發布時間:2010-01-14 共2頁
無組織排放是指無集中式排放口的一種排放形式。這種形式的排放量計算與集中式排放計算是不同的,現加以介紹。
1.有害物質敞露存放的散發量計算
有害物質敞露存放時,由于蒸發作用,不斷地向周圍空間散發出有害氣體和蒸氣,其散發量可用下列公式計算:
Gs=(5.38+4.1V)PH·F·(M)0.5
式中,Gs——有害物質的散發量,g/h;
V——車間或室內風速,m/s;
PH——有害物質在室溫時的飽和蒸氣壓力,mmHg;
F——有害物質的敞露面積,m2;
M——有害物質的分子量;
5.38、4.1——常數。
由物理化學可知,各種物質的飽和蒸氣壓力隨溫度而改變,它們之間的關系如下:
lgPH=(-0.05223A/T)+B
式中,T——有害物質的絕對溫度,K;
A、B——常數,可從一般的物理化學手冊中查取,表5-144列出了常見有害物質的A、B值。
表5-144 常見有害物質A、B值
物質名稱 |
分子式 |
A |
B |
苯 |
C6H6 |
34172 |
7962 |
2.液體(除水以外)蒸發量的計算
本計算方法適用于硫酸、硝酸、鹽酸等酸洗工藝中的酸液蒸發量的計算,其計算公式如下:
Gz=M(0.000352+0.000786V)P·F
式中,Gz——液體的蒸發量,kg/h;
M——液體的分子量;
V——蒸發液體表面上的空氣流速,m/s,以實測數據為準,無條件實測時,可查表5-145,一般可取0.2-0.5;
P——相應于液體溫度下的空氣中的蒸氣分壓力,mmHg。當液體濃度(重量)低于10%時,可用水溶液的飽和蒸氣壓代替,查表5-146;當液體重量濃度高于10%時,可查表5-147、5-148、5-149、5-150。
F——液體蒸發面的表面積,m3。
表5-145 槽邊排風工藝槽產生有害氣體計算參數
工藝槽名稱 |
溶液名稱 |
主要成分含量(g/L) |
溶液溫度(℃) |
液面風速(m/s) |
硫酸浸蝕 |
硫酸 |
50-250 |
40-80 |
0.35 |
鹽酸浸蝕 |
鹽酸 |
150-360 |
10-35 |
0.30 |
硝酸浸蝕 |
硝酸 |
40%-80% |
室溫 |
0.40 |
銅及銅合金在硝酸和硫酸中浸蝕 |
硝酸 |
10%-50% |
室溫 |
0.40 |
硫酸 |
40%-60% |
0.40 | ||
鑄件浸蝕 |
硫酸 |
75% |
室溫 |
0.40 |
氫氟酸 |
25% |
|||
混酸浸蝕 |
硝酸 |
20% |
室溫 |
0.40 |
氫氟酸 |
30% |
|||
混酸浸蝕 |
硝酸 |
50-100 |
室溫 |
0.35 |
鹽酸 |
150-200 |
|||
磷酸浸蝕 |
80-120 |
60-80 |
||
裝飾鍍鉻 |
鉻酐 |
250-360 |
40-50 |
0.40 |
硫酸 |
2.5-3.5 | |||
鍍硬鉻 |
鉻酐 |
180-250 |
55-60 |
0.50 |
硫酸 |
1.8-2.5 | |||
鍍鋁錫合金 |
硼氟酸 |
60-100 |
室溫 |
|
硼氟酸鉛 |
160-200 |
0.40 | ||
硼氟酸錫 |
20-25 |
|||
氟硼酸鹽 |
氟硼酸鉛 |
250-300 |
0.40 | |
鍍鉛 |
氟硼酸 |
60-120 |
||
鋼鑄件退鎳 |
鉻酸 |
250-300 |
20-28 |
0.35 |
硼酸 |
25-30 | |||
鋁合金硫酸陽極化 |
硫酸 |
100-200 |
13-26 |
0.30 |
鋁合金鉻酸陽極化 |
鉻酸 |
35-40 |
40+(-)2 |
0.35 |
鋼鐵件化學拋光 |
硝酸 |
1%-4% |
||
硫酸 |
20%-40% |
70-80 |
0.40 | |
鹽酸 |
7%-30% |
|||
銅和銅合金化學拋光 |
硝酸 |
10%-15% |
||
磷酸 |
50%-60% |
40-60 |
0.40 | |
醋酸 |
30%-40% |
|||
鎳的電拋光 |
硫酸 |
70%-80% |
室溫 |
0.35 |
鉻酐 |
3%-5% |