆筑、養護等環節的溫控措施，以滿足設計和規范規定。
加強對混凝土的養護，采取適用于當地條件的養護方法，嚴格按照設計和規范要求對混凝土進行養護。
混凝土澆筑前將倉號內的所有雜物清理干凈，并以高壓水進行沖洗，在鋼筋、模板、埋件等所有工序施工完畢后進行倉號驗收，倉號驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。澆筑前要保持老混凝土的濕潤。
澆筑段鋼模與鄰倉老混凝土面平順連接，混凝土澆筑時保證倉面飽和潮濕，避免積水；卸料時，做到一次到位，避免頻繁擾動。
加強混凝土振搗，使混凝土內部氣泡全部排出，以混凝土不下沉、不出氣泡開始泛漿為止。在平倉振搗時，加密插振點數，防止振搗不足或漏振。
建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。
加強混凝土養護，防止混凝土產生早期塑性開裂。根據施工條件采用灑水噴霧養護，以控制倉面空氣溫度。養護時間不少于21天，炎熱季節延長至28天。
3.3.5施工質量檢查及驗收
為保證混凝土施工質量達到圖紙和監理工程師規定的設計要求，必須對混凝土原材料、配合比及施工過程中的各項主要工藝實施及硬化后的混凝土質量進行控制和檢查。
養護混凝土用水，除經常按規定進行水質分析外，每季度檢查一次，在水源改變或對水質有懷疑時，隨時進行檢查。檢驗采取砂漿強度試驗的方法。
現場混凝土質量檢驗以抗壓強度為主，每一澆筑塊內同標號混凝土試件數量應符合有關規定。
對混凝土原材料和生產過程中的檢查資料，以及混凝土抗壓強度試驗成果，及時進行統計分析。對原始資料的統計方法及其質量評定標準按照規范規定執行。
設立混凝土質量控制的專門機構，擬訂必要的制度，在混凝土施工期間及時整理上述規定的各項試驗成果，并按月報監理工程師。一旦發現混凝土質量不符合要求，應查明原因，及時報送監理工程師，并提出相應措施，征得監理工程師同意后執行。
3.4砌筑工程
（1）配合比
各種不同類型結構物的混凝土配合比必須通過試驗選定其試驗方法應按SD105-82有關規定執行，施工中需要改變經監理人批準的混凝土配合比，必須得到監理人的重新批準。水工混凝土水灰比的最大允許值應符合要求。
混凝土膠凝材料的最低用量應通過試驗確定，須報送監理工程師認可，本合同段均為小體積混凝土。
混凝土的坍落度，應根據建筑物的性質、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點的坍落度可按下表選定。
混凝土坍落度參數表
建筑物的性質 標準圓坍落度（CM）
水工素混凝土或少筋混凝土 3-5
配筋率不超過1%的鋼筋混凝土 5-7
配筋率超過1%的鋼筋混凝土 7-9
（2）混凝土取樣試驗
在混凝土澆筑過程中，應按SD105-82規定和監理人的指示，在出機口和澆筑現場進行混凝土取樣試驗，并向監理人提交以下資料：
選用材料及其產品質量證明書；
試件的配料、拌和和試件的外形尺寸；
試件的制作和養護說明；
試驗成果及說明；
不同水膠比與不同齡期的混凝土強度曲線及數據；
各種齡期混凝土的容重、抗壓強度、抗拉強度、極限拉伸值、彈性模量、泊松比、坍落度和初凝、終凝時間等試驗資料。
（3）拌和
必須嚴格遵守現場試驗室提供并經監理人批準的混凝土配料單進行配料，定期校核拌合系統稱量設備的精度。
因混凝土拌和及配料不當，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應棄置在監理指定的場地。
3.3.4.3混凝土澆筑質量控制:
嚴格執行"三檢制"驗收倉號，未經監理工程師同意，不得進行上層混凝土的澆筑；
注重倉面工藝，嚴格按操作規程施工，各工序嚴格執行質量自檢，經工程質檢部門驗收合格前，不得進行下一道工序施工。
3.3.4.4模板工程質量控制：
常規鋼模板應使用專門的連接件，并在澆筑前涂刷脫模劑；
模板嚴格按照設計測量放點支立。支立固定完畢進行復測，確保建筑物位置及偏差滿足設計及規范要求；
重要部位的模板，對其剛度、支撐加固方法和牢靠程度、面板的光潔平整度、接縫的密實度等進行重點檢查，并做好詳細的施工記錄；
設定監測控制點，進行澆筑過程中的變形移位觀測。確保澆筑過程模板的變形及位移控制在規范允許的范圍之內；
混凝土澆筑過程中，指派專人監護模板，對過程中的位移進行及時的調整及加固。
3.3.4.5其它
加強氣象監測和氣象預報，及時根據出機口混凝土的溫度控制范圍，采取相應的運輸、澆筑、養護等環節的溫控措施，以滿足設計和規范規定。
加強對混凝土的養護，采取適用于當地條件的養護方法，嚴格按照設計和規范要求對混凝土進行養護。
混凝土澆筑前將倉號內的所有雜物清理干凈，并以高壓水進行沖洗，在鋼筋、模板、埋件等所有工序施工完畢后進行倉號驗收，倉號驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。澆筑前要保持老混凝土的濕潤。
澆筑段鋼模與鄰倉老混凝土面平順連接，混凝土澆筑時保證倉面飽和潮濕，避免積水；卸料時，做到一次到位，避免頻繁擾動。
加強混凝土振搗，使混凝土內部氣泡全部排出，以混凝土不下沉、不出氣泡開始泛漿為止。在平倉振搗時，加密插振點數，防止振搗不足或漏振。
建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。
加強混凝土養護，防止混凝土產生早期塑性開裂。根據施工條件采用灑水噴霧養護，以控制倉面空氣溫度。養護時間不少于21天，炎熱季節延長至28天。
3.3.5施工質量檢查及驗收
為保證混凝土施工質量達到圖紙和監理工程師規定的設計要求，必須對混凝土原材料、配合比及施工過程中的各項主要工藝實施及硬化后的混凝土質量進行控制和檢查。
養護混凝土用水，除經常按規定進行水質分析外，每季度檢查一次，在水源改變或對水質有懷疑時，隨時進行檢查。檢驗采取砂漿強度試驗的方法。
現場混凝土質量檢驗以抗壓強度為主，每一澆筑塊內同標號混凝土試件數量應符合有關規定。
對混凝土原材料和生產過程中的檢查資料，以及混凝土抗壓強度試驗成果，及時進行統計分析。對原始資料的統計方法及其質量評定標準按照規范規定執行。
設立混凝土質量控制的專門機構，擬訂必要的制度，在混凝土施工期間及時整理上述規定的各項試驗成果，并按月報監理工程師。一旦發現混凝土質量不符合要求，應查明原因，及時報送監理工程師，并提出相應措施，征得監理工程師同意后執行。
3.4砌筑工程
