涂料生產過程中危險有害因素辨識與分析
發布時間：2010-01-14 共2頁
1 ． 5 高溫危害
涂料生產中需要用電感、導熱油、蒸汽等作為加熱介質，生產中存在的高溫設備如酯化釜、醇解釜、丙烯酸樹脂反應釜、聚氨酯樹脂反應釜、鍋爐以及導熱油管道、蒸汽管道等，這些設備如保溫不良，有產生高溫輻射和燙傷的危險。
1 ． 6 灼傷
涂料生產中使用的氫氧化鈉、硫酸以及有機酸等都是腐蝕性物質，溶劑大都具有腐蝕性，而且這些溶劑廣泛使用在各類樹脂漆和色漆生產中，容易產生腐蝕性灼傷
2 典型生產過程危險有害因素分析
2 ． 1 熱煉和樹脂合成生產過程
樹脂生產裝置為甲類火災危險區域，必須嚴格操作。生產過程如果反應釜不密閉，有毒有害物質大量散發在廠房內，不但影響作業人員的健康，而且易燃易爆物品在空氣中達到爆炸極限，遇到火源就會引起火災爆炸等嚴重事故；如果在投料過程中沒按配方量進行，多投料或投料過快，或者高溫下加料都會導致漲鍋溢料，接觸火源會導致火災；酯化反應操作時如升溫速度過快或加熱溫度過高，有可能導致液體物料噴濺或固體粉料飛揚；投料有誤或物料液面低于受熱面而造成局部過熱，反應物高度聚合放熱、溫度失控，對樹脂酸值和黏度控制不好等都會使樹脂膠化而引起火災。對稀過程中，如加入溶劑速度過快會產生靜電火花引起火災爆炸危險。樹脂稀釋時，如果物料溫度過高，可能產生大量的蒸氣，向下漂流，一旦接觸到火源輕則燃燒，重則爆炸。對稀時如攪動不均勻或攪動停止，會使局部樹脂溶解不勻而變黏變稠，造成繼續反應，溫度上升而發生爆炸。稀釋溫度過高，超過稀釋劑沸點，產生大量易燃蒸氣，易漲鍋。進行反對稀時，如投入樹脂的溫度高于對稀罐中的溫度，容易造成對稀罐內產生過量氣體，造成對稀罐內的壓力過高，導致燃燒爆炸的危險。
過濾操作中有大量的甲苯、二甲苯等溶劑蒸氣揮發出來，操作間若通風不良，在空氣中達到爆炸極限。遇到火源有引起火災爆炸的危險。濾布不經常清洗而任意堆積在車間內，有發生自燃的危險。
樹脂生產中因漲鍋、溢料等會造成冷凝器管路堵塞不暢，使不凝性氣體不能逸出，導致冷卻水不足或堵塞，以致反應釜內壓力或溫度升高，也易導致事故。
2 ． 2 色漆生產過程
色漆生產過程由配料、研磨、調色、過濾、包裝等工序組成。
色漆生產中從配料、預混到分散、研磨等整個操作過程都是敞開進行的，研磨中漆漿溫度可達 50 ～ 60 ℃ ，有大量的溶劑蒸氣逸散在車間內，存在較大的火災爆炸危險性和毒害性。同時，攪拌機、研磨機等高速運 轉的設備產生的摩擦熱，加大了火災爆炸的危險性。當開啟含有稀料、半成品的大桶時，若用鐵質工具容易產生火花而引發火災爆炸。
灑在地面上的涂料，如用含有化纖織物的紗布用力擦拭，容易產生靜電火花，引起燃爆。
色漆裝桶屬于開 口操作，大量溶劑揮發，影響作業人員的健康。
2 ． 3 硝基涂料和過氯乙烯樹脂涂料生產過程
硝基涂料是將硝化棉、稀釋劑和一定的溶劑在溶解釜內溶解制得硝基樹脂溶液，然后用制好的色漿、溶劑進行混合調制，再經過濾而得到產品。生產過程分 為樹脂溶解、色漿制備、調漆、過濾包裝等工序。 硝基涂料生產場所為甲類火災危險區域，防爆區域為 2 區。硝化棉是一種極易燃燒的絮狀纖維，在投料溶解過程中稍有疏忽，即引起燃燒。如加料過快或過多，會使未溶解的硝化棉與攪拌器摩擦，產生靜電而起火爆炸；操作中使用鐵制工具或穿鐵釘鞋會產生火花； 掉落在設備外面的硝化棉如不及時清理，當班硝化棉沒有用完，車間存放余棉等都會留下火災隱患。硝基 涂料生產場所的地板應采取防靜電措施，否則也容易造成靜電積聚。
硝基涂料用溶劑是醋酸丁酯、醋酸乙酯、乙醇等多種有機溶劑的混合物，用塑料管輸送溶劑時若沒有防 靜電措施，容易產生靜電積聚而導致危險。
由于生產中存在二甲苯等比空氣密度大的易燃液 體蒸氣，其泄漏后沿地面擴散，如果地面通風不良，造 成易燃蒸氣的積聚，同樣有火災爆炸危險。
硝基和過氯乙烯樹脂軋片過程中也容易著火。如沒有嚴格按配方進行配料，顏料、樹脂混合不均勻，輥間間距太小，輥筒表面溫度過高等，軋片時工具或金屬物件掉人輥間，也會造成事故。
2 ． 4 稀釋劑配制及包裝過程
稀釋劑配制是由外來溶劑在溶劑混合罐中充分混合，經過濾凈化，檢驗合格后裝桶包裝。
稀釋劑崗位也是易燃易爆場所，稀釋劑配制過程中，溶劑的強制循環混合以及過濾凈化，容易產生靜電，導致易燃易爆物料的燃燒爆炸。包裝過程如操作不當，容易造成溢料。
3 結語
通過以上分析可以看出，涂料生產過程中主要的危險因素為火災爆炸，主要的有害因素為中毒，其他還有粉塵、噪聲與振動、高溫、灼傷等危險有害因素，這些危險有害因素在生產中普遍存在，不容易防范、發生事故后果嚴重。通過本文的介紹，使企業安全管理者、操作人員能夠認識這些危險有害因素的存在，以便對涂料生產這一危險行業的安全技術管理和職業健康安全防護提供一些參考。
