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監(jiān)理工程師輔導(dǎo)：泵送混凝土施工裂縫的成因和防治

　　泵送混凝土不僅應(yīng)能改善混凝土的施工性能，對薄壁密筋結(jié)構(gòu)少振搗或不振搗施工，而且應(yīng)能減少收縮、防止裂縫、提高抗?jié)B性、改善耐久性。但是某些工程表明，泵送混凝土強(qiáng)度不足、凝結(jié)異常時有發(fā)生，特別是裂縫普遍存在，在一定程度上影響結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性和耐久性，值得引起足夠的重視，本文重點(diǎn)分析其產(chǎn)生原因，找出防止裂縫的措施。

　　1、泵送混凝土的特點(diǎn)

　　1.1　原材料和配合比

　　1.1.1　水泥用量較多強(qiáng)度等級C20～C60范圍為350～550kg/m3.

　　1.1.2　超細(xì)摻合料時有添加為改善混凝土性能，節(jié)約水泥和降低造價，混凝土中摻加粉煤灰、礦渣、沸石粉等摻合料。

　　1.1.3　砂率偏高、砂用量多為保證混凝土的流動性、粘聚性和保水性 ，以便于運(yùn)輸、泵送和澆筑，泵送混凝土的砂率要比普通流動性混凝土增大砂率6%以上，約為38～45%. 1.1.4石子最大粒徑為滿足泵送和抗壓強(qiáng)度要求，與管道直徑比1∶2.5(卵石)、1∶3(碎石)～1∶4、1∶5. 1.1.5　水灰比宜為0.4～0.6水灰比小于0.4時，混凝土的泵送阻力急劇增大;大于0.6時，混凝土則易泌水、分層、離析，也影響泵送。

　　1.1.6　泵送劑多為高效減水劑復(fù)合以緩凝劑、引氣劑等，對混凝土拌合物流動性和硬化混凝土的性能有影響，因而對裂縫也有影響。

　　1.2　工藝

　　a.混凝土拌制在攪拌站(樓)進(jìn)行，原材料計(jì)量準(zhǔn)確，攪拌均勻，但也偶有失控情況。

　　b.多數(shù)攪拌站未設(shè)細(xì)摻合料、粉狀泵送劑、粉狀膨脹劑稱量和料侖，采用人工或容積法，使計(jì)量與分散存在問題，影響混凝土的均勻性。

　　c.當(dāng)混凝土拌合物過乾、過稀，運(yùn)輸時間過長、停留時間過長且未進(jìn)行攪拌均勻前入泵時，混凝土拌合物乾稀不勻。

　　d.每個運(yùn)輸車中混凝土的坍落度相差過大，加入泵車內(nèi)輸送時，會澆筑的混凝土均勻性變壞。

　　e.混凝土澆筑后振搗不足、振搗過度，特別是面積系數(shù)很大的板材，采用振搗棒密實(shí)不均勻。

　　f.大體積混凝土施工，當(dāng)技術(shù)措施不當(dāng)或不完善時，易產(chǎn)生溫度裂縫。

　　g.混凝土大面積板材，在澆筑后防風(fēng)、防曬、養(yǎng)護(hù)不足時，易產(chǎn)生干縮裂縫。

　　h.混凝土拌合物過乾、人工、無稱量的加入高效減水劑或水時，混凝土質(zhì)量不易保證。

　　2、有關(guān)裂縫的一些概念

　　2.1　混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)決定其產(chǎn)生裂縫

　　混凝土是粗集料、細(xì)集料、水泥石、水和氣體所組成的非均質(zhì)堆聚結(jié)構(gòu)。混凝土混合料在不同溫濕度條件下凝結(jié)硬化，并同時產(chǎn)生體積變形。水泥石的干燥和冷卻收縮大，集料的干燥和冷卻收縮小，同時水泥石和集料之間相互粘結(jié)而約束，由于變形產(chǎn)生微裂縫。