水電安裝工程施工方案（五）
發布時間：2012-07-25 共2頁
○10 防雷接地
工藝流程：接地體→接地干線→引下線暗敷→均壓環避雷→避雷網→電阻測試→自然基礎接地體安裝。
按一般要求所有電氣設備正常不帶電，而事故情況下可能帶電的金屬外殼，均應做良好的接地或接零，變壓器中性點、外殼、開關及操作機構的金屬底座、電纜、電纜頭金屬外皮、電纜保護管及所有金屬支架，都必須可靠接地，其接地電阻不得大于1歐姆。防雷接地應由專人負責，結構主筋綁扎時應焊接跨接線，均壓環與主筋引下線也應焊接跨接線；建筑物門窗如需接地時，在焊接引下線時，預留接地端子，并與門窗相連接；專用接地采用銅線時，則需用銅套管壓接，與接地體用端子連接。
接地電阻測試： 用專用電阻測試儀，對所有斷接卡分別進行測試，如接地電阻達不到設計要求，可在室外增設接地極（鍍鋅鋼管或角鋼均可）、工程竣工后，應由防雷接地測試中心派人進行整體電阻測試，其值不應大于1歐姆，并做好記錄。
○11電氣系統試驗及調試：施工人員一定要熟悉圖紙，學習產品說明書，掌握各系統的控制原理，在廠家的指導協調下，進行逐個系統的調試。電氣系統安裝完畢后，必須對各電氣分項進行調試，各項技術參數符合設計要求，系統測試合格后方可送電。送電順序為：由高壓送至低壓，再由低壓送至箱、柜，最后送至用電設備或器具。在送電過程中，認真檢查電壓表上電壓情況，三相電壓是否平衡，確認正常后，再送至后一道工序。送電空載運行2小時，無異常現象，再進行正式調試。在進行正式調試之前，必須做以下強制性試驗，必須確保調試下正常運行：對各個柜、箱、盤內斷路器做斷開的閉合實驗，斷開與閉合就靈活；各種電動設備做絕緣測試，測試值合格后方可送電運轉，各類電動機做正反轉試驗，并調整至所需旋轉方向；所有設備接地系統的檢查，并測試電阻值，電阻值不大于1歐姆。
三、空調安裝工程施工方案及主要技術措施
本工程的空調系統主要包括：空調水系統、空調送風系統、消防排煙系統、送排風系統四部分，其中消防排煙系統由專業消防公司施工和安裝，本方案中未考慮其施工方法和技術措施；空調水管道系統的施工方法和技術措施，詳第六章第一節給排水管道部分。本工程新風管道采用酚醛潔凈風管、空調送風管道的采用熱鍍鋅鐵皮制作、空調冷凍水管采用無縫鋼管焊接、凝結水管采用熱鍍鋅鋼管絲接。
1、通風與空調安裝工程的施工順序
施工準備工作 風管、法蘭、支吊架制作 支架安裝 風管安裝通風設備安裝 風管保溫和防腐 風口安裝 系統調試
通風空調系統竣工驗收。
2、通風與空調安裝工程的施工準備
資料的準備：在施工準備前認真收集與工程有關的施工圖集、施工驗收規范、質量評定標準、施工記錄等安裝技術資料。
熟讀施工圖紙，檢查通風與空調施工圖與土建工程及鋼結構工程施工圖有無矛盾，并形成讀圖記錄，在安裝各分項開工前處理。根據通風與空調工程的具體特點，編制詳細的施工技術交底，交底要明確、具體且有針對性，施工技術交底應突出以下幾方面的內容。嚴格按設計圖紙及施工驗收規范的要求，對通風與空調工程各分項進行全面的技術和安全交底。
通風與空調工程應按以下分項作技術交底：通風工程孔洞的預留和預埋、支架的制作和安裝、風管的制作和安裝、風管部件的安裝、風管的保溫、風管的絕熱措施、風管支吊架的油漆、設備安裝、系統調試等方面進行交底。交底時，應對風管制作和安裝等方面的質量要求作詳細的交底，并突出重點，詳略得當，使班組看了以后一目了然，以確保施工質量。
通風與空調工程在施工中，應注意施工安全。在咬口機等各種機械的使用、腳手架搭設的要求、施工用電要求、風管吊裝等方面作重點交待，以確保施工安全。
交底時應對風管所使用材料、成品的保護等方面要有明確的交待，使安裝好的風管質量符合設計和業主的要求。
3、通風與空調工程主要的施工方法和技術措施
○1風管的制作
風管制作的工藝流程為：領料→展開下料→剪切→倒角→咬口→制作成型→方或圓法蘭制作→打空鉆眼→鉚法蘭→翻邊→成型檢驗。
風管的鐵皮厚度一般小于或等于1.2 mm時，采用咬口連接，常用的咬口形式有單咬口、立咬口、聯合咬口、按扣咬口、單角咬口五種。
當鐵皮厚度大于1.2 mm時，采用焊接連接，焊接時可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應根據風管的構造和焊接方法而定，通常用對接焊縫、搭接焊縫、角焊縫、搭接角焊縫及搭接邊角接縫五種。
工藝流程：接地體→接地干線→引下線暗敷→均壓環避雷→避雷網→電阻測試→自然基礎接地體安裝。
按一般要求所有電氣設備正常不帶電，而事故情況下可能帶電的金屬外殼，均應做良好的接地或接零，變壓器中性點、外殼、開關及操作機構的金屬底座、電纜、電纜頭金屬外皮、電纜保護管及所有金屬支架，都必須可靠接地，其接地電阻不得大于1歐姆。防雷接地應由專人負責，結構主筋綁扎時應焊接跨接線，均壓環與主筋引下線也應焊接跨接線；建筑物門窗如需接地時，在焊接引下線時，預留接地端子，并與門窗相連接；專用接地采用銅線時，則需用銅套管壓接，與接地體用端子連接。
接地電阻測試： 用專用電阻測試儀，對所有斷接卡分別進行測試，如接地電阻達不到設計要求，可在室外增設接地極（鍍鋅鋼管或角鋼均可）、工程竣工后，應由防雷接地測試中心派人進行整體電阻測試，其值不應大于1歐姆，并做好記錄。
○11電氣系統試驗及調試：施工人員一定要熟悉圖紙，學習產品說明書，掌握各系統的控制原理，在廠家的指導協調下，進行逐個系統的調試。電氣系統安裝完畢后，必須對各電氣分項進行調試，各項技術參數符合設計要求，系統測試合格后方可送電。送電順序為：由高壓送至低壓，再由低壓送至箱、柜，最后送至用電設備或器具。在送電過程中，認真檢查電壓表上電壓情況，三相電壓是否平衡，確認正常后，再送至后一道工序。送電空載運行2小時，無異常現象，再進行正式調試。在進行正式調試之前，必須做以下強制性試驗，必須確保調試下正常運行：對各個柜、箱、盤內斷路器做斷開的閉合實驗，斷開與閉合就靈活；各種電動設備做絕緣測試，測試值合格后方可送電運轉，各類電動機做正反轉試驗，并調整至所需旋轉方向；所有設備接地系統的檢查，并測試電阻值，電阻值不大于1歐姆。
三、空調安裝工程施工方案及主要技術措施
本工程的空調系統主要包括：空調水系統、空調送風系統、消防排煙系統、送排風系統四部分，其中消防排煙系統由專業消防公司施工和安裝，本方案中未考慮其施工方法和技術措施；空調水管道系統的施工方法和技術措施，詳第六章第一節給排水管道部分。本工程新風管道采用酚醛潔凈風管、空調送風管道的采用熱鍍鋅鐵皮制作、空調冷凍水管采用無縫鋼管焊接、凝結水管采用熱鍍鋅鋼管絲接。
1、通風與空調安裝工程的施工順序
施工準備工作 風管、法蘭、支吊架制作 支架安裝 風管安裝通風設備安裝 風管保溫和防腐 風口安裝 系統調試
通風空調系統竣工驗收。
2、通風與空調安裝工程的施工準備
資料的準備：在施工準備前認真收集與工程有關的施工圖集、施工驗收規范、質量評定標準、施工記錄等安裝技術資料。
熟讀施工圖紙，檢查通風與空調施工圖與土建工程及鋼結構工程施工圖有無矛盾，并形成讀圖記錄，在安裝各分項開工前處理。根據通風與空調工程的具體特點，編制詳細的施工技術交底，交底要明確、具體且有針對性，施工技術交底應突出以下幾方面的內容。嚴格按設計圖紙及施工驗收規范的要求，對通風與空調工程各分項進行全面的技術和安全交底。
通風與空調工程應按以下分項作技術交底：通風工程孔洞的預留和預埋、支架的制作和安裝、風管的制作和安裝、風管部件的安裝、風管的保溫、風管的絕熱措施、風管支吊架的油漆、設備安裝、系統調試等方面進行交底。交底時，應對風管制作和安裝等方面的質量要求作詳細的交底，并突出重點，詳略得當，使班組看了以后一目了然，以確保施工質量。
通風與空調工程在施工中，應注意施工安全。在咬口機等各種機械的使用、腳手架搭設的要求、施工用電要求、風管吊裝等方面作重點交待，以確保施工安全。
交底時應對風管所使用材料、成品的保護等方面要有明確的交待，使安裝好的風管質量符合設計和業主的要求。
3、通風與空調工程主要的施工方法和技術措施
○1風管的制作
風管制作的工藝流程為：領料→展開下料→剪切→倒角→咬口→制作成型→方或圓法蘭制作→打空鉆眼→鉚法蘭→翻邊→成型檢驗。
風管的鐵皮厚度一般小于或等于1.2 mm時，采用咬口連接，常用的咬口形式有單咬口、立咬口、聯合咬口、按扣咬口、單角咬口五種。
當鐵皮厚度大于1.2 mm時，采用焊接連接，焊接時可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應根據風管的構造和焊接方法而定，通常用對接焊縫、搭接焊縫、角焊縫、搭接角焊縫及搭接邊角接縫五種。
