橋涵搭板底脫空形成原因及防治措施
發布時間：2010-01-14 共2頁
1 概況
石安高速公路位于京珠高速公路K271+345—K487+358km處，是我國中南部進京的一條重要通道，貨物運輸量較大。1997 年底通車以后，部分橋涵、通道結構物的搭板底出現了不同程度 的脫空。其病害主要表現為：
（一）搭板處路面出現了不同程度的沉 陷，橋頭一側基本上不下沉，而與路面相接一側下沉較大，造成 搭板與路面相接處形成裂縫，車輛通過時形成橋頭跳車現象。
（二） 由于搭板中部脫空，致使車輛駛過時搭板劇烈顫動。脫空嚴重的 搭板已斷裂；雨雪天時搭板下積水內存，繼續沖刷路基，橋下可 見泥漿順橋臺涌出。該病害的存在，嚴重影響了結構物的穩定性 和行車的安全、舒適。在2003年3月，我們對該病害進行了分析， 采用搭板下注漿的施工方法予以處理，效果很好。
2 脫空形成原因及影響
2.1 臺背填料不密實
由于臺背填料不密實，尤其是高填方路段的路基填筑材料不均勻、碾壓不密實，在車輛荷載作用和震動下填料沉降，從而造 成板底脫空。
2.2 雨水流入，填料流失
由于接縫養護不及時，導致雨雪水進入搭板下，在車輛荷載 作用下形成唧漿和泥漿順橋臺流出，致使板底下的路基材料不斷 減少，進而形成脫空。
2.3 車輛超載的破壞
在車輛荷載尤其是超載車輛的作用下，面板受到巨大的垂直 荷載作用，不斷地對板底路基進行補充壓實，最后形成脫空。
2.4 脫空對搭板的影響
由于水泥砼搭板抗壓強度較高而抗折強度較低，加上對超載 敏感，一旦板底脫空，致使路基形成不均勻支撐，從而改變了砼 搭板與路基密貼的實際機理，使彈性地基上彈性薄板受力模式變 成懸臂薄板受力模式。在車輛荷載作用下過早的產生斷裂，而這 種斷裂是不規則的，養護較難處理。這樣就加快了雨水的侵入， 加大脫空面積和深度，進而使斷裂增加。這樣反復作用，最終導致搭板嚴重破壞，不能行車。
3 注漿處理
3.1 注漿處理方法的機理
水泥砼搭板底脫空注漿處治技術是針對砼搭板出現脫空而提 出的恢復板底密貼、確保板底均勻支撐的技術措施，它有以下作 用和效果：
1）通過注漿處治可充實板底脫空恢復板底密貼，改善面板側 支撐狀況，使砼板的受力狀態符合設計原理，避免砼搭板過早損 壞。
2）由于注漿材料本身穩定性好、強度大，加上漿體的流動性 好，在壓力作用下有較強的滲透力，因而能夠改善基層和路基的 密實度和水穩性。
3.2 注漿技術施工工藝
3.2.1 主要施工機械設備。TXV-100型地質鉆機一臺，BW-250/50型水泥漿泵二臺，JW-180型灰漿 攪拌機二臺。
3.2.2 注漿孔的布設及鉆孔。注漿孔的布設好壞以及每塊板所布設的孔數及深度，直接影響到注 漿的效果。根據經驗，孔位一般布置為行距1m、孔距2m.石安高速公路為雙向四車道，橋頭搭 板長度一般為3m、寬度為10.75m，由于高速公路施工是不斷交施工，且緊急停車帶基本 不脫空，所以注漿孔布設為二行，第一行距橋頭1m處，第二 行距搭板與路面相接處1m處，共布設五個孔，第一行三個孔， 第二行二個孔，呈梅花樁式交錯布置。深度一般為鉆透搭板后進 入路基5～10cm為宜。注漿花管直徑宜采用37～42mm，長度在 1.5～2.0m之間。鉆孔應準確到位，盡量減少注漿孔的斜度。
3.2.3 注漿材料的選擇及制漿。板底脫空注漿是通過注漿泵的壓力推動，將拌和的填充料經過壓 漿管、壓頭擠入板底或滲透到路基的空隙中，因而要求填充拌和 物應有較好的粘聚性、較高的流動性和較小的干縮性，并要求在 注漿過程中不離析、不泌水。
膠凝材料要保證注漿拌和物能順利地壓入板底，要求注漿拌 和物具有良好的可泵性、保水性、因此選擇保水性好、泌水性 小的水泥作為注漿拌和物的膠凝材料。一般選用32.5#普通硅酸 鹽水泥。
在注漿拌和物中摻入適量的摻和物，不僅可以降低成本，而 且又能增加注漿拌和物的流動性能。粉煤灰是注漿摻和物的首選 材料，這是因為粉煤灰中含有大量的空心玻璃微珠，可以解決為 了提高注漿硬化物的強度而減少水灰比和為了提高拌和物的可泵 性而需增加水灰比的矛盾；由于粉煤灰能與水泥的水化物產生的 二次水化作用，使硬化物更加致密強度更高；由于空心玻璃珠的 吸水作用，在拌和物終凝后，還可以不斷釋放出少量的水參與養生，減少收縮；由于注漿拌和物 在硬化后會產生一定量的收縮，因此可以在注漿拌和物中摻入適 量的膨脹劑。
注漿拌和物的稠度太大時，硬化后強度高，但是可泵性差， 容易造成堵管；太稀硬化后收縮量大，不能達到密貼作用。因此 注漿拌和物配比應根據不同季節來定，一般采用1：0.33：0.06：0.04 （水泥：粉煤灰：水：膨脹劑，質量比）。
制漿步驟：
（1）按程序加料，準確計量，掌握漿液性能；
（2）漿 液應充分攪拌，并堅持注漿前不斷的攪拌，防止再次沉降，影響 漿液質量。
3.2.4 壓力的確定。板底脫空注漿時壓力過大將造成漿液流入搭板與瀝青砼面層之間、致使瀝青 砼面層拱起或斷裂；過小則無法壓滿。注漿壓力一般應控制在 0.5～1.0MPa為宜。
3.2.5 注漿。通過注漿設備，輸漿管路，將漿液注入到目的的層中，應采用自下而上法，分段自 下而上注漿。在注漿順序上，先施工邊緣帷幕孔，再施工加固 孔，當注漿壓力達到要求時，終止注漿。在注漿過程中，出現隆 起或跑漿現象時應停止注漿，分析其原因，下一個注漿段宜減量 注漿并檢查封孔裝置、注漿設備等。
