溶解乙炔企業安全評價（三）
發布時間：2010-01-14 共2頁
3 溶解乙炔企業危險性評估
對溶解乙炔危險性的評估，是溶解乙炔企業安全評價的開端。只有充分認識溶解乙炔的危險特性，才能有效地把握溶解乙炔企業安全管理工作重點。
通常危險化學品的危險性主要有爆炸性、燃燒性( 包括自燃性、遇濕易燃性)、氧化性、毒害性(包括中毒性、刺激性、麻醉性、致敏性、窒息性、致癌性等)、腐蝕性、放射性、高壓氣體或低溫液化永久性氣體危險性等。對于溶解乙炔主要有燃燒性、毒害性、窒息性、爆炸性以及可能發生氧化、分解、聚合等產生的危險特性。可以采用資料評估的方法，對其危險性進行分析評估。
3.1 查詢有關國家標準，查出主、次危險性
根據國家標準GB13690-1992《常用危險化學品的分類及標志》，乙炔的危險特性有：
3.1.1 與銅、汞、銀能形成爆炸性混合物；
3.1.2 遇明火、高熱會引起燃燒爆炸，
3.1.3 遇鹵素會引起燃燒爆炸。乙炔的危險性類別為第2.1類易燃氣體。
3.2 通過危險化學品安全技術說明書或數據庫，可以查閱其他危險性
根據周國泰主編的《危險化學品安全技術全書》( 北京：化學工業出版社，1997) 和國家化學品登記注冊中心數據庫，可以查得溶解乙炔的危險性。乙炔極易燃燒爆炸；與氧化劑接觸會猛烈反應；易聚合，且聚合物易分解；具有弱麻醉作用；高濃度吸入可引起單純窒息；會發生急性中毒，具有亞急性和慢性毒性。
3.3 通過收集有關文獻，可以獲取溶解乙炔的危險特性數據信息
乙炔的引燃溫度為305℃， 其氧化反應溫度最高可達3500℃；與空氣混合形成爆炸極限為2.1 ～80%的混合氣體，易引起爆轟，最大爆速可達2200米/秒，最高爆炸壓力可達58.8MPa；最小點火能為0.02mj(空氣中)；分解反應產物溫度可達3100℃。
3.4 通過重大危險源辨識，定量評估危險性
溶解乙炔企業重大危險源辨識依據為國家標準GB18218-2000《重大危險源辨識》。乙炔的臨界量，生產場所為1t，儲存區為10t 。 按國家標準GB6819-1996《溶解乙炔》規定，溶解乙炔充裝量為5～7Kg/瓶，則乙炔臨界量折算：生產場所為200～143瓶，儲存區為2000～1430瓶。溶解乙炔企業可按各自生產規模、充裝或儲存數量，進行重大危險源辨識，定量確認危險程度，評估危險性。
4 溶解乙炔充裝安全措施
溶解乙炔在充裝過程中，具有極大危險性。為了確保充裝安全，從而保證溶解乙炔各個環節安全，溶解乙炔企業必須采取安全防范對策措施，才能降低風險程度，避免發生事故，從而獲得充裝安全回報。溶解乙炔企業應結合自身特點，制定嚴密的安全防范方案和正確的控制對策措施。在此，對溶解乙炔充裝，提出一些切實可行的安全措施，僅供有關人員參考。
4.1 嚴格防止乙炔與空氣混合發生爆炸
4.1.1 要始終保持乙炔工藝設備系統內乙炔純度不低于98%(v/v)。乙炔充裝前，設備、管路系統必須經氮氣置換，使系統內氧含量不大于3%，并經保壓查漏，嚴防充裝時乙炔泄露。
4.1.2 乙炔設備、管路維修或更換管件材料等作業前后，應做好氣體吹除置換，防止乙炔積存。在充裝過程中，嚴禁更換儀表、安全閥等裝置，防止空氣引入管路系統以及充入氣瓶。已泄露的乙炔，應加強擴散措施，防止在空氣中積聚。
4.2 杜絕點火源產生或存在
4.2.1 要始終保持乙炔設備、管路、氣瓶的良好冷卻條件，避免局部過熱產生絕熱壓縮現象而點燃乙炔。
4.2.2 操作工器具應為不發火材質制作。設備、管路應盡量不選用高純銅質材料。
4.2.3 啟閉閥門應按規定程序操作，速度宜緩慢。乙炔系統泄壓或放空，氣體流速不宜過快，防止因摩擦產生靜電。
4.2.4 乙炔管路閥門凍結，宜用40℃以上的溫水解凍，切忌使用電熱等其他熱源烘烤。
4.2.5 操作人員要穿戴防靜電勞動保護用品。在乙炔充裝過程中，不得更換衣服，防止人體靜電引起火災。
4.2.6 在明火或高溫熱源存在情況下，嚴禁繼續充裝乙炔。
4.2.7 在乙炔未經氮氣置換合格情況下，嚴禁用放射線輻射方法對設備、管路作探傷檢查，嚴禁用超聲波測厚儀檢測器壁厚度。
4.2.8 遇雷擊時，應嚴防乙炔大量放空。
4.2.9 嚴禁對乙炔瓶進行補焊或在瓶體上引弧作業。
4.3 確保安全技術措施扎實有效
4.3.1 乙炔工藝設備系統中的安全設施(包括阻火器、 逆止閥、安全閥、安全水封等) 和自控儀表及報警信號裝置均必須始終保持良好的工況，并應與生產設施同步運行，且確保生產正常。
4.3.2 噴淋冷卻水必須正常使用，工藝用水必須足夠充足，消防用緊急噴淋水應獨立設置并始終處于可用狀態。
4.3.3 嚴格控制充裝工藝參數，確保一定數量氣瓶同時充裝，有效防止超速充裝和充裝時超溫超壓。
