二、灌注樁缺陷的原因與防治措施
㈠人工挖孔樁:
樁身砼強(qiáng)度不足
原因:砼遭受孔內(nèi)水的危害,引起砂漿稀釋,砂石下沉,嚴(yán)重破壞砼的強(qiáng)度。
防治措施:
a、對于孔內(nèi)有地下水,水位低、水量小的樁孔,可采用將水抽走后再進(jìn)行砼澆筑,但是在水位以下部分,必須采用水下砼配合比灌注。
b、對于水位高、出水量大的樁孔,必須采用水下砼配合比進(jìn)行灌注。
㈡鉆孔灌注樁:
1、樁底地基承載力不足
原因:樁端沒有支承在持力層上面。
防治措施:這種情況一般出現(xiàn)在復(fù)雜地層,這種地層一般最好取芯檢驗,如不能孔孔取芯,要結(jié)合鄰近取芯情況、鉆速、泥漿返上的巖屑及鉆進(jìn)情況(一般鉆進(jìn)至微風(fēng)化巖時,鉆頭不蹩鉆,主動鉆桿振動不很厲害,鉆進(jìn)聲音感覺較好)、工程地質(zhì)資料等進(jìn)行綜合考慮。
2、縮徑(孔徑小于設(shè)計孔徑)
原因:塑性土膨脹。
防治措施:成孔時,| 3、樁底沉渣量過大
原因:檢查不夠認(rèn)真,清孔不干凈或沒有進(jìn)行二次清孔。
防治措施:
a、認(rèn)真檢查,采用正確的測繩與測錘;
b、一次清孔后,如沉渣量超過規(guī)范要求,要必須采用改善泥漿性能,延長清孔時間等措施進(jìn)行清孔。在下完鋼筋籠后,再檢查沉渣量,如沉渣量超過規(guī)范要求,應(yīng)進(jìn)行二次清孔。二次清孔可利用導(dǎo)管進(jìn)行,準(zhǔn)備一個清孔接頭,一頭可接導(dǎo)管,一頭接膠管,在導(dǎo)管下完后,提離孔底0.4m, 在膠管上接上泥漿泵直接進(jìn)行泥漿循環(huán)。
4、鋼筋籠上浮
原因:
a、當(dāng)混凝土灌注至鋼筋籠下,若此時提升導(dǎo)管,導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m左右的距離時,由于澆注的砼自導(dǎo)管流出后沖擊力較大,推動了鋼筋籠上浮;
b、由于砼灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較深時,其上層砼因澆注時間較長,已接近初凝,表面形成了硬殼,砼與鋼筋籠有一定握裹力,如果此時導(dǎo)管底端未及時提到鋼筋底部以上,混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上升,同時也帶動鋼筋籠上移。
防治措施:
a、鋼筋籠應(yīng)在頂面采取有效方法進(jìn)行固定,防止在砼灌注過程中鋼筋籠上浮;
b、灌注砼過程中,應(yīng)隨時掌握砼澆注標(biāo)高及導(dǎo)管埋深,當(dāng)砼澆筑超過導(dǎo)管底端2~4m時,應(yīng)及時將導(dǎo)管提高。
5、斷樁與夾泥層
原因:
a、泥漿過稠,增加了澆注砼的阻力,如泥漿比重大且泥漿中含較大的泥塊,因此,在施工中經(jīng)常發(fā)生導(dǎo)管堵塞、流動不暢等現(xiàn)象,有時甚至砼灌滿導(dǎo)管還是不行,最后只好提取導(dǎo)管上下振擊,由于導(dǎo)管內(nèi)儲存大量砼,一旦流出其勢甚猛,在砼流出導(dǎo)管后,即沖破泥漿最薄弱處急速返上,并將泥漿夾裹于樁內(nèi),造成夾泥層;
b、灌注砼過程中,因?qū)Ч苈┧驅(qū)Ч芴崧┒喂嘧⒁彩窃斐蓨A泥層和斷樁的原因。導(dǎo)管提漏有兩種原因:
(1)當(dāng)導(dǎo)管堵塞時,| (2)因泥漿過稠,如果估算或測砼面難,在測量導(dǎo)管埋深時,對砼澆注高度判斷錯誤,而在卸管時多提,使導(dǎo)管提離砼面,也就產(chǎn)生提漏,引起斷樁;
c、灌注時間過長,而上部砼已接近初凝,形成硬殼,而且隨時間增長,泥漿中殘渣將不斷沉淀,從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物,造成砼灌注極為困難,造成堵管與導(dǎo)管拔不上來,引發(fā)斷樁事故;
d、導(dǎo)管埋得太深,拔出時底部已接近初凝,導(dǎo)管拔上后砼不能及時沖填,造成泥漿填入。
防治方法:
a、認(rèn)真做好清孔,防止孔壁坍塌;
b、選擇適宜的導(dǎo)管:導(dǎo)管由不小于250mm的管子組成,用裝有墊圈的法蘭盤連接,導(dǎo)管必須進(jìn)行水密性、承壓及接頭抗拉試驗;
c、在灌注砼開始時,導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有250~400的空間,首批砼數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋深≥1.0m和填充管底空間的需要;
d、在整個灌注過程中,導(dǎo)管出料口應(yīng)伸入先前灌注的砼內(nèi)至少2m,應(yīng)經(jīng)常測量孔內(nèi)砼的高程,及時調(diào)整導(dǎo)管出料口與砼表面的相應(yīng)位置;
e、灌注的樁頂應(yīng)比設(shè)計高出0.5~1m,以保證砼強(qiáng)度,多余砼在接樁前鑿除;初凝前,任何受污染的砼應(yīng)從樁頂清除