二、粉噴樁施工過程中的質量控制措施
1、樁長的控制
因設計部門在設計前已對地基進行了勘察,故其設計樁身長度已滿足質量要求。監理在旁站過程中,須對每根樁的樁長與設計對照,以確保樁身長度。
2、粉體的計量控制
粉噴樁的質量好壞與水泥摻入量的多少和噴粉均勻性有直接關系,因此如何計量粉體是控制的關鍵。目前一般較為常用的是電子稱重法與鉆機深度相結合的計量裝置,它能在記錄上反映深度相對應每延米的噴粉量、總灰量等。要保證噴粉的均勻性,關鍵是掌握好鉆頭的提升速度,對于直徑一定的粉噴樁來說,粉體發送器單位時間內水泥的噴出量與攪拌機提升速度可由下式來確定:Q=π/4×D2×r×S×V式中D——鉆頭直徑(m)
r——軟土的容重(t/m3)
S——水泥摻入比V——鉆頭提升速度(m/min)
3、復攪控制
水泥與土攪拌均勻程度是關系到粉噴樁體強度的關鍵因素,大量的施工實踐已充分證明,粉噴樁復攪與不復攪的質量相差很大。鉆頭噴出的粉體往往是脈沖狀,若不充分攪拌,粉體在樁中呈現層狀,| 4、日用水泥量與日進度指標的質量控制
(1)現場監理應全過程旁站,旁站過程中,應隨時抽查鉆機的水平度和垂直度、鉆進深度、噴灰深度、復攪深度、次數等,做好相應的檢查記錄。
(2)現場監理應及時檢查、收取記錄器打印記錄,并校核時間、樁號的連續性等,防止弄虛作假現象。每日施工結束后,所有打印記錄應由現場監理檢查合格后簽字認可。
(3)現場監理應在每日施工結束后對施工現場水泥用量和記錄器打印記錄中的水泥用量加以統計、| (4)現場監理應核對前后、左右的樁的深度和成樁時間,如果深度相差較大或相同深度的樁成樁時間相差很大,則應分析是否存在攪拌不均勻或弄虛作假,應采取相應處理措施。
(5)現場監理應根據鉆桿的提升速度、每臺鉆機的日工作數等確定每根樁的施工時間。如發現某臺樁機的記錄器上與該時間相差較多時,則認為攪拌不均勻,應該采取補救處理措施。
三、事后檢測階段監理的質量控制措施
1、粉噴樁施工完以后,應注意保養28天,在保養期內不準在頂面堆荷載,防止破壞樁身質量,達不到預期效果。
2、粉噴樁待齡期到后,應按規定頻率進行取芯,做無側限抗壓強度、單樁及復合地基承載力試驗。檢測時現場監理應全過程旁站,對取芯、單樁及復合地基承載力試驗的樁 ,應由監理工程師指定。| 四、結束語
通過通途路2#、3#橋橋臺粉噴樁地基加固的實踐,| 參考文獻:
1.《地基處理手冊》地基處理手冊編寫委員會,中國建筑工業出版社,1993
2.《寧波市水泥攪拌樁加固地基設計、施工和質量檢驗暫行細則 》寧波大學地基處理中心,寧波城鄉建設委員會,1993