石化工廠暴露安全評估方法（一）
發(fā)布時間：2010-01-14 共2頁
進行作業(yè)場所危害認知之初，應(yīng)先了解相關(guān)法令及標準，以確保工廠進行暴露評估時，能符合法令的基本要求。有關(guān)勞工安全與健康保護事項在勞工安全衛(wèi)生法及其附屬法規(guī)中有詳盡的介紹。執(zhí)行暴露評估工作，第一步應(yīng)先認知作業(yè)環(huán)境中的危害因子是否存在，并在確認危害因子的種類后，才能決定該使用何種設(shè)備或裝置來評估作業(yè)環(huán)境有害物的暴露，測定結(jié)果及其目的是要了解勞工暴露之情況、程度或僅是評估作業(yè)環(huán)境之實態(tài)（如空氣質(zhì)量）亦應(yīng)有所了解，若結(jié)果顯示危害物暴露程度過大，欲進一步采取必要的控制與管理，則必須依照相關(guān)法令中之規(guī)定進行辦理。
為有效制定職業(yè)暴露評估的步驟及運用各式工具，對所評估目標的基本數(shù)據(jù)必須藉由工作場所初勘訪視調(diào)查(workthroughsurvey)充份的收集。應(yīng)收集的基本數(shù)據(jù)可分成工作場所配置(workplace)、工作性質(zhì)(workforce)及暴露污染物(environmentagent)三大部份：
1.工作區(qū)域配置(workplace)
職業(yè)衛(wèi)生師可將制程與現(xiàn)場配置圖交互印證，于廠區(qū)配制圖中標示出各種工作使用的區(qū)域、負責(zé)此項工作的人員、工作項目、原料等數(shù)據(jù)。現(xiàn)場可能造成人員暴露的設(shè)備及單元操作程序(如反應(yīng)槽、幫浦，濾網(wǎng)QC采樣點，儲槽進料)必須詳細記錄，同時每一個區(qū)域原料輸入量、反應(yīng)程序、產(chǎn)品輸出量亦必須詳加調(diào)查，包含通風(fēng)系統(tǒng)，空氣流動方式，及個人防護器材等，維修區(qū)及保養(yǎng)區(qū)亦須特別注意。
2.工作內(nèi)容(workforce)數(shù)據(jù)
收集工作內(nèi)容相關(guān)資料目的是了解工作人員之組織及各階層工作人員的工作型態(tài)，詳細的記錄各種經(jīng)常性及非經(jīng)常性工作型態(tài)、工作流程、工作項目，如此可以判斷工作人員最可能遭受大量暴露的時間，并針對該時間進行暴露評估。相關(guān)資料可由工作名冊、職務(wù)說明、工作人員或管理人員訪視而得，但更重要的是對工作流程及地點的觀察，在進行工作步驟觀察及記錄時，須界定各種可能受危害物暴露之型態(tài)、所需的時間及頻率。
3.工作場所潛在危害物(environmentagent)
工作場所內(nèi)各種潛在危害物必須界定，訂出危害物清單后并收集各種物質(zhì)的使用型態(tài)，物理特性、暴露途徑、大致用量、健康效應(yīng)及容許暴露濃度等數(shù)據(jù)。除了原物料之外，需注意收集產(chǎn)品、次產(chǎn)物、添加物、溶劑、耐火材、絕緣材、潤滑涂裝、樹脂、焊接及高壓氣體等物質(zhì)之物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表，各種工作場所中可能擁有潛在危害的物質(zhì)分類整理如表1。
表1 工作場所中可能潛在的危害物質(zhì)分類整理
分 類說 明
原物料支持主要制程反應(yīng)的物質(zhì)。
中間產(chǎn)物制程過程中生成的反應(yīng)中間物質(zhì)。
產(chǎn)品制程設(shè)計反應(yīng)生產(chǎn)所得的物質(zhì)。
副產(chǎn)物制程過程中所生產(chǎn)的次物質(zhì)，通常產(chǎn)量較低且常由廢物流中精煉而得。
添加物支持反應(yīng)，增加反應(yīng)效率及產(chǎn)量的物質(zhì)。
(如：抑制劑、觸媒、涂料)
保養(yǎng)及結(jié)構(gòu)物耐火材、溶劑、絕緣材、焊接熏煙，潤滑劑、黏著劑等保養(yǎng)維修人員可能接觸的物質(zhì)。
檢驗室用化學(xué)品檢驗室因樣品前處理及分析所用的化學(xué)物質(zhì)。
有害廢棄物固體或液體其混合物其中的某些成份或全體具有危害性之制程廢棄物。
物理危害因子放射性物質(zhì)、操音、振動、游離輻射，非游離輻射，熱等。
生物危害因子生物制劑、基因、病毒等。
為有效制定職業(yè)暴露評估的步驟及運用各式工具，對所評估目標的基本數(shù)據(jù)必須藉由工作場所初勘訪視調(diào)查(workthroughsurvey)充份的收集。應(yīng)收集的基本數(shù)據(jù)可分成工作場所配置(workplace)、工作性質(zhì)(workforce)及暴露污染物(environmentagent)三大部份：
1.工作區(qū)域配置(workplace)
職業(yè)衛(wèi)生師可將制程與現(xiàn)場配置圖交互印證，于廠區(qū)配制圖中標示出各種工作使用的區(qū)域、負責(zé)此項工作的人員、工作項目、原料等數(shù)據(jù)。現(xiàn)場可能造成人員暴露的設(shè)備及單元操作程序(如反應(yīng)槽、幫浦，濾網(wǎng)QC采樣點，儲槽進料)必須詳細記錄，同時每一個區(qū)域原料輸入量、反應(yīng)程序、產(chǎn)品輸出量亦必須詳加調(diào)查，包含通風(fēng)系統(tǒng)，空氣流動方式，及個人防護器材等，維修區(qū)及保養(yǎng)區(qū)亦須特別注意。
2.工作內(nèi)容(workforce)數(shù)據(jù)
收集工作內(nèi)容相關(guān)資料目的是了解工作人員之組織及各階層工作人員的工作型態(tài)，詳細的記錄各種經(jīng)常性及非經(jīng)常性工作型態(tài)、工作流程、工作項目，如此可以判斷工作人員最可能遭受大量暴露的時間，并針對該時間進行暴露評估。相關(guān)資料可由工作名冊、職務(wù)說明、工作人員或管理人員訪視而得，但更重要的是對工作流程及地點的觀察，在進行工作步驟觀察及記錄時，須界定各種可能受危害物暴露之型態(tài)、所需的時間及頻率。
3.工作場所潛在危害物(environmentagent)
工作場所內(nèi)各種潛在危害物必須界定，訂出危害物清單后并收集各種物質(zhì)的使用型態(tài)，物理特性、暴露途徑、大致用量、健康效應(yīng)及容許暴露濃度等數(shù)據(jù)。除了原物料之外，需注意收集產(chǎn)品、次產(chǎn)物、添加物、溶劑、耐火材、絕緣材、潤滑涂裝、樹脂、焊接及高壓氣體等物質(zhì)之物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表，各種工作場所中可能擁有潛在危害的物質(zhì)分類整理如表1。
表1 工作場所中可能潛在的危害物質(zhì)分類整理
分 類說 明
原物料支持主要制程反應(yīng)的物質(zhì)。
中間產(chǎn)物制程過程中生成的反應(yīng)中間物質(zhì)。
產(chǎn)品制程設(shè)計反應(yīng)生產(chǎn)所得的物質(zhì)。
副產(chǎn)物制程過程中所生產(chǎn)的次物質(zhì)，通常產(chǎn)量較低且常由廢物流中精煉而得。
添加物支持反應(yīng)，增加反應(yīng)效率及產(chǎn)量的物質(zhì)。
(如：抑制劑、觸媒、涂料)
保養(yǎng)及結(jié)構(gòu)物耐火材、溶劑、絕緣材、焊接熏煙，潤滑劑、黏著劑等保養(yǎng)維修人員可能接觸的物質(zhì)。
檢驗室用化學(xué)品檢驗室因樣品前處理及分析所用的化學(xué)物質(zhì)。
有害廢棄物固體或液體其混合物其中的某些成份或全體具有危害性之制程廢棄物。
物理危害因子放射性物質(zhì)、操音、振動、游離輻射，非游離輻射，熱等。
生物危害因子生物制劑、基因、病毒等。
